钢塑复合压力管运输存放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢塑复合压力管运输存放装置，属于运输工具技术领域。包括矩形底架、固定在底架两相对侧上的人字形支撑架、设置在每个支撑架顶端的两块间隔设置的上限位块、设置在底架下并伸出底架外沿的支撑杠、设置在支撑杠两侧上的下限位块，两块上限位块沿着支撑架所在的底架边的长度方向设置，支撑杠设置在由上限位块间隔形成的开口的正下方，下限位块设置在支撑架内侧并与上限位块在竖直方向上对应；底架上设有吊钩。本实用新型专利技术方便运输，安全存放，便于取出，提高管材的存储量，改善现场管理水平，使现场生产线作业更加流畅，管材运输更加安全稳定，管材存放更加有序，并可很好的利用空间进行立体存储。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢塑复合压力管运输存放装置，属于运输工具

技术介绍
钢塑复合压力管产业是最近几年刚刚发展起来的一种新兴产业，其继承了金属管和塑料管的优点，又克服了它们各自的缺点，是集金属管和塑料管优点为一体的新型管材。由于其承压能力高、价格低、耐腐蚀性好、抗冲击性强、线膨胀系数小、管壁光滑，流体阻力小，不结垢、密封性能、易安装等特点，装卸、运输、安装的适应性及运行的可靠性较高， 工程施工费用低，而被众多制造厂家和用户所看好。钢塑复合压力管在生产过程中，定尺锯切后的管材需要暂时定量存放，然后要运输到下一道工序进行封口操作，封口合格后的管材需要运输到库房进行入库存储，发货时根据规格往外吊运。目前整个运输过程完全依靠天车进行吊运完成，由于管材表面比较光滑，吊运时容易出现滑出、掉落等问题，施工安全性低，同时管材表面也容易出现磕伤等缺陷，造成废品。而在成品存放阶段，由于是同种管材多层存放，容易产生压扁、凹坑等问题，且取出时也存在难度。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种钢塑复合压力管运输存放装置，解决产品运输、存放、取出的需求，提高产品质量，改善现场管理水平。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种钢塑复合压力管运输存放装置，包括底架、固定在底架两相对侧上的支撑架、设置在每个支撑架顶端的两块间隔设置的上限位块、设置在底架下并伸出底架外沿的支撑杠、设置在支撑杠两侧上的下限位块，两块上限位块沿着支撑架所在的底架边的长度方向设置，支撑杠设置在由上限位块间隔形成的开口的正下方，下限位块设置在支撑架内侧并与上限位块在竖直方向上对应。本技术技术方案的进一步改进在于：底架为矩形。本技术技术方案的进一步改进在于：支撑架为人字形，人字形支撑架设置在矩形底架的长边上。本技术技术方案的进一步改进在于：支撑架有两组。本技术技术方案的进一步改进在于：在支撑架所在的底架边的长度方向，上限位块的长度大于下限位块。本技术技术方案的进一步改进在于：底架上设有吊钩。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：本技术解决了钢塑复合压力管方便运输，安全存放，方便取出等问题，可实现分类，分层次存放，结构合理，而且很大程度上提高管材的存储量，改善现场管理水平，使现场生产线作业更加流畅，管材运输更加安全稳定，管材存放更加有序，并可很好的利用空间进行立体存储。本技术可用于暂存管材，使用叉车进行倒运，也可作为特种吊具使用天车进行吊运，也可与特制的运管小车配合进行地面运输，在库存上可用与分类、定量存放管材，便于管材的定量存取，由于分层存放方式，很大程度上利用空间，增加储存量。在生产线上定尺锯切的管材可实现暂时存放，数量可控，重量可控，可很好的统计生产班组的产量。使用方式多样化，可使用天车通过吊钩作为专用吊具进行吊运，也可使用叉车利用下部空间进行叉车倒运，也可配合特制的运管小车进行地面运输。