一种热熔复合机布料导向装置制造方法及图纸

一种热熔复合机布料导向装置，包括机壳、滚压轮，设于滚压轮旁的传送带,以及设于滚压轮和传送带之间的过渡板，过渡板一侧边缘紧靠滚压轮，所述过渡板下方设有紧贴滚压轮的弧形板，弧形板上设有多个气孔，气孔连有鼓风机。本实用新型专利技术的目的在于提供一种热熔复合机布料导向装置，有效解决了布料从热熔轮和滚压轮之间挤出时，会顺着滚压轮或热熔轮继续移动，以致布料回转到热熔复合机内部的问题。在特殊位置设置的气孔，通过向特殊方向吹气，阻止了布料跟随滚压轮卷回机器内；使用橡胶棒、挡板作为挡料装置，有效防止布料跟随热熔轮卷回机器内。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及布料加工领域，特别涉及一种热熔复合机布料导向装置。
技术介绍
热熔复合机是通过热辐射对塑料、片材、布匹等进行热熔贴合处理，把两种或两种以上不同材料相结合并施加一定压力使其复合成一体的加工机器。服装加工厂常用热熔复合机来热压复合布匹，热熔复合机的工作原理如下：将两个滚轮紧贴放置，其中一个滚轮具有加热功能，另一个滚轮具有压合功能，将需要复合的多层布匹材料从两个滚轮之间的缝隙中穿过，两层布匹的接触面上均匀分布有热熔胶颗粒，多层布匹在经过滚轮缝隙的过程中，热熔胶融化并受压，使得布匹粘黏复合。实际生产中，因传送带设置在滚压轮旁边，因此布料的正确路径应是从两个滚轮之间挤出后，顺着滚压轮运动至一旁的传送带上，而实际生产中经常会出现布料从热熔复合机的两个滚轮之间挤出后，跟着滚压轮一直运动，从滚压轮与传送带之间的间隙处卷到滚压轮下方，而不从滚压轮传上传送带。这种情况不仅影响生产效率，还会因布料卷入机器内造成机器损坏，因此有必要在热熔复合机上设置相应的装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热熔复合机布料导向装置，有效解决了布料从热熔轮和滚压轮之间挤出时，会顺着滚压轮继续移动，以致布料回转到热熔复合机内部的问题。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热熔复合机布料导向装置，包括机壳、滚压轮，设于滚压轮旁的传送带,以及设于滚压轮和传送带之间的过渡板，过渡板一侧边缘紧靠滚压轮，所述过渡板下方设有紧贴滚压轮的弧形板，弧形板上设有多个气孔，气孔连有鼓风机。通过采用上述技术方案，可向弧形板上的气孔通气，气流顺着弧形板与滚压轮之间的间隙向上流动，将贴在滚压轮上的布料前端吹起，而后滚压轮将布料推上过渡板，使得布料不会随着滚压轮继续向下运动，将气孔与鼓风机相连，可使用鼓风机提供源源不断的气流。优选的，弧形板与过渡板围成一个空腔，空腔底部设有进气口，进气口与所述鼓风机相连。通过采用上述技术方案，合理利用弧形板与过渡板，将其围成空腔以作气腔使用，再与空腔底部设有进气口，可在进气口处接气管等连接管道，再将连接管道的另一端与鼓风机相连。优选的，所述气孔向滚压轮上方倾斜设置。通过采用上述技术方案，若气孔向滚压轮上方倾斜设置，从气孔吹出的气流会顺着滚压轮向下流动，达不到吹起布料前端的效果；而气孔向滚压轮上方倾斜设置，气流可以沿滚压轮表面的弯曲路径流动至滚压轮顶部，从而吹起布料前端。优选的，还包括热熔轮，所述热熔轮上方架设有挡料装置。通过采用上述技术方案，由于布料从热熔轮与滚压轮之间挤出后有几率贴附在热熔轮上，进而一直跟随热熔轮运动，导致布料被卷入机器内部，在热熔轮上方架设挡料装置可防止这种情况的发生。优选的，所述挡料装置包括一根长杆一架设的夹板，夹板内夹有挡板，挡板外包裹有与热熔轮接触的护套。通过采用上述技术方案，将挡板插入夹板内并夹紧，因挡板与热熔轮直接接触时互相磨损较严重，所以在挡板外套设护套，并使护套与热熔轮接触。使用夹板还可方便调节挡板的夹持长度，只需用力扒开夹板，然后将挡板插入所需长度即可。优选的，所述长杆一两端设为正八边形结构，机壳两内壁上均固定有供长杆两端插入的环形凸起。通过采用上述技术方案，当需要调整夹板的角度时，可以将长杆一具有正八边形结构的两端旋转一定角度，然后卡入机壳两内壁上的环形凸起内，再使用销棒或螺钉等将长杆一卡死在环形凸起内。优选的，所述环形凸起侧面设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺栓，螺栓与所述长杆一抵触。通过采用上述技术方案，可将螺栓拧入螺纹孔，而长杆端部为正八边形结构，拧紧螺栓后螺栓底部会顶住正八边形结构的侧面，达到固定效果。优选的，所述挡料装置包括一根长杆二架设的橡胶轮，橡胶轮紧贴热熔轮表面，长杆二的一端连有电机，长杆二与热熔轮旋转方向相同。通过采用上述技术方案，橡胶轮质地柔软，不会磨损热熔轮表面的热熔层，在长杆二的一端设有电机，可使橡胶轮与热熔轮旋转方向相同，当热熔轮与橡胶轮转向相同时，两者接触处的旋转方向相反。如此设置，可刮下贴在热熔轮上随热熔轮向上运动的布料。优选的，所述橡胶轮表面设有橡胶片，橡胶片与热熔轮表面接触。