一种自加压密封的双密封钢塑复合管用焊接接头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自加压密封的双密封钢塑复合管用焊接接头，包括两片焊接连接的连接端面相对设置的接头本体，两接头本体连接端面中央分别设有与管子过渡配合的圆孔，其中一接头本体的圆孔环周连接端面上自圆心沿径向依次同心设置环形密封槽、环形自检槽和环形隔热槽，并沿环形自检槽径向设有自检孔；在另一接头本体的圆孔环周连接端面上对应设置相同的环形隔热槽和环形自检槽，在环形密封槽内设有密封圈，在环形隔热槽内设有隔热圈，其特征是在密封圈与环形密封槽槽底的接触面上设有燕尾槽，自环形密封槽槽底设置与该环形密封槽所在的接头本体连接端面连通的导流孔道；密封圈上设有环周限位折边。本实用新型专利技术的优点是：提高密封性能。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种自加压密封的双密封钢塑复合管用焊接接头，包括两片焊接连接的连接端面相对设置的接头本体，两接头本体连接端面中央分别设有与管子过渡配合的圆孔，其中一接头本体的圆孔环周连接端面上自圆心沿径向依次同心设置环形密封槽、环形自检槽和环形隔热槽，并沿环形自检槽径向设有自检孔；在另一接头本体的圆孔环周连接端面上对应设置相同的环形隔热槽和环形自检槽，在环形密封槽内设有密封圈，在环形隔热槽内设有隔热圈，其特征是在密封圈与环形密封槽槽底的接触面上设有燕尾槽，自环形密封槽槽底设置与该环形密封槽所在的接头本体连接端面连通的导流孔道；密封圈上设有环周限位折边。本技术的优点是：提高密封性能。【专利说明】一种自加压密封的双密封钢塑复合管用焊接接头
本技术涉及一种管道连接件，尤其涉及一种自加压密封的双密封钢塑复合管用焊接接头。
技术介绍
钢塑复合管是一种新兴的复合管材，是由钢带层与高密度耐磨塑料层复合形成，由于具有良好的承压性和耐腐蚀性而广泛应用于石油、天然气输送，工矿用管，饮水管，排水管等各领域。然而，在工程施工中，管材需要按现场管路排布的需要进行截断再连接。为保证密封牢固地连接，传统的连接方式采用管口内衬不锈钢的连接结构，但由于这种连接方式是对两种不同材质的材料放在同一道焊缝进行焊接，势必会产生很大内应力，所以该连接方式对现场的焊接工人，气候条件及空气湿度都有近乎苛刻的技术要求，并导致在施工时大大增加了现场施工难度和施工成本，且很难保证其焊接质量，密封效果较差，此外，需采用整个管道系统打压测试密封，费时费力费资源，因此一直无法推广使用。近年，业内推出了一种钢塑复合管用双密封焊接接头，该焊接接头包括两片焊接连接的外形相同且连接端面相对设置的接头本体，上述两接头本体连接端面中央分别设有与连接其上的管子过渡配合的圆孔，其中一接头本体的圆孔环周连接端面上自圆心沿径向依次同心设置环形密封槽、环形自检槽和环形隔热槽，并沿环形自检槽径向设有将其槽底与该接头本体表面连通的自检孔；在另一接头本体的圆孔环周连接端面上，与前述接头本体的环形隔热槽及环形自检槽对应分别设置相同的环形隔热槽和环形自检槽，在环形密封槽内设有密封圈，在环形隔热槽内设有隔热圈。采用上述双密封焊接接头，形成了通过焊接密封和密封圈密封的双重密封结构，显著提高了密封性能，同时提高了隔热性能，使焊接质量提高，并达到利用自检孔打压检测泄漏省时、省力、节约资源的效果，降低了施工成本。但采用上述结构仍存在缺陷，由于密封圈不能紧密充填密封槽，两接头本体连接端面间仍存在间隙，造成连接的管道在使用中仍会出现“跑，冒，滴，漏”现象，影响正常使用。
技术实现思路
本技术的主要目的在于针对上述问题，在现有技术基础上进行改进，提供一种自加压密封的双密封钢塑复合管用焊接接头，达到提高密封性能，保证施工质量的效果。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自加压密封的双密封钢塑复合管用焊接接头，包括两片焊接连接的外形相同且连接端面相对设置的接头本体，所述两接头本体连接端面中央分别设有与连接其上的管子过渡配合的圆孔，其中一接头本体的圆孔环周连接端面上自圆心沿径向依次同心设置环形密封槽、环形自检槽和环形隔热槽，并沿环形自检槽径向设有将其槽底与该接头本体表面连通的自检孔；在另一接头本体的圆孔环周连接端面上，与所述接头本体的环形隔热槽及环形自检槽对应分别设置相同的环形隔热槽和环形自检槽，在环形密封槽内设有密封圈，在环形隔热槽内设有隔热圈，其特征在于在所述密封圈与环形密封槽槽底的接触面上设有燕尾槽，自环形密封槽槽底设置与该环形密封槽所在的接头本体连接端面连通的导流孔道。