钢塑复合管电磁熔连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢塑复合管电磁熔连接结构，属于管道连接结构，现有熔接结构熔接结构难以把握熔接质量、保证熔接强度，本实用新型专利技术管件外环壁的外径具有两个环状筋边，在两个环状筋边之间形成定位部，位于外环壁端部的一个环状筋边的外侧还具有外环壁延伸段，熔接时熔化膨胀的塑料向外环壁延伸段的端口处流动，因此当外环壁延伸段的端口处有熔化的塑料时对应加热的部位已经熔接完好，通过观察外环壁延伸段的端口处是否有熔化的塑料来判断是否熔接良好；钢塑复合管的钢管层具有连通内塑料层、外塑料层的通孔，熔接后钢管层两侧的塑料材质通过通孔联系在一起，增强了熔接强度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管道连接配件，尤其是一种先将钢塑复合管插入管件的承接口内再对插接部位的钢管层实施电磁感应加热实现熔接的钢塑复合管电磁熔连接结构，用于供气、给排水、化工、热力等系统中的钢塑复合管与管件的连接。
技术介绍
现有的将钢塑复合管插接在塑料管件的承接口内与管件的内环壁、外环壁熔合实现钢塑复合管与塑料管件的熔接的结构形式，由于熔接部位在熔接时隐藏起来，不易直接观察熔接质量，因此难以把握熔接质量。而且，熔接后内环壁与内塑料层结合、外环壁与外塑料层，钢管层两侧的塑料材质被隔离，难以保证熔接强度。进一步的，由于内环壁位于钢塑复合管内，其端部易形成障碍而影响介质流速，还易阻碍杂物导致堵塞；此外，通过电磁感应加热熔接时电磁感应加热器相对于管件的位置在实施时难以保证，因此造成熔接效果不一致，个别出现熔接效果差的缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有熔接结构难以把握熔接质量的缺陷，提供一种钢塑复合管电磁熔连接结构，并在此基础上实现钢管层两侧的塑料材质熔接在一起增强钢塑复合管与管件的熔接强度以及保证熔接后介质顺畅流动。为达到上述目的，本技术的钢塑复合管电磁熔连接结构，包括管件和钢塑复合管，所述的管件具有至少一个由塑料制成的包括内环壁、外环壁及形成在所述内环壁、外环壁之间的承接口的熔接端，所述的钢塑复合管由内塑料层、中间的钢管层、外塑料层构成，其特征是:所述外环壁的外径具有两个环状筋边，在所述两个环状筋边之间形成定位部，位于所述外环壁端部的一个环状筋边的外侧还具有外环壁延伸段。作为优选技术措施，所述外环壁延伸段的外径呈圆弧状面向所述的内环壁过渡。作为优选技术措施，所述钢塑复合管的钢管层具有连通所述内塑料层、外塑料层的通孔。作为优选技术措施，所述内环壁的内径从内部向端口处逐渐变大且所述内环壁的内表面在内环壁的端口处与内环壁的外表面相交。作为优选技术措施，所述内环壁的外径从内部向端口处逐渐变小。作为优选技术措施，所述外环壁的内径从内部向端口处逐渐变大。本技术的有益效果是:1、通过设置外环壁延伸段，熔接时熔化膨胀的塑料向外环壁延伸段的端口处流动，因此当外环壁延伸段的端口处有熔化的塑料时对应加热的部位已经熔接完好，通过观察外环壁延伸段的端口处是否有熔化的塑料来判断是否熔接良好；2、钢塑复合管的钢管层具有连通内塑料层、外塑料层的通孔，熔接后钢管层两侧的塑料材质通过通孔联系在一起，增强了熔接强度；3、熔接后内环壁的内径紧贴在钢塑复合管的内壁并熔合在一起，从而形成平滑过渡，使介质流动顺畅，不会因阻碍杂物而导致堵塞；4、在外环壁的外径形成定位部用于对电磁感应加热器定位，保证加热部位准确，使熔接效果一致，保证熔接质量。附图说明图1是本技术的管件与钢塑复合管熔接前的示意图；图2是图1所示的钢塑复合管插入图1所示管件的承接口内并用电磁感应加热器从插接部位的外侧对插接部位的钢管层实施感应加热实现熔接的示意图；图中标号说明:01-管件，11-内环壁，12-外环壁，13-承接口，14-熔接端，15-内环壁的内径，16-内环壁的外径，17-外环壁的内径，18-环状筋边，19-定位部，110-外环壁延伸段；02-钢塑复合管，21-内塑料层，22-钢管层，23-外塑料层，24-通孔；03-电磁感应加热器。