本发明专利技术公开了电磁感应充分加热型钢塑复合管道连接结构，包括呈波浪形衬圈、具有外环部、环形承插腔、内环本体段、内环扩径段的纯塑料管件和具有内塑料管层的钢塑复合管材，钢塑复合管材插置于环形承插腔内，内环本体段与内环扩径段形成过渡台阶，绕外环部布置的电磁感应线圈供钢塑复合管材与纯塑料管件熔接，抵触于内环部内壁的衬圈其自由端位于内环扩径段的端部外，并与邻近的内塑料管层内壁留有间隙，积聚于熔料容置空间的熔融塑料在冷凝后将内环扩径段端部与钢塑复合管材内壁熔接密封，内环扩径段壁厚与内塑料管层壁厚之和为3mm～20mm。上述方案可使钢塑复合管材与内环部之间可形成可靠的无缝隙紧密封熔接，杜绝了两者之间渗漏现象的发生。
【技术实现步骤摘要】
电磁感应加热型钢塑复合管道充分熔接结构
本专利技术涉及一种电磁感应加热型钢塑复合管道熔接结构，尤其是涉及一种电磁感应加热型钢塑复合管道充分熔接结构，属于管道熔接
技术介绍
在管道工程的建造中，特别是用于供水和供气的管道网络的建设中，人们越来越多地使用以钢管为基管的钢塑复合管材，钢塑复合管材之间通过纯塑料管件电磁熔连接从而形成管路，钢塑复合管材集耐高压、防腐和阻氧于一体，该新兴管材是传统镀锌管、热塑性塑料管的升级换代产品。现有技术中，钢塑复合管材难以真正实现与纯塑料管件的内环部形成紧密封熔 接，钢塑复合管材不可避免地与纯塑料管件的内环部存在熔接缝隙，从而出现渗漏现象，而当纯塑料管件存在失圆情况下，熔接缝隙将会变得更大。如何促使钢塑复合管材与纯塑料管件的内环部之间可靠无缝隙紧密封熔接，实乃管道业界的一大技术难题，申请人经过潜心不懈的努力，本申请案由于产生。
技术实现思路
针对上述现有技术所存在的不足，本专利技术提供一种电磁感应加热型钢塑复合管道充分熔接结构，其钢塑复合管材与纯塑料管件的内环部之间可形成高可靠性无缝隙紧密封熔接，杜绝了渗漏现象的发生。本专利技术的技术方案是这样实现的电磁感应加热型钢塑复合管道充分熔接结构，包括纯塑料管件和具有外塑料管层、中间钢管层、内塑料管层的钢塑复合管材，所述纯塑料管件具有至少一个内环部、外环部以及形成在所述内环部与外环部之间的环形承插腔，所述钢塑复合管材插置在所述环形承插腔内，所述内环部具有内环本体段、内环扩径段以及形成于两者邻接处的过渡台阶，在所述外环部外周环绕布置的电磁感应线圈所形成的交变磁场使钢塑复合管材与纯塑料管件热熔连接，其改进在于还包括呈波浪形的衬圈，衬圈抵触设置于内环部的内壁，其自由端位于所述内环扩径段的端部之外，并与邻近的内塑料管层内壁留有间隙，所述邻近的内塑料管层内壁、衬圈的自由端和内径扩张端的端部所形成的空间与衬圈和内径扩张端形成的空间之和共同构成一互通的用于积聚热熔连接时的熔料容置空间，所述内环扩径段的壁厚与内塑料管层的壁厚之和为3_ 20_。上述内环扩径段的端部呈台阶状，上述衬圈抵触设置于内环扩径段的内壁，其自由端位于内环扩径段的台阶状端部之外，而其底端面则与过渡台阶相抵触。内环扩径段的端部设置成台阶状的目的是在熔融时有利于将位于环形承插腔内多余塑料熔融料弓I导至熔料容置空间。上述塑料外环部具有位于其端部的环形凸耳和与此环形凸耳相间隔的环形凸起，环形凸耳与环形凸起之间形成环形凹槽，上述电磁感应线圈位于此环形凹槽中。