泡绵带式热熔复合结构及其热熔复合设备制造技术

本实用新型专利技术泡绵带式热熔复合结构，涉及泡绵热熔复合设备，包括加热器和机架，所述加热器设置于所述机架上，在所述机架上还设置有两组带传动机构，所述两组带传动机构的传送带上下正对布置，带面间形成热熔复合通道，所述热熔复合通道包括进口段的加热道，和出口段的冷却道，所述加热器位于所述加热道上下两侧的传送带内侧的机架上；本实用新型专利技术解决了采用两根辊压加热复合方式，带来的复合泡绵弯曲的问题；以及采用转运的方式，利用模具间的平面热压方式，不能连续无间歇热熔复合，带来的生产效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及泡绵热熔复合结构及其复合设备；尤其涉及泡绵带式热熔复合结构及其热熔复合设备。
技术介绍
泡绵具有隔水防潮、减震、密封、环保等诸多优点，通常作为包装和填充材料，尤其是在电子产品和汽车上用得比较多。目前，在泡绵与其它材料采用热熔胶网膜复合的工艺中，通常有以下两种情况：1、靠两根加热的热辊或一根加热一根为橡胶辊，且两根辊间通过可调整的间隙来复合泡绵。复合的泡沫相对压缩强度较高，如PE泡绵、EVA泡绵等。采用上述结构不能用来复合压缩强度较低的泡绵，如PU泡绵、EPDM泡绵等,会因为此种复合压缩强度较低的泡绵在热熔复合过程中，产生包覆在热辊上的趋势，致使此种复合压缩强度较低的泡绵在加工后易产生产品弯曲,且因为受热不均而出现分层。2、如文献CN202053641U中公开了一种泡绵粘合设备，包括：将子泡绵运送至取料位置、将主泡绵运送至粘合位置的流水线；对子泡绵的指定面进行加热的加热装置；以及设置在所述流水线和加热装置附近的多工位移动装置，该多工位移动装置用于将所述子泡绵从所述取料位置移经所述加热装置加热后送至所述粘合位置压合于所述主泡绵上。针对文献CN202053641U中指出的复合方式，在对泡绵热熔复合的过程是间歇性的，在转运过程中所消耗的工时较长，不利于在工业上大规模生产。
技术实现思路
本技术提出泡绵带式热熔复合结构及具有该结构的热熔复合设备，来解决采用两根辊压加热复合方式带来的复合泡绵弯曲的问题，以及利用模具间的平面热压方式不能连续无间歇复合，带来的生产效率低下的问题。针对上述问题，本技术提出了泡绵带式热熔复合结构，包括加热器和机架，所述加热器设置于所述机架上，在所述机架上还设置有两组带传动机构，所述两组带传动机构的传送带上下正对布置，带面间形成热熔复合通道，所述加热器位于所述热熔复合通道上下至少一侧的传送带内侧的机架上。进一步，所述的两组带传动机构的传送带表面均覆盖有铁氟龙不粘层；铁氟龙不粘层能有效防止原材料因为热熔复合温度过高，而粘接在传送带表面，如此提高传送带的使用寿命，以及提高产品的合格率。进一步，所述的两组带传动机构的传送带带宽一致；传送带的带宽一致，能有效利用两传送带的重合面，充分利用重合面来扩大复合产品的宽度，提高生产效率。进一步，所述加热器是外形呈板状的加热板；板状的加热板能更好的调节加热面与传动带带面的距离，使得被热熔复合物在热熔复合过程中受热均匀。进一步，还包括滚珠丝杠副，所述两组带传动机构分别设置于两个机架上，所述两个机架通过滚珠丝杠副连接，调节所述热熔复合通道的间距；通过滚珠丝杠副来调节两个机架上热熔复合通道的间距，来实现对不同规格产品的热熔复合的使用，提高了产品生产的多元化。进一步，所述两组带传动机构的传动线速度一致；在热熔复合过程中，因为复合产品吸热后的温度升高，在外力的作用下容易发生热变形，为了避免因为两组带传动机构的传送带带速不同，导致的热变形问题，将二者的传动的线速度做成一致。进一步，所述热熔复合通道的入口横截面呈楔形；楔形热熔复合通道的入口方便原材的进入。进一步，所述热熔复合通道包括进口段的加热道，和出口段的冷却道，所述加热器位于所述进口段的加热道上。进一步，所述的加热器的加热区域沿所述传送带宽度方向上均匀延伸，并贯穿传送带的宽度；加热器的均匀横跨传送带能保证热熔的均匀度，提高产品的合格率。进一步，所述加热板内部的供热源为电加热、蒸汽加热或者油温加热；加热板内部的供热源为电加热、蒸汽加热或者油温加热，只要能满足对热熔复合过程中，对粘接剂的热熔即可。进一步，所述加热板内部的加热源为电加热管；所述加热板内部的加热源为电加热管，电加热管为现目前通用的加热部件，结构简单，同时采用的是电加热，相对于其他的加热方式在使用时，会更加方便，能源的调节也方便，同时温控也方便。进一步，所述进口段入口前端的带传动机构的内部设置有预热辊；预热辊能够对泡绵进入热熔复合通道前进行预热。进一步，设置有所述预热辊的下方带传动机构的进口段前端凸出于上方带传动机构的进口段前端。进一步，所述下方传送带机构凸出于所述进口段前端的导向辊为预热辊；将凸出于进口段前端的导向辊设置为预热辊，能够在节省辊子的条件下，完成预热的功能。进一步，还包括热熔复合通道入口前的原料输送机构，所述原料输送机构包括多个原料输送装置，所述原料输送装置包括原料支撑架和原料输出动力机构；热熔复合的产品是由多种材料重叠热熔复合而成，这需要多个原料输送装置，同时因为原材料在热熔过程中容易发生热变形，为了防止原材料输送不及时，导致拉伸变形，在原材料支撑架上设置有原料输出动力机构。进一步，在所述热熔复合通道的出口设置有收卷装置，所述收卷装置包括收卷机架，所述收卷机架上设置有收卷气涨轴和与之连接的传动机构；热熔复合后的产品收卷在气涨轴上，通过与气涨轴连接传动机构进行收卷，收卷完成后，通过改变气涨轴的直径，方便的实现收卷的产品和气涨轴之间的脱离。进一步，在所述热熔复合通道的出口与所述收卷装置之间设有冷却输送装置，所述冷却输送装置包括冷却传输网带和冷却风扇，所述冷却风扇的出风口相对所述冷却传输网带布置；冷却装置能对从热熔复合通道出来的产品进行冷却，避免了产品因为之前吸收的余热未散发，在收卷过程中发生弯曲变型的问题。进一步，所述原料输送装置还包括设置于其上导向辊和电子眼，所述导向辊和所述电子眼位于所述原料输送装置上的原料输出路径上；所述电子眼设置于所述原料输送装置上并位于原料输出路径上；导向辊能在原材料的输送过程中，对原材料进行导向，避免原材料之间干涉或者原材料与输出装置之间发生卡死或者干扰等；同时电子眼能对原材料在输送过程中的倾斜、错位传输进行纠偏处理。进一步，所述原料输送机构与两组带传动机构的传输线速度相同；在热熔复合过程中，因为复合产品吸热后的温度升高，在外力的作用下容易发生热变形，为了避免原料输送、原料热熔复合过程中速度不一致，导致产品拉伸变型，将传动的线速度做成一致。本技术的有益效果为：相对靠两根加热的热辊或一根加热一根为橡胶辊，且两根辊间通过可调整的间隙来复合泡绵，复合泡绵在受热压缩的条件下，会产生包覆在热辊上的趋势，致使复合泡绵在加工后易产生产品弯曲；本技术的方式为两组带传动机构之间，通过两个正对的传送带之间形成的热熔复合通道对复合泡绵进行压缩和传送，因为热熔复合通道是直线型的，且热熔复合通道的进口段为加热道，出口段为冷却道，加热器位于加热道上下至少一侧的传送带内侧的机架上，加热器能为热容胶的熔化提供热量，当两侧的传送带内侧均设有加热器，则其中一侧为热熔胶熔化提供热量，另一侧主要是保温，对散发的热量进行补充，如此能够冷却道能够有效的对加热道中的泡绵进行放热降温，致使从冷却通道出来的泡绵相对于处于加热道中的泡绵具有较高的抗变形能力，以及防止在后续收卷过程中因为收卷力度掌握不好，而拉扯热熔复合产品，致使产品拉伸变型，因此能够防止泡绵随传送带的曲面变型而变型；同时采本文档来自技高网...

