一种自动复合机的剥膜装置制造方法及图纸

技术编号:13146452 阅读:194 留言:0更新日期:2016-04-10 10:29
本发明专利技术公开了一种自动复合机的剥膜装置,包括机架、复合平台、轨道,所述复合平台上方设有热压板,所述热压板上方连接气缸五,所述轨道设置在复合平台与热压板高度之间,轨道左侧设有呈S形排列的导向辊一、导向辊二、收膜辊,轨道右侧通过旋转块连接气缸七,气缸七下方设有压板,所述压板下方连接气缸六,轨道两侧下方设有气缸二,气缸二连接机械手,轨道右侧机械手下方设有切刀,所述切刀左侧设有气缸三,气缸三下方设有气缸一,气缸一上连接齿板,气缸三左侧设有气缸八与制动器,所述气缸八连接张紧辊,本发明专利技术能够压住无纬布不向前滑动,将纤维与底膜撕离,不会影响无纬布的复合结构,也不会影响纤维经度,结构简单,效果良好,安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织设备
,具体涉及一种自动复合机的剥膜装置
技术介绍
以往无玮布复合卷材的生产方法均是以手工铺层为主,其生产效率低、铺层质量不稳定、材料利用低、制造周期长、费用高。现有的无玮布复合卷材的生产方法是用PLC自动控制系统,首先将第一层无玮布按0°方向连续放卷,然后将第二层无玮布放卷,使两层无玮布的单向增强纤维呈90°正交,通过机械手将第二层无玮布牵引到第一层无玮布的复合平台上,按照第一层无玮布的宽度,切断第二层无玮布,使其与第一层无玮布复合,从而设置好第二层无玮布前片,然后按此方法继续设置第二层无玮布后片复合过程中第二层无玮布前片与后片无缝隙,最后通过热压使胶粘剂熔融,将第一层无玮布与第二层无玮布压合为一个整体,横移车向反方向移动,带动无玮布上表面的底膜撕离,收在独立的料轴上,但是这种剥膜方式会产生拉扯力,带动无玮布向前滑动,有可能将刚刚复合好的材料拉扯开,而且会影响纤维经度,降低产品质量。
技术实现思路
为解决上述问题,本专利技术公开了一种自动复合机的剥膜装置,能够压住无玮布不向前滑动,将纤维与底膜撕离,结构简单,效果良好、安全可靠。为达到上述目的,本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动复合机的剥膜装置,其特征在于:包括机架、复合平台、轨道,所述复合平台上方设有热压板,所述热压板上方连接气缸五,所述轨道设置在复合平台与热压板之间,轨道左侧设有收膜装置,所述收膜装置包括导向辊一、导向辊二、收膜辊,收膜辊连接电机一,轨道右侧通过旋转块连接气缸七,所述旋转块连接电机二,气缸七下方设有压板,所述压板下方连接气缸六,所述轨道两侧下方设有气缸二,所述气缸二连接机械手,机械手下方设有切刀,所述切刀左侧设有气缸三,气缸三下方设有气缸一,气缸一上连接齿板,气缸三左侧设有气缸八与制动器,所述气缸八连接张紧辊,气缸三上方设有气缸四。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:郭子贤孟强徐喜成
申请(专利权)人:江苏六甲科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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