本专利技术具有如下优点和有益效果当内环扩径段的壁厚与内塑料管层的壁厚之和超过20mm时，钢塑复合管材与纯塑料管件的内环部由于难以熔接使得两者之间将不可避免地产生熔接缝隙，管道在使用过程中会出现渗漏现象，尤其是当纯塑料管件存在失圆(比如制造形成的缺陷)的情况下，熔接缝隙将会变得更大，更难以保证钢塑复合管材与纯塑料管件的内环部之间实现可靠无缝隙密封熔接；当内环扩径段的壁厚与内塑料管层的壁厚之和小于3mm时，致使纯塑料管件内环部的壁厚过薄，这将会影响到纯塑料管件的强度，而且会产生超大量多余的塑料熔融料，据此，电磁感应线圈到中间钢管层的距离为3mm 20mm比较有利，此为技术诀窍，不但纯塑料管件的强度得到充分保证，而且即使在纯塑料管件存在轻度失圆情况下，仍可保证 钢塑复合管材与纯塑料管件的内环部之间可靠无缝隙密封熔接。衬圈的设置，使其受热后产生膨胀，起到支承薄壁结构的内环扩径段的作用，可限制内环扩径段缩径，尤其是衬圈加长设计所形成的熔料容置空间，给处于环形承插腔内的多余的塑料熔融料提供了排泄空间，这不但使得熔接过程中的环形承插腔内不会堆积熔瘤，而且积聚于熔料容置空间的多余塑料熔融料，在冷凝后内环扩径段端部和与之对应的钢塑复合管材内壁之间熔接密封，提高了此堵渗、堵漏起始端口(源头)的密封性，从而整体上保证了管道电磁熔接质量，管路中的流体密封性好。附图说明图I是本专利技术的结构示意图，其中，纯塑料管件的环形凹槽中安装了带有电磁感应线圈的电磁熔具。具体实施方式如图I所示，电磁感应加热型钢塑复合管道充分熔接结构，包括设置于内环部的衬圈4、纯塑料管件2和具有外塑料管层11、中间钢管层12、内塑料管层13的钢塑复合管材Io纯塑料管件2具有至少一个内环部、外环部21以及形成在所述内环部与外环部21之间的环形承插腔20(图中示出的是纯塑料管件2为二通纯塑料管件，当然亦可以是三通纯塑料管件、四通纯塑料管件等)，钢塑复合管材I插置在环形承插腔20内，内环部具有内环本体段L2、内环扩径段LI以及形成于两者邻接处的过渡台阶22，内环本体段L2的壁厚较厚，内环扩径段LI的壁厚较薄，内环扩径段LI的端部至少形成一个台阶W(本实施例台阶W呈阶梯状)，外环部21具有位于其端部的环形凸耳211和与此环形凸耳211相间隔的环形凸起212，环形凸耳211与环形凸起212之间形成环形凹槽210，其中，带有电磁感应线圈31的电磁熔具3安装于该环形凹槽210中，本实施例中的电磁熔具3为电磁熔带具(参见申请人于2012年I月19日申请的专利号为201220027193. 6、专利名为电磁熔带具)。环形承插腔20的腔底部偏离电磁感应线圈31相对应端之外，插置在环形承插腔20内钢塑复合管材I端部亦偏离电磁感应线圈31相对应端之外，如此有利于插接后的熔接过程中，钢塑复合管材I的插接端部不会出现水平轴线偏位。内环扩径段LI的壁厚与内塑料管层13的壁厚之和LO为3mm 20mm。