一种超高分子量聚乙烯膜片缠绕管材机制造技术

一种超高分子量聚乙烯膜片缠绕管材机，属于管材生产设备技术领域。包括卷管机架（11）、用于定径的滚筒（17）、带动滚筒（17）转动的卷管动力单元、加热单元以及压紧机构，滚筒（17）一端转动安装在卷管机架（11）上，滚筒（17）水平设置，其特征在于：所述滚筒（17）的下部设有牵引机，牵引机与滚筒（17）相连，并用于辅助卷管动力单元驱动滚筒（17）转动，所述加热单元为热风机。本超高分子量聚乙烯膜片缠绕管材机的滚筒下部设有牵引机，能够辅助卷管动力单元对滚筒进行螺旋牵引，从而避免与管材之间发生打滑，保证膜片的输送速度与管材的转速相配合，热风机方便控制对膜片的加热温度，而且避免了膜片表面的胶料迅速降解。

【技术实现步骤摘要】

一种超高分子量聚乙烯膜片缠绕管材机，属于管材生产设备

技术介绍
超高分子量聚乙烯膜片抗拉强度可以达到300MPa，用它来缠绕管道在承压相同的情况下可以大幅度降低管道的壁厚。超高分子量聚乙烯膜片缠绕管在生产过程中，管道是由膜片缠绕而成。在管道的缠绕过程中通常存在如下问题：1、现有的管材机采用火加热，造成超高分子量聚乙烯膜片表面的胶料迅速降解，影响了膜片的粘合，而且很难控制加热的温度，使用很不方便；2、常规的管道牵引机只能沿管道轴向进行牵引，无法进行螺旋状牵引。同时超高分子量聚乙烯膜片具有很强的自润滑性，常规的牵引方式也容易出现打滑现象，从而影响了超高分子量聚乙烯膜片复合管材的生产效率，此外还会导致膜片的输送速度与管材的旋转速度不一致，从而影响管材的质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够辅助对滚筒进行牵引、方便控制加热温度的超高分子量聚乙烯膜片缠绕管材机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该超高分子量聚乙烯膜片缠绕管材机，包括卷管机架、用于定径的滚筒、带动滚筒转动的卷管动力单元、加热单元以及压紧机构，滚筒一端转动安装在卷管机架上，滚筒水平设置，其特征在于：所述滚筒的下部设有牵引机，牵引机与滚筒相连，并用于辅助卷管动力单元驱动滚筒转动，所述加热单元为热风机。优选的，所述的热风机的最高加热温度为400℃。优选的，所述的滚筒两侧的卷管机架上还设有膜片导向机构。优选的，所述的膜片导向机构包括膜片输送机架以及膜片输送平台，膜片输送平台水平设置，膜片输送平台可沿竖向的轴转动的安装在膜片输送机架上方。优选的，所述的卷管机架上安装有膜片螺旋驱动安装筒，膜片螺旋驱动安装筒水平设置，滚筒一端伸进膜片螺旋驱动安装筒内，并与膜片螺旋驱动安装筒转动连接。优选的，环绕所述的膜片螺旋驱动安装筒设有多个固定套管，卷管机架上设有与固定套管相配合的固定柱，固定套管套设在固定柱上。优选的，所述的压紧机构包括压紧电机及压紧辊，压紧辊设置在滚筒的一侧，并与滚筒的轴线平行，压紧电机与压紧辊相连，并带动压紧辊转动。优选的，所述的卷管机架上设有推动压紧机构压紧滚筒的气缸。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、本超高分子量聚乙烯膜片缠绕管材机的滚筒下部设有牵引机，能够辅助卷管动力单元对滚筒进行螺旋牵引，从而避免与管材之间发生打滑，保证膜片的输送速度与管材的转速相配合，热风机方便控制对膜片的加热温度，而且避免了膜片表面的胶料迅速降解，从而提高了管材的质量。2、膜片输送平台能够调节膜片的输送角度，从而能够适应不同宽度的膜片。3、膜片螺旋驱动安装筒能够通过滚筒的一端对滚筒进行安装，安装牢固，固定套管能够避免膜片螺旋驱动安装筒随滚筒转动而松动，保证了膜片螺旋驱动安装筒安装牢固。附图说明图1为超高分子量聚乙烯膜片缠绕管材机的立体示意图。图2为超高分子量聚乙烯膜片缠绕管材机的右视示意图。图3为超高分子量聚乙烯膜片缠绕管牵引机的立体示意图。图4为超高分子量聚乙烯膜片缠绕管牵引机的后视示意图。图中：1、牵引机机架2、导向轮3、牵引带4、管材5、从动带轮6、牵引电机7、调整螺栓8、外调整轮9、内调整轮10、主动带轮11、卷管机架12、膜片输送机架13、膜片输送平台14、安装板15、膜片螺旋驱动安装筒1501、固定套管16、压紧辊17、滚筒18、机架铰接轴19、平台铰接轴。具体实施方式图1~4是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~4对本技术做进一步说明。一种超高分子量聚乙烯膜片缠绕管材机，包括卷管机架11、用于定径的滚筒17、带动滚筒17转动的卷管动力单元、加热单元以及压紧机构，滚筒17一端转动安装在卷管机架11上，滚筒17水平设置，滚筒17的下部设有牵引机，牵引机与滚筒17相连，并用于辅助卷管动力单元驱动滚筒17转动，加热单元为热风机。