一种用于制备热熔粘性墙布的复合机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于制备热熔粘性墙布的复合机，主要包括如下部件：退布纠偏系统、前操作平台、机架墙板、开幅辊、第一预热辊、第二预热辊、网膜卷轴、托架、托架转动轴、托架动作气缸、冷却辊、加压气缸、主传动系统、后操作平台、收卷系统。本发明专利技术的优点在于可直接用热熔网膜与装饰面布进行二合一复合，生产热熔粘接性能壁布，不会发生热熔网膜粘辊现象，省弃了起隔离作用的离型纸，不仅操作简单，同时直接降低了生产成本，一定程度上还实现了环境友好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备热熔粘性墙布的复合机
本专利技术涉及一种织物和热熔网膜的复合生产设备，特指一种热熔粘接性壁布的背胶复合机。
技术介绍
随着环保要求的提高，在织物复合领域，无溶剂的热熔胶材料被越来越多的接受和应用。热熔胶膜和热熔网膜作为热熔粘接材料的重要产品，因其应用的方便性，更受市场的欢迎。目前用热熔胶膜或热熔网膜和织物进行复合的普遍方法，是将面布织物和热熔胶膜或热熔网膜材料同时输送到加热区进行加热加压复合。但由于热熔胶产品受热后的热粘性能，在进行面布和热熔胶膜或热熔网膜单独复合生产时(我们称之为二合一)，会出现热熔胶膜或热熔网膜一面和织物粘接的同时，另一面会粘接机件的问题。为解决之，现有的设备设计采取用带特氟龙的防粘导带或带离型纸进行隔离。在实际生产中，热熔胶膜和热熔网膜与热的特氟龙导带接触也是有粘接力的。所以，一方面为使网膜熔融产生粘接力，特氟龙带被加热，另一方面，为使热熔态的网膜和特氟龙带分离，还要有一个特氟龙带强制冷却过程。这样，不仅加长了特氟龙导带的长度，同时加热和冷却的矛盾，使生产速度受到限制，也浪费能源。加上导带的接头、导带的宽度、导带的跑偏等问题的制约，使生产速度和产品质量大受影响。如用离型纸进行隔离，解决了粘接机件问题，但增加了成本，也加大了操作难度，尤其对不带离型纸底基的热熔网膜产品，更是一种浪费和环境不友好的生产方式。宽幅的热熔粘接性壁布生产，因所使用的热熔胶膜或热熔网膜性能的特殊性，以及宽幅特氟龙导带引起的设备技术瓶颈、目前市场上没有1.6米宽幅以上的离型纸需进行拼接，使上述现象更严重。
技术实现思路
一种用于制备热熔粘性墙布的背胶复合机，其特征在于包括如下主要部件：退布纠偏系统、前操作平台、机架墙板、开幅辊、第一预热辊、第二预热辊、网膜卷轴、托架、托架转动轴、托架动作气缸、冷却辊、加压气缸、主传动系统、后操作平台、收卷系统；所述开幅辊安装在机架墙板上,所述第一预热辊和第二预热辊，是通过主传动系统沿相反方向运转的、并通入导热油进行加热的钢质辊筒，面布经过开幅辊展平后包覆到预热到设定温度的第一预热辊和第二预热辊表面进行预热。所述托架安装在机架墙板上，托架可随托架动作气缸的伸缩，绕托架转动轴转动，形成倾斜。所述网膜卷轴是搁置在托架上的，网膜卷穿在网膜卷轴上，随托架倾斜，网膜卷和网膜卷轴一起可沿倾斜的托架滚动，靠向包覆有预热面布的第二预热辊，并和面布一起运转，实现网膜退卷及和面布的预复合。所述冷却辊安装在机架墙板上，通过加压气缸推进，冷却辊和第二预热辊产生辊间压力，实现网膜和面布的最终复合。所述冷却辊是可通入冷却水进行冷却的钢质辊，或者是通入冷却水进行冷却的硅胶辊。所述可通入冷却水进行冷却的钢质辊，辊面是涂覆特氟龙防粘层的，或者是辊面经过镜面处理。所述可通入冷却水进行冷却的钢质辊，辊面还可以是刻有网纹、凹点、凸点或其他花纹的雕刻辊。所述可通入冷却水进行冷却的硅胶辊，辊面可以是平整的，也可以经过糙面处理。所述的辊面是涂覆特氟龙防粘层，所涂特氟龙防粘层可以是平整的，也可以是糙面的。附图说明图1为本专利技术的热熔粘性墙布复合机的结构示意图。具体实施方式本专利技术技术方案是：作为装饰织物的面布通过退卷纠偏装置和前操作平台，经开幅辊展平后包覆在以一定速度运转的、预先被通入导热油加热到设定温度的第一预热辊和第二预热辊表面，将面布预热到一定温度。然后通过托架动作气缸的收缩，将托架绕托架转动轴逆时针转动，形成托架向第二预热辊倾斜，使摆放在托架上的网膜卷轴和网膜卷在重力下，沿托架倾斜方向滚动，直到网膜卷轴上的网膜卷靠向表面包覆有面布的第二预热辊。在包覆在第二预热辊面的面布的摩擦力和热粘接力作用下，带动网膜卷轴转动，实现网膜卷的自动退卷，并使网膜被平整地预覆到面布表面。随第二预热辊的运转，面布和网膜预复合品被输送到由加压气缸加压的冷却辊和第二预热辊形成的加压区进行加压复合，形成热熔粘接性壁布。成品壁布穿过后操作平台，进入收卷系统进行收卷。本专利技术先将面布通过预热辊加热，然后通过面布的温度传导，将覆到面布上的网膜逐步熔融后进行加压复合。