衬圈4呈波浪形,其抵触设置于内环部的内壁,为方便固定衬圈4,将衬圈4的波峰4U与内环扩径段LI的内壁相触，衬圈4的底端面41抵触于过渡台阶22上，衬圈4的自由端42超过内环扩径段LI的台阶状端部，即衬圈4的总长度大于内环扩径段LI的总长度，且衬圈4的自由端42邻近内塑料管层13的内壁(但不与内塑料管层13的内壁相接触，具体实施时,衬圈4的自由端42朝着纯塑料管件2中心线弯曲)，内环扩径段LI端部与对应衬圈4自由端42朝着纯塑料管件2中心线弯曲)，内环扩径段LI端部与对应衬圈4的波谷部分形成的空间，加上衬圈4的自由端42与邻近的内塑料管层13内壁、内环扩径段LI所形成的空间共同围成一用于积聚热熔连接时的熔料容置空间P，在钢塑复合管材I的外环周环绕布置的电磁感应线圈31所形成的交变磁场使钢塑复合管材I发热，钢塑复合管材I便与管件2热熔连接，在熔接过程中，衬圈4受热后产生膨胀，有效支承薄壁结构的内环扩径段LI，而处于环形承插腔20内的多余的塑料熔融料在内环扩径段LI的台阶W的引导下，顺势流到熔料容置空间P中，积聚于熔料容置空间P的多余塑料熔融料在冷凝后实现了内环扩径段LI端部和与之对应的钢塑复合管材I内壁之间的熔接密封，提高了此堵渗、堵漏起始端口(源头)的密封性，热熔连接后，钢塑复合管材I便与纯塑料管件2的内环部之间形成可靠无缝隙密封熔接。衬圈4采用不锈钢或者铜材制成。本专利技术具体组装、熔接时，选取外径为50mm、内径为40mm的钢塑复合管材1，外塑料管层11的壁厚为I. 5mm，中间钢管层12的壁厚为O. 6mm,内塑料管层13的壁厚为2. 9mm,选取纯塑料管件2，使其内环本体段L2壁厚为4mm、内环扩径段LI壁厚为3. 5mm,本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电磁感应加热型钢塑复合管道充分熔接结构，包括纯塑料管件和具有外塑料管层、中间钢管层、内塑料管层的钢塑复合管材，所述纯塑料管件具有至少一个内环部、外环部以及形成在所述内环部与外环部之间的环形承插腔，所述钢塑复合管材插置在所述环形承插腔内，所述内环部具有内环本体段、内环扩径段以及形成于两者邻接处的过渡台阶，在所述外环部外周环绕布置的电磁感应线圈所形成的交变磁场使钢塑复合管材与纯塑料管件热熔连接，其特征在于：还包括呈波浪形的衬圈，衬圈抵触设置于内环部的内壁，其自由端位于所述内环扩径段的端部之外，并与邻近的内塑料管层内壁留有间隙，所述邻近的内塑料管层内壁、衬圈的自由端和内径扩张端的端部所形成的空间与衬圈和内径扩张端形成的空间之和共同构成一互通的用于积聚热熔连接时的熔料容置空间，所述内环扩径段的壁厚与内塑料管层的壁厚之和为3mm～20mm。
【技术特征摘要】
1.一种电磁感应加热型钢塑复合管道充分熔接结构，包括纯塑料管件和具有外塑料管层、中间钢管层、内塑料管层的钢塑复合管材，所述纯塑料管件具有至少一个内环部、外环部以及形成在所述内环部与外环部之间的环形承插腔，所述钢塑复合管材插置在所述环形承插腔内，所述内环部具有内环本体段、内环扩径段以及形成于两者邻接处的过渡台阶，在所述外环部外周环绕布置的电磁感应线圈所形成的交变磁场使钢塑复合管材与纯塑料管件热熔连接，其特征在于还包括呈波浪形的衬圈，衬圈抵触设置于内环部的内壁，其自由端位于所述内环扩径段的端部之外，并与邻近的内塑料管层内壁留有间隙，所述邻近的内塑料管层内壁、衬圈的自由端和内径扩张端的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐焕松，王鹊鸣，
申请(专利权)人：徐焕松，王鹊鸣，
类型：发明
国别省市：
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