一种超高分子量聚乙烯管材切割装置，属于塑料管材切割设备领域，具体涉及一种超高分子量聚乙烯管材的切割装置。包括底座（8）、夹持装置（5）、中部设有通孔的转盘（2）和自动进刀装置，其特征在于：所述的夹持装置（5）安装在底座（8）上，夹持装置（5）一端伸进转盘（2）的通孔内，自动进刀装置固定在转盘（2）的外部，电动机（6）通过齿轮传动带动转盘（2）转动，底座（8）通过滚轮安装在支架（7）的导轨上。本实用新型专利技术结构简单，切割过程不需要人工参与，使用安全，切割出的管材切口平整、均匀。
【技术实现步骤摘要】
超高分子量聚乙烯管材切割装置，属于塑料管材切割设备领域，具体涉及一种超高分子量聚乙烯管材的切割装置。
技术介绍
目前在生产线上的超高分子量聚乙烯管材无法转动，并且管材内部有内风管，因此切割大都是采用手持式切割锯进行切割，这种方式安全性差，而且切口不均匀、不平整；也有针对金属管等质地较硬的管材进行坡口切割的装置，这些切割装置大都采用车刀进行切割，但是为了保证切割顺利安全，车刀往往进刀比较慢，因此切割的效率不高。同时由于超高分子量聚乙烯管材质地相对于金属管较软，用以切割金属管的夹持装置很容易将超高分子量聚乙稀管材夹坏。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足:提供一种结构简单、使用安全、切口平整的超高分子量聚乙烯管材切割装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该超高分子量聚乙烯管材切割装置，包括底座、夹持装置、中部设有通孔的转盘和自动进刀装置，其特征在于:所述的夹持装置安装在底座上，夹持装置一端伸进转盘的通孔内，自动进刀装置固定在转盘的外部，电动机通过齿轮传动带动转盘转动，底座通过滚轮安装在支架的导轨上。优选的，所述的夹持装置包括下半圆夹具、同轴固定在下半圆夹具两端的支撑筒和支撑环以及铰接在下半圆夹具上的上半圆夹具，支撑筒为外壁设有环形槽的圆筒状，转盘同轴的安装在支撑筒的环形槽上，支撑筒和支撑环上设有支撑部，底座上设有安装部和支撑杆，夹持装置通过支撑筒和支撑环的支撑部铰接在底座的安装部上，下半圆夹具支撑在支撑杆上。夹持装置需要在切割之前根据被切割的管材的直径进行选用；夹持装置通过螺栓拧紧固定。优选的，所述的转盘包括转盘主体、同轴固定在转盘主体上的齿圈和安装板，转盘主体为一端带有环形板的圆筒状，安装板安装在转盘主体的另一端，安装板为环形薄板，齿圈安装在转盘主体和安装板之间，转盘上环绕通孔间隔设有定位装置，转盘通过定位装置安装在支撑筒的环形槽上。转盘在电动机的带动下，带动自动进刀装置围绕支撑筒旋转，实现刀具跟管材之间的相对运动，将管材切下。优选的，所述的定位装置为安装在转盘主体和安装板之间的定位轴承。优选的，所述的定位轴承的数量为三个、四个或更多。优选的，所述的自动进刀装置包括进刀机构和动力装置，自动进刀装置的数量为一个、两个或多个，均布在转盘上。优选的，所述的动力装置包括供电环、与供电环相连通的电刷和通过导线与电刷相连通的步进电动机，电刷固定在转盘的安装板上，供电环固定在支撑筒的支撑部上，供电环与转盘同轴，步进电动机固定在转盘的转盘主体上，步进电动机带动进刀机构。优选的，所述的进刀机构包括固定座、安装在固定座内的刀架以及固定在刀架上的齿条和车刀，固定座为开有T形槽的方形结构，固定座固定在转盘主体的环形板上，刀架部分可滑动的安装在T形槽内，刀架上固定有齿条，步进电动机通过齿轮传动带动刀架。优选的，所述的刀架包括刀座和固定在刀座上的固定板，刀座的截面为与固定座的T形槽相适配的T形，刀座安装在固定座的T形槽内，刀座的水平部开有方形槽，齿条固定在方形槽内，刀座的竖直部的端头开有刀槽，车刀安装在刀槽内，并通过固定板固定。优选的，所述的车刀为切断车刀。与现有技术相比，本技术的超高分子量聚乙烯管材切割装置所具有的有益效果是:1、超高分子量聚乙烯管材切割装置的夹持装置安装在底座上，夹持装置一端伸进转盘的通孔内，自动进刀装置安装在转盘的外部，本技术的切割装置结构简单，使用方便；底座能够随被切割的管材同步向前运动，整个切割过程不需要人工参与，使被切割的管材切口均匀、平整，并且切割过程安全性高。2、夹持装置通过双半圆行夹具对被切割的管材进行定位夹紧，减少了对被切割管材的损伤，同时能够保证被切割管材的圆度。