在库存方面，可进行分类、定量存储，根据库房空间的大小进行立体存储，节省占地空间，在现场管理方面做到整齐划一，提升管理水平。附图说明图1是本技术主视图；图2是图1的俯视图；图3是本技术立体存放效果图；其中，1、上限位块 2、底架， 3、支撑架， 4、下限位块， 5、支撑杠， 6、吊钩，7、钢塑复合压力管。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：如图1～图3所示，一种钢塑复合压力管运输存放装置，包括矩形底架2，固定在矩形底架2两相对侧上的人字形支撑架3，本实施例中人字形支撑架3有两组，每组均依次设置在矩形底架2的长边上。在每一个人字形支撑架3顶端设置有两块间隔设置的上限位块1，在矩形底架2下设置有伸出矩形底架2短边外沿的支撑杠5，在支撑杠5两侧上靠近端部的位置设置有下限位块4，两块上限位块1沿着矩形底架2长边的长度方向设置，支撑杠5设置在由对应组的上限位块1间隔形成的开口的正下方，下限位块4设置在人字形支撑架3内侧并与上限位块1在竖直方向上对应。在矩形底架2长边的长度方向，上限位块1的长度大于下限位块4，当然也可以二者长度相等或者上限位块1的长度小于下限位块4，在此不再赘述。矩形底架2两侧上设有吊钩6，便于吊装作业。本装置在设计时根据钢塑复合压力管7不同管型的尺寸进行设计，管材容量高度可计算出管材的支数。人字形支撑架3放于地面后，与底架3之间有一定的高度空间，其目的主要是在使用叉车运送时，叉车的前叉可以插入进行举升动作。底架3两侧的吊钩6，是在使用天车进行吊运时该装置可作为专用吊具使用。在使用专用运管小车时，支撑杠5两侧伸出端可与专用运管小车上的限位机构相配合，保证移动时该装置与运管小车不产生相对滑动，保证移动时的安全性。库房管材存放时，可根据厂房高度进行层数的合理堆放，参见图3，多个本装置在竖直方向上依次叠加，并将位于下方的装置的支撑杠5焊接入位于上方的装置对应的上限位块1内的开口中，这样上限位块1可限制各层之间的前后移动。位于上方的装置的下限位块4与位于下方的装置的上限位块1在水平方向上相互配合焊接，由于下限位块4在上限位块1的内侧，下限位块2可限制各层之间的左右移动，堆入的钢塑复合压力管7存储安全，保证了多层堆放时的安全性。本技术在实际生产中，现场生产线作业更加流畅，管材运输更加安全稳定，管材存放更加有序，并可很好的利用空间进行立体存储。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢塑复合压力管运输存放装置，其特征在于：包括底架（2）、固定在底架（2）两相对侧上的支撑架（3）、设置在每个支撑架（3）顶端的两块间隔设置的上限位块（1）、设置在底架（2）下并伸出底架（2）外沿的支撑杠（5）、设置在支撑杠（5）两侧上的下限位块（4），两块上限位块（1）沿着支撑架（3）所在的底架（2）边的长度方向设置，支撑杠（5）设置在由上限位块（1）间隔形成的开口的正下方，下限位块（4）设置在支撑架（3）内侧并与上限位块（1）在竖直方向上对应。

【技术特征摘要】
1.一种钢塑复合压力管运输存放装置，其特征在于：包括底架（2）、固定在底架（2）两相对侧上的支撑架（3）、设置在每个支撑架（3）顶端的两块间隔设置的上限位块（1）、设置在底架（2）下并伸出底架（2）外沿的支撑杠（5）、设置在支撑杠（5）两侧上的下限位块（4），两块上限位块（1）沿着支撑架（3）所在的底架（2）边的长度方向设置，支撑杠（5）设置在由上限位块（1）间隔形成的开口的正下方，下限位块（4）设置在支撑架（3）内侧并与上限位块（1）在竖直方向上对应。2.根据权利要求1所述的钢塑复合压力管运输存放...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利民，李铁良，陈芹英，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13