钢塑复合压力管电磁熔标记环结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢塑复合压力管电磁熔标记环结构，属于管道连接结构，现有带有标记的钢塑复合压力管不通用于热水管道和冷水管道，本实用新型专利技术是将钢塑复合压力管插入环状承接口内，在钢塑复合压力管的外塑料层与塑料管件的外环壁之间置有与外塑料层、外环壁熔接的标记环。该连接结构，用熔接在钢塑复合压力管的外塑料层与塑料管件的外环壁之间的标记环来标记管道，因此钢塑复合压力管可以通用于冷热水管道，无需在钢塑复合压力管上制出标记，相对设置标记环可降低生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管道连接结构，具体是一种通过电磁场产生的热量实现钢塑复合压力管与塑料管件连接的管道连接结构。
技术介绍
现有用钢塑复合压力管与塑料管件熔接构成的冷热水管道，通常在钢塑复合压力管上制出标记来识别管道中的介质(如表面的红色线条表示热水管、表面的蓝色线条表示冷水管)，这种结构的钢塑复合压力管不通用(如不能通用于冷水和热水)，增加了制造成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有钢塑复合压力管不通用的缺陷，提供一种钢塑复合压力管电磁熔标记环结构。为此实现本技术的目的，本技术采用下述技术方案钢塑复合压力管电磁熔标记环结构，包括钢塑复合压力管和塑料管件，所述的钢塑复合压力管包括外塑料层、 内塑料层以及中间钢层，所述的塑料管件具有至少两个连通的连接端，且至少一个连接端制有外环壁、内环壁并在所述外环壁与内环壁之间形成环状承接口，其特征是所述的钢塑复合压力管插入所述的环状承接口内，所述的外塑料层与外环壁之间置有与外塑料层、外环壁熔接的标记环。作为优选技术措施，所述的标记环突出于所述外环壁之外。作为优选技术措施，所述标记环的颜色与所述的外塑料层或/和外环壁的颜色不同。作为优选技术措施，所述外环壁的内表面形成外端口大、内端口小圆锥面，所述标记环的内表面与所述外塑料层的外表面相配，所述标记环的外表面与所述外环壁的内表面相配。本技术的有益效果是用熔接在钢塑复合压力管的外塑料层与塑料管件的外环壁之间的标记环来标记管道标记环，因此钢塑复合压力管可以通用于冷热水管道，无需在钢塑复合压力管上制出标记，相对设置标记环可降低生产成本。该连接结构，实施连接时先将钢塑复合压力管插入塑料管件的承接口内并将标记环置于钢塑复合压力管的外塑料层与塑料管件的外环壁之间，再对插接部位实施电磁感应加热实现熔接，易于实施；不需要对塑料管件、管子进行特殊的结构设计；适用于各种规格的钢塑复合压力管与塑料管件的熔接；易于实现双面密封；若熔接质量不佳而导致漏水或者渗水时，可以再次对插接部位加热实施补救。附图说明图1是本技术的钢塑复合压力管插入塑料管件的承接口内并将标记环置于钢塑复合压力管的外塑料层与塑料管件的外环壁之间的示意图。图2是将图1所示结构的钢塑复合压力管、塑料管件、标记环熔接在一起的结构示意图。图中标号说明1-钢塑复合压力管，11-外塑料层，12-内塑料层，13-中间钢层；2-塑料管件，21-连接端，22-外环壁，23-内环壁，24-承接口 ；3-标记环；4-电磁感应加热器。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术做进一步说明。本技术的钢塑复合压力管电磁熔标记环结构，如图2所示，其包括钢塑复合压力管1和塑料管件2，钢塑复合压力管1包括外塑料层11、内塑料层12以及中间钢层13， 塑料管件2具有至少两个连通的连接端21 (图示为两通塑料管件，具体实施时可以为三通塑料管件、四通塑料管件等)，且至少一个连接端制有外环壁22、内环壁23并在外环壁22与内环壁23之间形成环状承接口 M (图示两通塑料管件的两个连接端均制有外环壁22、内环壁23并形成环状承接口 M)，钢塑复合压力管1插入环状承接口 M内，外塑料层11与外环壁22之间置有与外塑料层11、外环壁22熔接的标记环。通过该标记环实现对管道的标记。具体实施连接时，如图1所示先将钢塑复合压力管1插入塑料管件的承接口 M 内，并将标记环3置于钢塑复合压力管1的外塑料层11与塑料管件2的外环壁22之间，之后用电磁感应加热器5从插接部位的外侧对插接部位施加磁场令钢塑复合压力管1的中间钢层13产生热量将外塑料层11、外环壁22、内塑料层12、内环壁23、标记环3熔化而熔融在一起，冷却后实现钢塑复合压力管1与塑料管件2的熔接以及标记环3在熔接部位的定位固定。