一种金属塑料复合管的中间热熔连接件制造技术

本发明专利技术涉及一种金属塑料复合管的中间热熔连接件，包括塑料管体，在塑料管体的内壁上固定一层304不锈钢内衬(61)，在管体前后端分别开有前端插入固定槽(62)和后端插入固定槽(63)，一根金属塑料复合管的末端位于前端插入固定槽(62)中，另一根金属塑料复合管的末端位于后端插入固定槽(63)中，两根金属塑料复合管和中间热熔连接件通过电磁感应加热线圈电磁加热方式将三者熔接固定在一起。本发明专利技术通过中间热熔连接件连接的方式使得施工快捷，连接质量高，接头强度大需要，保证接口材质，结构与管体本身的统一性。并且具有高效率、低能耗、易操作的特点，大大降低了操作人员手动弊端，提高工效2倍以上，操作更加环保、安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热水供水管道的连接件，尤其是涉及一种金属塑料复合管的中间热熔连接件。
技术介绍
在城市供热二次管网金属复合压力管件聚氨酯泡沫预制直埋金属塑料复合管的连接施工中，采取热熔承插连接管道先热熔，后承插的连接方式，施工难度较高，且易受外界环境因素和施工人员技能的影响。一个接口需熔接两次，纯塑料管件重量轻因过度接头的加入，使得管道熔接口发生缩径现象，影响管道流量，增加容接口密封性能的不确定性，工作效率低，接口质量不稳定造成费时，费力，费工增加施工成本。
技术实现思路
本专利技术设计了一种金属塑料复合管的中间热熔连接件，其解决的技术问题现有管材连接件及连接方法存在施工难度较高，且易受外界环境因素和施工人员技能的影响，以及管道熔接口发生缩径现象。为了解决上述存在的技术问题，本专利技术采用了以下方案：一种金属塑料复合管的中间热熔连接件，其特征在于：包括塑料管体，在塑料管体的内壁上固定一层304不锈钢内衬(61)，在管体前后端分别开有前端插入固定槽(62)和后端插入固定槽(63)，一根金属塑料复合管的末端位于前端插入固定槽(62)中，另一根金属塑料复合管的末端位于后端插入固定槽(63)中，两根金属塑料复合管和中间热熔连接件通过电磁感应加热线圈电磁加热方式将三者熔接固定在一起。进一步，还包括焊接器定位槽(64)，焊接器定位槽(64)位于塑料管体的外壁上，并且也位于前端插入固定槽(62)和后端插入固定槽(63)之间以确保电磁感应加热线圈对前端插入固定槽(62)和后端插入固定槽(63)均匀加热。进一步，金属塑料复合管包括金属复合压力管件(1)，所述金属复合压力管件(1)外层设有硬质聚氨酯泡沫保温层(2)，所述硬质聚氨酯泡沫保温层(2)的外部设有高密度聚乙烯防水防腐层(4)，所述金属复合压力管件(1)由内塑料层(11)、铁磁性金属层(12)以及外塑料层(13)组成，铁磁性金属层(12)位于内塑料层(11)与外塑料层(13)之间。进一步，内塑料层(11)的外壁与铁磁性金属层(12)内壁通过一热熔胶层进行固定。进一步，铁磁性金属层(12)的外壁与外塑料层(13)内壁通过另一热熔胶层进行固定。进一步，所述金属塑料复合管为同径直通、同径三通、异径直通、异径三通或弯头结构。该金属塑料复合管的中间热熔连接件具有以下有益效果：(1)本专利技术通过中间热熔连接件连接的方式使得施工快捷，连接质量高，接头强度大需要，保证接口材质，结构与管体本身的统一性。并且具有高效率、低能耗、易操作的特点，大大降低了操作人员手动弊端，提高工效2倍以上，操作更加环保、安全。(2)本专利技术由于在塑料管体的内壁上固定一层304不锈钢内衬，使得中间热熔连接件在电磁热熔时，不会受到电磁波的影响，因而不会出现“不规则缩径”现象，也就不会造成阻碍流体正常通行。附图说明图1：本专利技术中金属塑料复合管的轴向剖面图；图2：本专利技术中金属塑料复合管的部件连接示意图；图3：本专利技术中金属塑料复合管的高密度聚乙烯支架结构示意图；图4：本专利技术中金属塑料复合管之间连接示意图I；图5：本专利技术中金属塑料复合管之间连接示意图II。附图标记说明：1—金属复合压力管件；11—内塑料层；12—铁磁性金属层；13—外塑料层；2—硬质聚氨酯泡沫保温层；3—高密度聚乙烯支架；31—环形结构；32—支撑叶片；33—支撑平台；4—高密度聚乙烯防水防腐层；5—套袖；51—浇注口；6—中间热熔连接件；61—304不锈钢内村；62—前端插入环形固定槽；63—后端插入环形固定槽；64—焊接器定位槽；7—热收缩带。具体实施方式下面结合图1至图5，对本专利技术做进一步说明：如图1所示，一种金属塑料复合管，包括金属复合压力管件1，金属复合压力管件1外层设有硬质聚氨酯泡沫保温层2，硬质聚氨酯泡沫保温层2的外部设有高密度聚乙烯防水防腐层4。本专利技术替代原有的钢工作管或塑料工作管保温结构型式，是集钢工作管和塑料工作管优点为一体的新型绿色环保管材，更适用于集中供暖，地热井热水直供管道等系统，在95℃时，长期使用压力可达1.25MPa,为减少环境污染，减少热耗、节约能源、改善环境的措施做出贡献。