3、进刀机构和动力装置固定在转盘上随装盘转动，实现了刀具与管材之间的相对运动，将管材切下；动力装置的步进电动机通过齿轮传动带动进刀机构，对进刀、退刀以及进刀量的大小进行控制，传动精确；进刀量可根据需要进行调节，提高了装备的切割效率；步进电动机通过供电环和电刷供电，解决了导线缠绕阻碍转盘转动的问题。【附图说明】图1为超高分子量聚乙烯管材切割装置的立体结构示意图。图2为图1中A处的局部放大图。图3为转盘的立体结构示意图。图4为进刀机构的主视示意图。图5为进刀机构的左视不意图。图6为夹持装置的立体结构示意图。图中:1、进刀机构 101、固定座 102、刀座 103、固定板 104、车刀 105、齿条2、转盘201、转盘主体202、齿圈203、安装板204、定位轴承3、电刷4、供电环5、夹持装置501、上半圆夹具502、支撑环503、下半圆夹具504、支撑筒6、电动机7、支架8、底座。【具体实施方式】图1~6是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~6对本技术做进一步说明。一种超高分子量聚乙烯管材切割装置，包括底座8、夹持装置5、中部设有通孔的转盘2和自动进刀装置。夹持装置5安装在底座8上，夹持装置5 —端伸进转盘2的通孔内，自动进刀装置固定在转盘2的外部，电动机6通过齿轮传动带动转盘2转动，底座8通过滚轮安装在支架7的导轨上。夹持装置5的主要作用是对被切割的管材定位夹紧；自动进刀装置随转盘2转动，实现了刀具与被切割管材之间的相对运动，将管材切下；底座8能够随被切割的管材同步向前运动，切割过程不需要人工参与，使被切割的管材切口均匀、平整，切割过程安全性高。具体的:如图1~2所示:超高分子量聚乙稀管材切割装置包括底座8、夹持装置5、中部设有通孔的转盘2和自动进刀装置。底座8为由方形钢管焊接而成的方形框架，底座8安装在支架7上，支架7为由方形钢管焊接成的框架，支架7上方设有两条三角形轨道，底座8下方设有四个与支架7上的轨道相适配的V形滚轮，底座8通过滚轮安装在支架7的导轨上。切割时，底座8能够随被切割的管材同步向前运动，切割过程不影响被切割管材的生产，并且被切割的管材切口均匀、平整，切割过程安全性高。夹持装置5安装在底座8上，夹持装置5 —端伸进转盘2的通孔内，自动进刀装置固定在转盘2的外部。转盘2通过电动机6带动，电动机6通过螺栓固定在底座8上，电动机6的输出轴上安装有齿轮，电动机6通过安装在夹持装置5上的惰轮带动转盘2转动，自动进刀装置随转盘2 —起转动，实现了刀具与被切割管材之间的相对运动，将管材切下。自动进刀装置有两个，间隔180度固定在转盘2外部。自动进刀装置包括进刀机构I和动力装置，动力装置带动进刀机构I实现进刀、退刀以及进刀量的调节，提高了切割效率。自动进刀装置的数量还可以为一个、三个、四个或多个，均布在转盘2上，自动进刀装置数量增多，可以使进刀量增大，提高切割效率。动力装置包括供电环4、与供电环4相连通的电刷3和通过导线与电刷3相连通的步进电动机。供电环4为由硬质导线制成的环状结构，供电环4固定在夹持装置5上，供电环4与外部的供电装置相连通，为步进电动机供电。电刷3安装在转盘2上，电刷3 —端伸出转盘2与供电环4相连通；电刷3的另一端位于转盘2内，通过导线与步进电动机相连通。步进电动机通过供电环4和电刷3供电，解决了导线缠绕影响转盘2转动的问题。步进电动机安装在转盘2上，步进电动机的输出轴上安装有齿轮，步进电动机通过齿轮传动带动进刀机构I。如图3所示:夹持本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超高分子量聚乙烯管材切割装置，包括底座（8）、夹持装置（5）、中部设有通孔的转盘（2）和自动进刀装置，其特征在于：所述的夹持装置（5）安装在底座（8）上，夹持装置（5）一端伸进转盘（2）的通孔内，自动进刀装置固定在转盘（2）的外部，电动机（6）通过齿轮传动带动转盘（2）转动，底座（8）通过滚轮安装在支架（7）的导轨上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘学亮，
申请(专利权)人：山东迪浩耐磨管道股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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