由于实施该连接结构时是先将钢塑复合压力管1插入塑料管件的承接口 M内，再对插接部位实施感应加热实现熔接，易于实施，尤其利于在高空、狭隘空间等不利于施力的一些场合实施；同时，不需要对塑料管件、管子做特殊的结构变化，相对于热熔后插接的方法，还可以省略用于排气、容纳熔瘤的结构，易于制造；适用于各种规格的钢塑复合压力管与塑料管件的熔接；易于实现双面密封，即复合管的内塑料层、外塑料层分别与塑料管件的内环壁外环壁熔接实现密封；若熔接质量不佳而导致渗漏，可以将内部的介质排放后再次对插接部位加热实施补救。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术还包括以下附加的技术特征，虽然图1包含了以下所有附加技术特征，是本技术的较佳实施例，但是本技术并不限于该情形，在实施本技术时根据具体作用将它们选用在上段所述的技术方案上。如图2所示，标记环突出于外环壁之外，该结构可以通过设定标记环与外环壁的尺寸以及伴随着熔接时热量沿中间钢层13向外传递的过程来实现熔接时热量沿中间钢层13向外传递，因此插接部位的内端受热程度较强并逐渐向外延伸，该过程迫使插接部位内端的塑料先熔化并逐渐向外延伸，由此可将标记环由图1所示状态向图2所示状态推出最终达到标记环突出于外环壁之外。进一步的，标记环突出于外环壁之外除了可用来标记管道外，鉴于前述熔接过程，该标记环是否突出于外环壁之外以及突出于外环壁之外的程度也可用来判断熔接质量的优劣，即标记环突出于外环壁之外或者突出于外环壁之外具有一定的长度时，表示熔接质量佳，标记环没有突出于外环壁之外或者突出于外环壁之外的长度不足时，表示遗漏了熔接或者熔接质量欠佳，需要进行补救。标记环的颜色与外塑料层11或/和外环壁22的颜色不同，如用红色表示热水管道、蓝色表示冷水管道。外环壁22的内表面形成外端口大、内端口小圆锥面，标记环的内表面与外塑料层 11的外表面相配，标记环3的外表面与外环壁22的内表面相配，以便熔接时标记环3容易被推出。权利要求1.钢塑复合压力管电磁熔标记环结构，包括钢塑复合压力管(1)和塑料管件(2)，所述的钢塑复合压力管(1)包括外塑料层(11)、内塑料层(12)以及中间钢层(13)，所述的塑料管件(2)具有至少两个连通的连接端(21)，且至少一个连接端制有外环壁(22)、内环壁 (23)并在所述外环壁(22)与内环壁(23)之间形成环状承接口(24)，其特征是所述的钢塑复合压力管(1)插入所述的环状承接口(24)内，所述的外塑料层(11)与外环壁(22)之间置有与外塑料层(11)、外环壁(22 )熔接的标记环。2.根据权利要求1所述的钢塑复合压力管电磁熔标记环结构，其特征是所述的标记环突出于所述外环壁(22 )之外。3.根据权利要求1所述的钢塑复合压力管电磁熔标记环结构，其特征是所述标记环的颜色与所述的外塑料层(11)或/和外环壁(22 )的颜色不同。4.根据权利要求1所述的钢塑复合压力管电磁熔标记环结构，其特征是所述外环壁 (22)的内表面形成外端口大、内端口小圆锥面，所述标记环的内表面与所述外塑料层(11) 的外表面相配，所述标记环的外表面与所述外环壁(22)的内表面相配。专利摘要本技术公开了一种钢塑复合压力管电磁熔标记环结构，属于管道连接结构，现有带有标记的钢塑复合压力管不通用于热水管道和冷水管道，本技术是将钢塑复合压力管插入环状承接口内，在钢塑复合压力管的外塑料本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．钢塑复合压力管电磁熔标记环结构，包括钢塑复合压力管（１）和塑料管件（２），所述的钢塑复合压力管（１）包括外塑料层（１１）、内塑料层（１２）以及中间钢层（１３），所述的塑料管件（２）具有至少两个连通的连接端（２１），且至少一个连接端制有外）熔接的标记环。环壁（２２）、内环壁（２３）并在所述外环壁（２２）与内环壁（２３）之间形成环状承接口（２４），其特征是：所述的钢塑复合压力管（１）插入所述的环状承接口（２４）内，所述的外塑料层（１１）与外环壁（２２）之间置有与外塑料层（１１）、外环壁（２２

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐焕松，王鹊鸣，
申请(专利权)人：徐焕松，王鹊鸣，
类型：实用新型
国别省市：33