如图2所示，金属复合压力管件1与高密度聚乙烯防水防腐层4之间通过高密度聚乙烯支架3进行支撑定位并形成填料空间，填料空间装填有硬质聚氨酯泡沫保温层2。如图3所示，高密度聚乙烯支架3包括一环形结构31，在环形结构31内侧固定在金属复合压力管件1上，环形结构31外壁上固定多个发散式的支撑叶片32，支撑叶片32最外端部设有支撑平台33，支撑叶片32与支撑平台33形成T字形结构，T字形结构通过挤压的方式将金属复合压力管件1与高密度聚乙烯防水防腐层4两者进行固定。如图4所示，金属复合压力管件1由内塑料层11、铁磁性金属层12以及外塑料层13组成，铁磁性金属层12位于内塑料层11与外塑料层13之间。内塑料层11的外壁与铁磁性金属层12内壁通过一热熔胶层进行固定。铁磁性金属层12的外壁与外塑料层13内壁通过另一热熔胶层进行固定。本专利技术使用钢塑复合管替代钢管，使得复合塑料管内壁光滑，不易结垢，流动阻力小，热损失小，系统工作效率高；导热系数为0.21W/(mK)，相比金属管材热损失更小，更加节能。本专利技术金属塑料复合管的制作方法，包括以下步骤：步骤1、对金属复合压力管件1外观进行检查，检查是否工作管1存在破损。步骤2、在外观完好的金属复合压力管件1外部安装高密度聚乙烯支架3。步骤3、在高密度聚乙烯支架3外部安装高密度聚乙烯防水防腐层4形成保温管一体件，金属复合压力管件1与高密度聚乙烯防水防腐层4之间通过高密度聚乙烯支架3进行支撑定位并形成填料空间。步骤4、将步骤3中所得保温管一体件吊放在发泡平台上。步骤5、对保温管一体件两端部通过推进法兰进行封堵。步骤6、在高密度聚乙烯防水防腐层4的中间部位开设发泡孔，注入泡孔后用盖封堵一次浇注硬质聚氨酯泡沫发泡成型。步骤7、退出法兰封堵，金属塑料复合管制作完成。如图4和图5所示，一种金属塑料复合管的中间热熔连接件，包括塑料管体，在塑料管体的内壁上固定一层304不锈钢内衬61，在管体前后端分别开有前端插入固定槽62和后端插入固定槽63，一根金属塑料复合管的末端位于前端插入固定槽62中，另一根金属塑料复合管的末端位于后端插入固定槽63中，两根金属塑料复合管和中间热熔连接件通过电磁感应加热线圈电磁加热方式将三者熔接固定在一起。上述电磁感应加热线圈工作原理如下：当电磁感应加热线圈通电工作时，两根金属塑料复合管的铁磁性金属层12形成涡流并且逐渐发热，热量逐渐将两根金属塑料复合管的塑料部分以及中间热熔连接件的塑料部分进行熔化，并最终三者融合在一起。与此同时，由于在塑料管体的内壁上固定一层304不锈钢内衬61，304不锈钢内衬61由于电磁波不发生感应，也不会产生热量，所以其不会发生任何形变。也就不会出现热熔过程中“不规则缩径”现象，会阻碍流体正常通行，甚至出现管道内径堵塞极端现象。此外，还包括焊接器定位槽64，焊接器定位槽64位于塑料管体的外壁上，并且也位于前端插入固定槽62和后端插入固定槽63之间以确保电磁感应加热线圈对前端插入固定槽62和后端插入固定槽63均匀加热。每根金属塑料复合管两端的金属复合压力管件1长度都长于高密度聚乙烯防水防腐层4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属塑料复合管的中间热熔连接件，其特征在于：包括塑料管体，在塑料管体的内壁上固定一层304不锈钢内衬(61)，在管体前后端分别开有前端插入固定槽(62)和后端插入固定槽(63)，一根金属塑料复合管的末端位于前端插入固定槽(62)中，另一根金属塑料复合管的末端位于后端插入固定槽(63)中，两根金属塑料复合管和中间热熔连接件通过电磁感应加热线圈电磁加热方式将三者熔接固定在一起。

【技术特征摘要】
1.一种金属塑料复合管的中间热熔连接件，其特征在于：包括塑料管体，在塑料管体的内壁上固定一层304不锈钢内衬(61)，在管体前后端分别开有前端插入固定槽(62)和后端插入固定槽(63)，一根金属塑料复合管的末端位于前端插入固定槽(62)中，另一根金属塑料复合管的末端位于后端插入固定槽(63)中，两根金属塑料复合管和中间热熔连接件通过电磁感应加热线圈电磁加热方式将三者熔接固定在一起。2.根据权利要求1所述金属塑料复合管的中间热熔连接件，其特征在于：还包括焊接器定位槽(64)，焊接器定位槽(64)位于塑料管体的外壁上，并且也位于前端插入固定槽(62)和后端插入固定槽(63)之间以确保电磁感应加热线圈对前端插入固定槽(62)和后端插入固定槽(63)均匀加热。3.根据权利要求1或2所述金属塑料复合管的中间热熔连接件，其特征在于：金属塑料复合管包括金属复...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏成文，韩英民，吴晓芬，苏世爱，刘学超，
申请(专利权)人：天津军星管业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12