通过采用上述技术方案，在橡胶轮表面设置一道道薄薄的橡胶片，并使橡胶片与热熔轮接触，可优化其铲、刮布料的效果。热熔轮温度高，而橡胶片与热熔轮的接触面积小，使用橡胶片代替橡胶轮与热熔轮直接接触，可减缓橡胶轮的老化、变质。优选的，所述橡胶片为螺旋状，橡胶片的螺旋中心与橡胶轮的轴心重合。通过采用上述技术方案，将橡胶片制成螺旋状，可增强挡料效果，并可将紧贴热熔轮的布料轻松铲下，因为螺旋状的橡胶片旋转时从布料的边角处开始铲布料，而直条状的橡胶片则是从布料的一端铲布料，相对而言，螺旋状的橡胶片更易铲下布料。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、在特殊位置设置的气孔，通过向特殊方向吹气，阻止了布料跟随滚压轮卷回机器内；2、使用橡胶棒、挡板作为挡料装置，有效防止布料跟随热熔轮卷回机器内。附图说明图1为实施例1中本技术的整体结构示意图；图2为实施例1中本技术的俯视图；图3为图2的A-A向侧视剖视图；图4为图3中A部放大图；图5为实施例2中本技术的侧视图；图6为图5中B部放大图；图7为图6中C部放大图；图8为实施例3中本技术的整体结构示意图；图9为实施例4中本技术的整体结构示意图。附图标记：1、机壳；11、环形凸起；111、螺纹孔；112、螺栓；12、电机；13、支架；2、滚压轮；3、热熔轮；31、挡料装置；4、过渡板；5、传送带；6、弧形板；7、空腔；71、气孔；72、进气口；73、进气管；74、鼓风机；8、夹板；81、挡板；82、护套；9、长杆一；10、长杆二；101、橡胶轮；102、轴承；103、橡胶片；12、布料。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1一种热熔复合机布料导向装置，如图1所示，热熔复合机的机壳1两壁互相平行，在两壁之间从左到右架设有传送带5、过渡板4、滚压轮2，紧贴滚压轮2，设于滚压轮2上方的是热熔轮3。布料12在热熔轮3和滚压轮2之间的缝隙中热压复合，再随着滚压轮2的滚动，移动至传送带5上。而现实生产中往往会出现两种情况，一种情况是布料12从热熔轮3和滚压轮2的间隙中出来时，紧贴滚压轮2，顺着滚压轮2与传送带5之间的缝隙卷入到滚压轮2下方；另一种情况是布料12从热熔轮3和滚压轮2的间隙中挤出时，紧贴热熔轮3向上运动，以致卷入热熔轮3后的机器内部。如图2~图4所示，过渡板4架设于滚压轮2和传送带5之间，且不与滚压轮2、传送带5接触，过渡板4下方设有一个弧形板6，弧形板6的弧度和热熔轮3的弧度相当，因此弧形板6与热熔轮3表面形成均匀的间隙。将弧形板6和过渡板4围成一个整体，其内挖成空腔7，并在弧形板6上均匀开设多个气孔71，在空腔7下方开一个或多个进气口72，每个进气口72都连接一个进气管73，再将所有进气管73末端连通后接到鼓风机74上去。将弧形板6表面上开满气孔71，气孔71都倾斜向上设置，图中气孔71朝着滚压轮2顶端倾斜，可将弧形板6下半部分的气孔71与竖直方向的夹角设置得小一些，以使气孔71内的气流能更容易沿着热熔轮3表面吹至热熔轮3顶部。实施例2为了方便观察，图5的部分机壳1外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔复合机布料导向装置，包括机壳（1）、滚压轮（2），设于滚压轮（2）旁的传送带（5）,以及设于滚压轮（2）和传送带（5）之间的过渡板（4），过渡板（4）一侧边缘紧靠滚压轮（2），其特征是：所述过渡板（4）下方设有紧贴滚压轮（2）的弧形板（6），弧形板（6）上设有多个气孔（71），气孔（71）连有鼓风机（74）。

【技术特征摘要】
1.一种热熔复合机布料导向装置，包括机壳（1）、滚压轮（2），设于滚压轮（2）旁的传送带（5）,以及设于滚压轮（2）和传送带（5）之间的过渡板（4），过渡板（4）一侧边缘紧靠滚压轮（2），其特征是：所述过渡板（4）下方设有紧贴滚压轮（2）的弧形板（6），弧形板（6）上设有多个气孔（71），气孔（71）连有鼓风机（74）。2.根据权利要求1所述的一种热熔复合机布料导向装置，其特征是：弧形板（6）与过渡板（4）围成一个空腔（7），空腔（7）底部设有进气口（72），进气口（72）与所述鼓风机（74）相连。3.根据权利要求2所述的一种热熔复合机布料导向装置，其特征是：所述气孔（71）向滚压轮（2）上方倾斜设置。4.根据权利要求3所述的一种热熔复合机布料导向装置，其特征是：还包括热熔轮（3），所述热熔轮（3）上方架设有挡料装置（31）。5.根据权利要求4所述的一种热熔复合机布料导向装置，其特征是：所述挡料装置（31）包括一根长杆一（9）架设的夹板（8），夹板（8）内夹有挡板（81），挡板（81）外包裹有与热熔轮（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：金晓波，徐佳佳，金融毅，金姿漫，吕萍，徐震海，金锦奎，王可玲，
申请(专利权)人：浙江凯尔海针纺服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33