所述两接头本体的连接端面间设有0.2-lmm的间隙。所述环形隔热槽数量为1-4道。所述环形密封槽数量为1-2道。在所述密封圈的位于密封槽开口的边沿部位设有环周限位折边。 所述接头本体的形状为圆形或方形。本技术的有益效果是:采用本技术提供的一种自加压密封的双密封钢塑复合管用焊接接头，在连接管子并进行焊接封合后，由于在密封圈与环形密封槽的槽底的接触面上设有燕尾槽，且自环形密封槽的槽底设置与该环形密封槽所在的接头本体连接端面连通的导流孔道，因而形成了自加压密封的结构。工作时，管道内流体压力越大，则自导流孔道进入燕尾槽内的流体压力越大，则将密封圈顶压得越紧，愈发使密封圈紧贴环形密封槽的槽壁及相对的接头本体的连接端面，将两接头本体的连接端面间的间隙封堵住，达到良好密封效果。与现有普通实芯密封胶圈比，密封性能显著提高，有效防止管道泄漏。同时，兼具有现有钢塑复合管用双密封焊接接头的焊接密封与密封圈密封的双重密封性能、利用隔热槽的良好隔热性能及利用自检孔打压检测泄漏省时、省力、节约资源的效果。本技术便于现场施工，施工成本低，保证施工质量，宜于推广。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构及组装应用示意图；图2是图1中接头本体A的连接端面示意图；图3是图1中接头本体B的连接端面示意图；图4是图1中的I放大图。图中:A、B接头本体，I环形密封槽，2导流孔道，3自检孔，4环形自检槽，5环形隔热槽，51隔热圈，6密封圈，61限位折边，62燕尾槽，7管子，8焊道，9圆孔。以下结合附图和较佳实施例对本技术详细说明。【具体实施方式】图1?图4示出一种自加压密封的双密封钢塑复合管用焊接接头，包括两片焊接连接的外形相同且连接端面相对设置的接头本体A、B，上述两接头本体连接端面中央分别设有与连接其上的管子7过渡配合的圆孔9，其中一接头本体B的圆孔环周连接端面上自圆心沿径向依次同心设置环形密封槽1、环形自检槽4和环形隔热槽5，并沿环形自检槽径向设有将其槽底与该接头本体B表面连通的自检孔3。在实际制作中，两片焊接连接的接头本体A、B连接端面间设置0.2-lmm的间隙，接头本体的形状可为圆形或方形，环形隔热槽数量为1-4道，环形密封槽数量为1-2道，本实施例中接头本体A、B的形状为圆形，设置了 I道环形隔热槽和I道环形密封槽。在另一接头本体A的圆孔环周连接端面上，与上述接头本体B的环形隔热槽5及环形自检槽4对应分别设置相同的环形隔热槽5和环形自检槽4，在环形密封槽I内设有密封圈6，在环形隔热槽5内设有隔热圈51。本例中，密封圈7采用了硅胶密封圈，隔热圈51采用了岩棉隔热圈并充填在由接头本体A、B的两环形隔热槽5并拢形成的环形隔热腔内。本技术的特征在于在上述密封圈6与环形密封槽I的槽底的接触面上设有燕尾槽62，自环形密封槽I的槽底设置与该环形密封槽所在的接头本体B连接端面连通的导流孔道2。本技术的特征还在于在上述密封圈6的位于环形密封槽开口的边沿部位设有环周限位折边61。本例中限位折边61围绕密封槽开口的内边沿翻折，使其夹紧固定在两接头本体A、B的连接端面之间，这样可防止密封圈6在管道流体压力下翻转，保证密封效果O如图1所示，本技术在应用时，首先在工厂预制，将钢制的接头本体A、B通过圆孔9分别套接在与之连接的管子7端口并焊接，使管子分别从接头本体A、B外侧引出，然后进行涂衬塑工艺制成成品；产品运至施工现场，铺设时，将接头本体A、B的连接端面相对，采用对口机将其对正，并压紧，一般间隙为0.2-1_，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自加压密封的双密封钢塑复合管用焊接接头，包括两片焊接连接的外形相同且连接端面相对设置的接头本体，所述两接头本体连接端面中央分别设有与连接其上的管子过渡配合的圆孔，其中一接头本体的圆孔环周连接端面上自圆心沿径向依次同心设置环形密封槽、环形自检槽和环形隔热槽，并沿环形自检槽径向设有将其槽底与该接头本体表面连通的自检孔；在另一接头本体的圆孔环周连接端面上，与所述接头本体的环形隔热槽及环形自检槽对应分别设置相同的环形隔热槽和环形自检槽，在环形密封槽内设有密封圈，在环形隔热槽内设有隔热圈，其特征在于在所述密封圈与环形密封槽槽底的接触面上设有燕尾槽，自环形密封槽槽底设置与该环形密封槽所在的接头本体连接端面连通的导流孔道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冰，
申请(专利权)人：刘冰，
类型：实用新型
国别省市：