本实用新型专利技术提供了自动叠膜机，包括：承载台，垂直设置在承载台上的定位板；设置于承载台上叠膜盒、第一原料盒和第二原料盒，位于定位板的同一侧，且三者的中心连线平行于定位板，第一原料盒和第二原料盒位于所述叠膜盒的两侧，第一原料盒和第二原料盒用于容置待叠膜材料；伸缩臂，伸缩臂的一端固定于所述定位板上，另一端与所述叠膜盒连接；设置于定位板上的滑行轨道，滑行轨道平行于所述中心连线；设置于滑行轨道上的吸膜叠膜装置，与吸膜叠膜装置连接的电机，吸膜叠膜装置位于所述叠膜盒、第一原料盒和第二原料盒的上方，并由电机驱动沿所述滑行轨道滑动。本实用新型专利技术能够自动将石墨片和薄膜进行叠加处理，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了自动叠膜机，包括：承载台，垂直设置在承载台上的定位板；设置于承载台上叠膜盒、第一原料盒和第二原料盒，位于定位板的同一侧，且三者的中心连线平行于定位板，第一原料盒和第二原料盒位于所述叠膜盒的两侧，第一原料盒和第二原料盒用于容置待叠膜材料；伸缩臂，伸缩臂的一端固定于所述定位板上，另一端与所述叠膜盒连接；设置于定位板上的滑行轨道，滑行轨道平行于所述中心连线；设置于滑行轨道上的吸膜叠膜装置，与吸膜叠膜装置连接的电机，吸膜叠膜装置位于所述叠膜盒、第一原料盒和第二原料盒的上方，并由电机驱动沿所述滑行轨道滑动。本技术能够自动将石墨片和薄膜进行叠加处理，提高生产效率。【专利说明】自动叠膜机
本技术涉及一种自动叠膜机。
技术介绍
实际生产中，经常有将两种不同材质的材料不断进行重复性互加叠加的操作工艺，一般都是靠人工操作完成，生产效率非常低。例如，在加工过程中，通常需要将石墨片和薄膜叠加在一起，然后进行加热，如果完全靠人工操作完成，工作单调、强度高，而且生产效率也低。因此，目前亟需一种自动将石墨片和薄膜进行叠加处理的叠膜机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动置I吴机，能够自动将石墨片和薄I吴进行置加处理，提高生产效率。 为解决上述问题，本技术提供一种自动叠膜机，包括: 承载台，垂直设置在所述承载台上的定位板； 设置于所述承载台上叠膜盒、第一原料盒和第二原料盒，所述叠膜盒、第一原料盒和第二原料盒位于所述定位板的同一侧，且所述叠膜盒、第一原料盒和第二原料盒的中心连线平行于所述定位板，所述第一原料盒和第二原料盒位于所述叠膜盒的两侧，所述第一原料盒和第二原料盒用于容置待叠膜材料； 伸缩臂，所述伸缩臂的一端固定于所述定位板上，另一端与所述叠膜盒连接； 设置于所述定位板上的滑行轨道，所述滑行轨道平行于所述中心连线； 设置于所述滑行轨道上的吸膜叠膜装置，与所述吸膜叠膜装置连接的电机，吸膜叠膜装置位于所述叠膜盒、第一原料盒和第二原料盒的上方，并由所述电机驱动沿所述滑行轨道滑动。 进一步的，在上述自动叠膜机中，所述第一原料盒内放置石墨片，所述第二原料盒内放置薄膜。 进一步的，在上述自动叠膜机中，所述承载台为矩形或圆形结构。 进一步的，在上述自动叠膜机中，所述承载台为T字型结构，所述定位板、叠膜盒、第一原料盒和第二原料盒位于T字型的“一”笔画区域，其中，所述叠膜盒靠近于所述T字型的“ I ”笔画和“一”笔画区域的连接处。 进一步的，在上述自动叠膜机中，所述吸膜叠膜装置包括垂直于所述定位板和滑行轨道的固定杆和与所述固定杆垂直连接的伸缩吸膜臂，所述固定杆设置于所述滑行轨道上并与所述电机连接。 进一步的，在上述自动叠膜机中，所述叠膜盒的中心至第一原料盒的中心的距离等于所述叠膜盒的中心至第二原料盒的中心的距离。 进一步的，在上述自动叠膜机中，所述固定杆的数量为两根，所述伸缩吸膜臂包括第一伸缩吸膜臂和第二伸缩吸膜臂，所述第一伸缩吸膜臂和第二伸缩吸膜臂分别与一根固定杆连接，两根固定杆之间固定连接，两根固定杆设置于所述滑行轨道上并与所述电机连接，两根固定杆之间的距离等于所述叠膜盒的中心至第一原料盒的中心的距离，所述滑行轨道上对应于所述第一原料盒和第二原料盒的中心位置分别设置有一个限位装置，两个限位装置的距离为所述叠膜盒的中心至第一原料盒的中心的距离的两倍。 