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术做进一步说明。如图1所示，本技术的钢塑复合管电磁熔连接结构，包括管件01和钢塑复合管02，管件01具有至少一个由塑料制成的包括内环壁11、外环壁12及形成在内环壁11、夕卜环壁12之间的承接口 13的熔接端14(图示管件为直角弯头，其两个连接端均为熔接端，当管件的形式变化时，如为三通、四通时，其连接端随之增加；当然，根据实际需要，管件的连接端中并非都为熔接端)，钢塑复合管02由内塑料层21、中间的钢管层22、外塑料层23构成，外环壁12的外径具有两个环状筋边18，在两个环状筋边之间形成定位部19，位于外环壁12端部的一个环状筋边的外侧还具有外环壁延伸段110。具体的，外环壁延伸段110的外径呈圆弧状面向内环壁11过渡。钢塑复合管02的钢管层22具有连通内塑料层21、外塑料层23的通孔24 (该通孔24可以在制造钢塑复合管时制成，也可以在熔接时后加工)。内环壁的内径15从内部向端口处逐渐变大(呈喇叭口状)且内环壁的内表明在内环壁的端口处与内环壁的外表面相交，使得内环壁的端面消失。具体的，内环壁的外径16从内部向端口处逐渐变小；外环壁的内径17从内部向端口处逐渐变大；外环壁的外径具有两个环状筋边18，在两个环状筋边之间形成定位部19。熔接时:将钢塑复合管02 (钢塑复合管是由内塑料层21、中间的钢管层22、外塑料层23构成)内塑料层21的端口铰成喇叭口状(参见图1)以与内环壁的外表面相配，同时去除氧化部分可保证熔接质量；之后将钢塑复合管02插入管件承接口 13内，将电磁感应加热器03置于外环壁外径的定位部19对插接部位的钢管层实施感应加热熔融钢管层两侧的塑料使他们熔合在一起，直至从外环壁延伸段的端口处观察到熔化膨胀而流动出的塑料，冷却(通常是自然冷却)后即实现钢塑复合管与管件的熔接(参见图2)，其间，钢管层两侧的塑料材质通过通孔联系在一起，增强了熔接强度。熔接后内环壁的内径紧贴在钢塑复合管的内壁并熔合在一起，从而形成平滑过渡，使介质流动顺畅，不会因阻碍杂物而导致堵塞；在外环壁的外径形成定位部用于对电磁感应加热器定位，保证加热部位准确，使熔接效果一致，保证熔接质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢塑复合管电磁熔连接结构，包括管件（01）和钢塑复合管（02），所述的管件（01）具有至少一个由塑料制成的包括内环壁（11）、外环壁（12）及形成在所述内环壁（11）、外环壁（12）之间的承接口（13）的熔接端（14），所述的钢塑复合管（02）由内塑料层（21）、中间的钢管层（22）、外塑料层（23）构成，其特征是：所述外环壁（12）的外径具有两个环状筋边（18），在所述两个环状筋边之间形成定位部（19），位于所述外环壁（12）端部的一个环状筋边的外侧还具有外环壁延伸段（110）。

【技术特征摘要】
1.塑复合管电磁熔连接结构，包括管件(Ol)和钢塑复合管(02)，所述的管件(Ol)具有至少一个由塑料制成的包括内环壁(11)、外环壁(12)及形成在所述内环壁(11)、外环壁(12)之间的承接口(13)的熔接端(14)，所述的钢塑复合管(02)由内塑料层(21)、中间的钢管层(22)、外塑料层(23)构成，其特征是:所述外环壁(12)的外径具有两个环状筋边(18)，在所述两个环状筋边之间形成定位部(19)，位于所述外环壁(12)端部的一个环状筋边的外侧还具有外环壁延伸段(110)。2.根据权利要求1所述的钢塑复合管电磁熔连接结构，其特征是:所述外环壁延伸段(110)的外径呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：王占奎，
申请(专利权)人：王占奎，
类型：实用新型
国别省市：