超高分子量聚乙烯复合管材承插焊接管接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高分子量聚乙烯复合管材承插焊接管接头，主要设置有由承口和插口组成的管接头。所述承口设置在第一管材的一端端头，其插口设置在第二管材与承口内径相匹配的一端端头。所述插口表面设置有电热装置，其电热装置由电热丝、布丝槽、接线端子及固丝钢钉组成。所述承口与第一管材为一体结构，插口与第二管材为一体结构。本实用新型专利技术结构设计合理、操作方便、实现机械化螺旋布丝，是一种开槽布丝均匀、施工简单、连接可靠性高，密封性能好，承压能力高的管材承插焊接管接头。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种超高分子量聚乙烯管材，尤其是涉及一种超高分子量聚乙烯复合管材承插焊接管接头，属管材连接加工

技术介绍
在超高分子量聚乙烯管材端口预埋电热丝，实现对管材的热熔连接，这是目前采用的最广泛的管道连接方法。现有技术中，实现对管材的热熔连接，有采用管道轴垂直的对立面与加热板接触到熔化程度的对接式焊接方式，也有在管材内壁使用电热熔带的方式，前者无法保证管接 头的强度，后者因电热熔带具有一定厚度，导致所连接管道通径变小、使用工具繁锁、配套安装成本高。还有一种是承插焊接方式，是采用电热丝S型布丝结构，首先要沿管端圆周进行等距离凿孔，然后经S型布丝，折丝，最后将电热丝折弯头部分插入凿好的孔中固丝。这种电热丝S型布丝结构存在如下缺点1.先要采用电钻之类的工具进行凿孔、手工布丝。手工凿孔，工作效率低，耗用大量人力，手工布丝工作难度大、周期长、布丝不均，时有滑移；2.S型布丝结构电热丝易产生碰撞短路现象；3.电源正负极接线端子为避免短路现象必须要有一定间距，此间距容易导致缺焊，存在热熔连接不牢固，管道密封性能差，承压能力低，管道泄漏、使用寿命短等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于克服管材承插焊接管接头现有技术的不足，提供一种“超高分子量聚乙烯复合管材承插焊接管接头”，本技术结构设计合理、简单、操作方便、实现机械化螺旋布丝，是一种开槽布丝均匀、施工简单、连接可靠性高，密封性能好，承压能力高的管材承插焊接管接头。为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案是一种超高分子量聚乙烯复合管材承插焊接管接头，主要设置有由承口和插口组成的管接头。所述承口设置在第一管材的一端端头，其插口设置在第二管材与承口内径相匹配的一端端头。本技术的一专利技术点是在所述插口表面设置有电热装置，其电热装置由电热丝、布丝槽、接线端子及固丝钢钉组成。本技术的另一专利技术点是所述电热装置采用电热丝螺旋型布丝结构，在布丝槽的开槽起点的两丝槽中间及在丝槽的末端分别设置有第一固丝钢钉、第二固丝钢钉和第三固丝钢钉，第二固丝钢钉和第三固丝钢钉其位置错开30mm以上。所述电热装置其电源正负极接线端子伸出于插口的端面。所述承口与第一管材为一体结构，插口与第二管材为一体结构。本技术与现有技术相比具有如下优点I.本技术结构设计合理、操作方便、实现机械化螺旋布丝，是一种开槽布丝均匀、施工简单、连接可靠性高，密封性能好，承压能力高的管材承插焊接管接头。2.因电热装置采用机械化开槽、螺旋型布丝结构，消除缺焊，热熔连接不牢固的缺点，使其管道密封性能好，承压能力高，有效延长管道使用寿命。3.因承口与第一管材为一体结构，插口与第二管材为一体结构，结构简单，成本低。4.因承口和插口管材为一体结构，焊接时受热伸缩同步，又因本结构是利用插口为内芯I旲，使承口和插口之间无间隙，进一步有效提闻本管接头的密封性能。5.本技术结构实现机械化螺旋布丝，开槽布丝均匀、可靠，大幅度提高管材开槽布丝质量、节约劳动力、有效降低生产成本10倍以上。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是现有技术中采用S型布丝结构的管接头结构示意图。图3是本技术的螺旋型布丝结构结构示意图。图4是本技术的固丝钢钉及布丝结构示意图。图中I、第一管材，2、第二管材，3、管接头，4、承口， 5、插口，6、电热丝，7、接线端子，8、布丝槽，9、第一固丝钢钉，10、第二固丝钢钉，11、第三固丝钢钉。具体实施方式以下结合附图通过非限制性实施例对本技术作进一步说明。