与现有技术相比，本技术包括:承载台，垂直设置在所述承载台上的定位板；设置于所述承载台上叠膜盒、第一原料盒和第二原料盒，所述叠膜盒、第一原料盒和第二原料盒位于所述定位板的同一侧，且所述叠膜盒、第一原料盒和第二原料盒的中心连线平行于所述定位板，所述第一原料盒和第二原料盒位于所述叠膜盒的两侧，所述第一原料盒和第二原料盒用于容置待叠膜材料；伸缩臂，所述伸缩臂的一端固定于所述定位板上，另一端与所述叠膜盒连接，；设置于所述定位板上的滑行轨道，所述滑行轨道平行于所述中心连线；设置于所述滑行轨道上的吸膜叠膜装置，与所述吸膜叠膜装置连接的电机，吸膜叠膜装置位于所述叠膜盒、第一原料盒和第二原料盒的上方，并由所述电机驱动沿所述滑行轨道滑动，能够自动将石墨片和薄膜进行叠加处理，提高生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一实施例的自动叠膜机的主视图； 图2是图1的俯视图； 图3是图1的侧视图。 【具体实施方式】 为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。 如图1所示，本技术提供一种自动叠膜机，包括: 承载台1，垂直设置在所述承载台I上的定位板2 ； 设置于所述承载台I上叠膜盒3、第一原料盒4和第二原料盒5，所述叠膜盒3、第一原料盒4和第二原料盒5位于所述定位板2的同一侧，且所述叠膜盒3、第一原料盒4和第二原料盒5的中心连线平行于所述定位板2，所述第一原料盒4和第二原料盒5位于所述叠膜盒3的两侧，所述第一原料盒4和第二原料盒5用于容置待叠膜材料； 伸缩臂6，所述伸缩臂6的一端固定于所述定位板2上，另一端与所述叠膜盒3连接；具体的，所述伸缩臂6用于将叠好后的叠膜材料连同叠膜盒3向远离定位板2端推出，操作人员从叠膜盒3取出叠好后的叠膜材料后，所述伸缩臂6缩回以将空的叠膜盒3复位； 设置于所述定位板2上的滑行轨道7，所述滑行轨道7平行于所述中心连线； 设置于所述滑行轨道7上的吸膜叠膜装置8，与所述吸膜叠膜装置8连接的电机9，吸膜叠膜装置8位于所述叠膜盒3、第一原料盒4和第二原料盒5的上方，并由所述电机9驱动沿所述滑行轨道7滑动。具体的，所述吸膜叠膜装置8用于分别吸取所述第一原料盒4和第二原料盒5的原料后依次叠加到叠膜盒3内； 优选的，所述第一原料盒4内放置石墨片，所述第二原料盒5内放置薄膜。 可选的，所述承载台I为矩形或圆形结构，当然也可以选择其它任意形状，只要所述承载台I的面积足够容纳定位板2、叠膜盒3、第一原料盒4和第二原料盒5，及将叠膜盒3推出。 优选的，所述承载台I为T字型结构，所述定位板2、叠膜盒3、第一原料盒4和第二原料盒5位于T字型的“一”笔画区域，其中，所述叠膜盒3靠近于所述T字型的“ I ”笔画和“一”笔画区域的连接处。具体的，将所述承载台I为T字型结构可以减少承载台I的无效区域的面积，节省制造承载台I的原材料，叠好的材料在所述叠膜盒3内由所述伸缩臂6沿T字型的“ I ”笔画区域推出即可。 优选的，所述吸膜叠膜装置8包括垂直于所述定位板2和滑行轨道7的固定杆10和与所述固定杆10垂直连接的伸缩吸膜臂11，所述固定杆10设置于所述滑行轨道7上并与所述电机9连接。 优选的，所述叠膜盒3的中心至第一原料盒4的中心的距离等于所述叠膜盒3的中心至第二原料盒5的中心的距离，所述固定杆10的数量为两根，所述伸缩吸膜臂11包括第一伸缩吸膜臂11和第二伸缩吸膜臂11，所述第一伸缩吸膜臂11和第二伸缩吸膜臂11分别与一根固定杆10连接，两根固定杆10之间固定连接，两根固定杆10设置于所述滑行轨道7上并与所述电机9连接，两根固定杆10之间的距离等于所述叠膜盒3的中心至第一原料盒4的中心本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动叠膜机，其特征在于，包括：承载台，垂直设置在所述承载台上的定位板；设置于所述承载台上叠膜盒、第一原料盒和第二原料盒，所述叠膜盒、第一原料盒和第二原料盒位于所述定位板的同一侧，且所述叠膜盒、第一原料盒和第二原料盒的中心连线平行于所述定位板，所述第一原料盒和第二原料盒位于所述叠膜盒的两侧，所述第一原料盒和第二原料盒用于容置待叠膜材料；伸缩臂，所述伸缩臂的一端固定于所述定位板上，另一端与所述叠膜盒连接；设置于所述定位板上的滑行轨道，所述滑行轨道平行于所述中心连线；设置于所述滑行轨道上的吸膜叠膜装置，与所述吸膜叠膜装置连接的电机，吸膜叠膜装置位于所述叠膜盒、第一原料盒和第二原料盒的上方，并由所述电机驱动沿所述滑行轨道滑动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘华斌，王兵，
申请(专利权)人：凯尔凯德新材料科技泰州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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