本专利技术网膜卷轴被搁置在托架上，托架可随托架动作气缸的动作绕托架轴进行顺时针和逆时针转动，使套在网膜卷轴上的网膜卷可和第二预热辊进行接触和分离。非正常生产状态下，托架动作气缸处伸出状态，网膜和第二预热辊分离。正常生产时，托架动作气缸处收缩状态，使网膜卷和包覆在第二预热辊表面的面布直接接触，实现网膜的顺利退卷。和面布直接接触退卷的优点是网膜和面布实现零距离输送，避免了对张力敏感的网膜远距离输送过程中产生的张力收缩和起皱问题。本专利技术冷却辊是通入冷却水强制冷却的，以解决连续生产时冷却辊被第二预热辊热传导引起温升，产生网膜粘连压辊现象。为强化防粘连效果，冷却辊还可通过表面处理，这些处理包括：镜面处理、涂特氟龙、包覆硅胶层。本专利技术考虑壁布施工时墙面是粗糙不平的，为了使壁布和墙布更牢固的粘合，冷却辊的表面可经过糙面处理或雕刻网纹、凹点、凸点或其他花纹，使生产出的热粘接性壁布的带胶面有一定的粗糙度，确保热贴合时热熔胶能更牢固的渗入墙面，增加粘接牢度。下面通过实施例附图，用具体实施方式对本专利技术进行进一步说明。如图1所示，退卷纠偏系统1将面布2退卷和纠偏后，穿过前操作平台3，包覆在开幅辊5上。面布2经开幅辊5的开幅作用，去除皱褶后被进一步包覆到以一定速度运转、经导热油预热到设定温度的第一预热辊6和第二预热辊7表面进行加热，第一预热辊6和第二预热辊7是通过主传动系统15传动、并反方向运转的。当被加热的面布2输送到第二预热辊7和冷却辊13形成的加压区后，处于伸出状态的托架动作气缸12收缩，带动托架10绕托架转动轴11逆时针转动，托架10向第二预热辊7方向的倾斜，搁置在托架10上远离第二预热辊7的网膜卷轴8，在重力作用下，沿倾斜的托架10滚向第二预热辊7，到套在网膜卷轴8上的网膜卷9和第二预热辊7表面的面布2接触为止。套在网膜卷轴8上的网膜卷9的方向，以网膜卷9靠到面布2后可被退卷方向为正。网膜卷9靠到运转的、包覆在第二预热辊7表面被加热面布2后，受摩擦力和初步受热形成的网膜热粘接力作用下，带动网膜卷轴8一起转动，实现网膜顺利退卷的同时预覆到加热面布2的表面，再一起随第二预热辊7的运转被输送到加压区。然后，加压气缸14伸出，推动冷却辊13靠向第二预热辊7，对面布和网膜的预复合体进行加压复合，成为有热粘接性壁布18。热粘接性壁布18穿过后操作平台16，被收卷系统17收起成卷。上述的开幅辊5、第一预热辊6、第二预热辊7、托架转动轴11、托架动作气缸12、冷却辊13、加压气缸14、主传动系统15是被安装在机架墙板4上的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备热熔粘性墙布的复合机，其特征在于包括如下主要部件：退布纠偏系统、前操作平台、机架墙板、开幅辊、第一预热辊、第二预热辊、网膜卷轴、托架、托架转动轴、托架动作气缸、冷却辊、加压气缸、主传动系统、后操作平台、收卷系统；所述开幅辊安装在机架墙板上, 所述第一预热辊和第二预热辊，是通过主传动系统沿相反方向运转的、并通入导热油进行加热的钢质辊筒，面布经过开幅辊展平后包覆到预热到设定温度的第一预热辊和第二预热辊表面进行预热；所述托架安装在机架墙板，托架可随托架动作气缸的伸缩，绕托架转动轴转动，形成倾斜，所述网膜卷轴是搁置在托架上的，网膜卷穿在网膜卷轴上，随托架倾斜，网膜卷和网膜卷轴一起可沿倾斜的托架滚动，靠向包覆有预热面布的第二预热辊，并和面布一起运转，实现网膜退卷及和面布的预复合，所述冷却辊安装在机架墙板上，通过加压气缸推进，冷却辊和第二预热辊产生辊间压力，实现网膜和面布的最终复合。

【技术特征摘要】
1.一种用于制备热熔粘性墙布的复合机，其特征在于包括如下主要部件：退布纠偏系统、前操作平台、机架墙板、开幅辊、第一预热辊、第二预热辊、网膜卷轴、托架、托架转动轴、托架动作气缸、冷却辊、加压气缸、主传动系统、后操作平台、收卷系统；所述开幅辊安装在机架墙板上,所述第一预热辊和第二预热辊，是通过主传动系统沿相反方向运转的、并通入导热油进行加热的钢质辊筒，面布经过开幅辊展平后包覆到预热到设定温度的第一预热辊和第二预热辊表面进行预热；所述托架安装在机架墙板上，托架可随托架动作气缸的伸缩，绕托架转动轴转动，形成倾斜，所述网膜卷轴是搁置在托架上的，网膜卷穿在网膜卷轴上，随托架倾斜，网膜卷和网膜卷轴一起可沿倾斜的托架滚动，靠向包覆有预热面布的第二预热辊，并和面布一起运转，实现网膜退卷及和面布的预复合，所述冷却辊安装在机架墙板上，通过加压气缸推进，冷却辊和第二预热辊产生...

【专利技术属性】
技术研发人员：李哲龙，朱万育，陈建中，曾作祥，郑晓燕，
申请(专利权)人：昆山天洋热熔胶有限公司，上海天洋热熔粘接材料股份有限公司，华东理工大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32