【技术保护点】
泡绵带式热熔复合结构，包括加热器（23）和机架，所述加热器（23）设置于所述机架上，其特征在于，在所述机架上还设置有两组带传动机构，所述两组带传动机构的传送带上下正对布置，带面间形成热熔复合通道（26），所述加热器（23）位于所述热熔复合通道（26）上下至少一侧的传送带内侧的机架上。

【技术特征摘要】
1.泡绵带式热熔复合结构，包括加热器（23）和机架，所述加热器（23）设置于所述机架上，其特征在于，在所述机架上还设置有两组带传动机构，所述两组带传动机构的传送带上下正对布置，带面间形成热熔复合通道（26），所述加热器（23）位于所述热熔复合通道（26）上下至少一侧的传送带内侧的机架上。
2.如权利要求1所述的泡绵带式热熔复合结构，其特征在于，所述的两组带传动机构的传送带表面均覆盖有铁氟龙不粘层。
3.如权利要求1所述的泡绵带式热熔复合结构，其特征在于，所述的两组带传动机构的传送带带宽一致。
4.如权利要求2所述的泡绵带式热熔复合结构，其特征在于，所述加热器（23）是外形呈板状的加热板。
5.如权利要求1、2、3或4所述的泡绵带式热熔复合结构，其特征在于，还包括滚珠丝杠副（27），所述两组带传动机构分别设置于两个机架上，所述两个机架通过滚珠丝杠副（27）连接，调节所述热熔复合通道（26）的间距。
6.如权利要求5所述的泡绵带式热熔复合结构，其特征在于，所述两组带传动机构的传动线速度一致。
7.如权利要求1所述的泡绵带式热熔复合结构，其特征在于，所述热熔复合通道（26）的入口横截面呈楔形。
8.如权利要求1所述的泡绵带式热熔复合结构，其特征在于，所述热熔复合通道（26）包括进口段的加热道，和出口段的冷却道，所述加热器（23）位于所述进口段的加热道上。
9.如权利要求1或8所述的泡绵带式热熔复合结构，其特征在于，所述的加热器（23）的加热区域沿所述传送带宽度方向上均匀延伸，并贯穿传送带的宽度。
10.如权利要求4所述的泡绵带式热熔复合结构，其特征在于，所述加热板内部的供热源为电加热、蒸汽加热或者油温加热。
11.如权利要求10所述的泡绵带式热熔复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭勇，文伟，胡剑，周继雄，
申请(专利权)人：重庆三易塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50