实施例本技术如图I、图2、图3、图4所示，一种超高分子量聚乙烯复合管材承插焊接管接头，主要设置有由承口和插口组成的管接头。所述承口设置在第一管材的一端端头，其插口设置在第二管材与承口内径相匹配的一端端头。本技术的一专利技术点是在所述插口表面设置有电热装置，其电热装置由电热丝、布丝槽、接线端子及固丝钢钉组成。本技术的另一专利技术点是所述电热装置采用电热丝螺旋型布丝结构，在布丝槽的开槽起点的两丝槽中间及在丝槽的末端分别设置有第一固丝钢钉、第二固丝钢钉和第三固丝钢钉，第二固丝钢钉和第三固丝钢钉其位置错开30mm以上。所述电热装置其电源正负极接线端子伸出于插口的端面。承口与第一管材为一体结构，插口与第二管材为一体结构下面进一步说明采用本承插焊接管接头采用开槽布丝机加工及熔接过程。I.把旋转臂退至起点，将所要加工管材吊放在主体支架上，调整管材位置扶正器，使管材与螺距轴同轴心，同时使管材卡箍到管端之间的距离为30cm，旋紧管材卡箍；2.将锯片铣刀前进至管材端口向里2cm处，启动锯片铣刀，打开限位销，将微型电机慢慢接触管面，沿顺时针方向旋转导向轮6圈，再重叠IOcm停止，抬高微型电机，插入限位销，切断电源，去除管材表面粉屑；3.在开槽起点的两丝槽中间及在丝槽的末端分别设置第一固丝钢钉9、第二固丝钢钉10和第三固丝钢钉11，第二固丝钢钉10和第三固丝钢钉11其位置错开30mm。4.抽出导丝轮上的电热丝头，留出15cm长丝尾，将电热丝在第二固丝钢钉10上绕一圈，然后沿反时针方向旋转导向轮至开槽起点停止，此时再将电热丝在第一固丝钢钉9上绕一圈，再后沿顺时针方向旋转导向轮前进至丝槽的末端，将电热丝在第三固丝钢钉11上绕一圈，留出15cm长丝尾剪断，最后将3根固丝钢钉钉入管内，不可超过管平面，将第二固丝钢钉10和第三固丝钢钉11位置留出的15cm长丝尾作为电源正负极接线端子伸出于插口的端面，完成开槽布丝加工作业。熔接时，先扩大承口，使之内径与插口外径相匹配，安装好管接头，接通电源加热，使承口和插口端的聚乙烯处于熔融状态，冷却后即完成连接。综上所述，本技术结构设计合理、操作方便、实现机械化螺旋布丝，是一种开槽布丝均匀、施工简单、连接可靠性高，密封性能好，承压能力高的管材承插焊接管接头。·权利要求1.一种超高分子量聚乙烯复合管材承插焊接管接头，主要设置有由承口和插口组成的管接头(3 )，其特征在于，所述承口( 4 )设置在第一管材(I)的一端端头，其插口( 5 )设置在第二管材(2)与承口内径相匹配的一端端头，在所述插口表面设置有电热装置，其电热装置由电热丝(6)、布丝槽(8)、接线端子(7)及固丝钢钉组成。2.根据权利要求I所述的一种超高分子量聚乙烯复合管材承插焊接管接头，其特征在于，所述电热装置采用电热丝螺旋型布丝结构，在布丝槽(8 )的开槽起点的两丝槽中间及在丝槽的末端分别设置有第一固丝钢钉(9)、第二固丝钢钉(10)和第三固丝钢钉(11)，第二固丝钢钉(10)和第三固丝钢钉(11)其位置错开30mm以上。3.根据权利要求I或2所述的一种开槽布丝机，其特征在于，所述电热装置其电源正负极接线端子(7 )伸出于插口( 5 )的端面。4.根据权利要求I所述的一种超高分子量聚乙烯复合管材承插焊接管接头， 其特征在于，所述承口(4)与第一管材(I)为一体结构，插口(5)与第二管材(2)为一体结构。专利摘要本技术公开了一种超高分子量聚乙烯复合管材承插焊接管接头，主要设置有由承口和插口组成的管接头。所述承口设置在第一管材的一端端头，其插口设置在第二管材与承口内径相匹配的一端端头。所述插口表面设置有电热装置，其电热装置由电热丝、布丝槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高分子量聚乙烯复合管材承插焊接管接头，主要设置有由承口和插口组成的管接头（3），其特征在于，所述承口（4）设置在第一管材（1）的一端端头，其插口（5）设置在第二管材（2）与承口内径相匹配的一端端头，在所述插口表面设置有电热装置，其电热装置由电热丝（6）、布丝槽（8）、接线端子（7）及固丝钢钉组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海鹰，仲宝付，李强，
申请(专利权)人：泰州申视塑料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：