本超高分子量聚乙烯膜片缠绕管材机的滚筒17下部设有牵引机，能够辅助卷管动力单元对滚筒17进行螺旋牵引，从而避免与管材4之间发生打滑，保证膜片的输送速度与管材4的转速相配合，热风机方便控制对膜片的加热温度，而且避免了膜片表面的胶料迅速降解，从而提高了管材4的质量。具体的：如图1所示：滚筒17两侧设有膜片导向机构，加热单元（图中未画出）与膜片导向机构一一对应，并安装在膜片导向机构上方，压紧机构（图中未画出）设置在滚筒17两侧并用于对膜片压紧，牵引机设置在滚筒17远离动力单元的一端。滚筒17可以看做管材4的定径模。牵引机设置在滚筒17的右端。滚筒17通过膜片螺旋驱动安装筒15安装在卷管机架11左侧，膜片螺旋驱动安装筒15通过法兰盘固定在卷管机架11上，滚筒17的左端伸进膜片螺旋驱动安装筒15内，并与膜片螺旋驱动安装筒15转动连接，滚筒17的左侧设有主轴，滚筒17的左端与主轴同轴连接并保持同步转动。卷管动力单元为卷管电机，卷管电机安装在卷管机架11的左侧下部，卷管电机的输出轴上安装有链轮，主轴的左端也安装有链轮，卷管电机通过链条带动主轴转动。膜片螺旋驱动安装筒15右端安装有设有驱动筒，驱动筒与膜片螺旋驱动安装筒15同轴设置，驱动筒的一端与膜片螺旋安装筒15固定连接，另一端为螺旋状的驱动端，驱动端的螺距与管材4的螺距相等，从而推动膜片倾斜缠绕。膜片螺旋驱动安装筒15的上下两侧均设有固定套管1501，固定套管1501的轴线与膜片螺旋驱动安装筒15的轴线平行，膜片螺旋驱动安装筒15上下两侧的卷管机架11上设有固定柱，固定套管1501套设在固定柱上。膜片导向机构有两个，对称设置在滚筒17两侧的卷管机架11上，膜片导向机构用于对超高分子量聚乙烯膜片进行导向。膜片导向机构包括膜片输送机架12以及膜片输送机架12上方的膜片输送平台13，膜片输送机架12的下部安装在卷管机架11上，且膜片输送机架12上端低于滚筒17设置。膜片输送机架12的上方安装有安装板14，安装板14水平设置，膜片输送平台13安装在滚筒17一侧的安装板14上，膜片输送平台13也水平设置。膜片输送平台13通过竖向的转轴安装在安装板14上，从而使膜片输送平台13绕转轴转动，进而调节膜片的输送角度，从而适应不同宽度的膜片。膜片输送平台13上安装有用于对膜片输送平台13进行紧固的紧固单元，从而在调节好膜片输送平台13的角度后对膜片输送平台13进行紧固，紧固单元可以为螺栓、轴套机构等。加热单元为大功率热风机，温度可达400℃，保证膜片表面的胶料能够迅速的融化。采用热风又可以避免早期采用火加热造成的表面胶料迅速降解，而且温度控制方便、准确。热风机与膜片导向机构一一对应，并安装在膜片导向机构与滚筒17之间的卷管机架11上。压紧机构包括压紧电机以及压紧辊16，压紧辊16两端通过轴承箱安装在安装板14上方，压紧辊16设置在膜片输送平台13和滚筒17之间，压紧电机与压紧辊16相连并带动压紧辊16转动，压紧辊16的转向与膜片进给方向相反。安装板14上与压紧辊16之间还设有气缸，气缸有两个，对称设置在压紧辊16的两端，气缸安装在安装板14上，两个气缸的活塞杆分别与压紧辊16两端的轴承座固定连接，从而推动压紧辊16压紧。如图2所示：膜片输送机架12通过机架铰接轴18安装在卷管机架11上，每个膜片输送机架12下部设有两个机架铰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高分子量聚乙烯膜片缠绕管材机，包括卷管机架（11）、用于定径的滚筒（17）、带动滚筒（17）转动的卷管动力单元、加热单元以及压紧机构，滚筒（17）一端转动安装在卷管机架（11）上，滚筒（17）水平设置，其特征在于：所述滚筒（17）的下部设有牵引机，牵引机与滚筒（17）相连，并用于辅助卷管动力单元驱动滚筒（17）转动，所述加热单元为热风机。

【技术特征摘要】
1.一种超高分子量聚乙烯膜片缠绕管材机，包括卷管机架（11）、用于定径的滚筒（17）、带动滚筒（17）转动的卷管动力单元、加热单元以及压紧机构，滚筒（17）一端转动安装在卷管机架（11）上，滚筒（17）水平设置，其特征在于：所述滚筒（17）的下部设有牵引机，牵引机与滚筒（17）相连，并用于辅助卷管动力单元驱动滚筒（17）转动，所述加热单元为热风机。2.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯膜片缠绕管材机，其特征在于：所述的热风机的最高加热温度为400℃。3.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯膜片缠绕管材机，其特征在于：所述的滚筒（17）两侧的卷管机架（11）上还设有膜片导向机构。4.根据权利要求3所述的超高分子量聚乙烯膜片缠绕管材机，其特征在于：所述的膜片导向机构包括膜片输送机架（12）以及膜片输送平台（13），膜片输送平台（13）水平设置，膜片输送平台（13）可沿竖向的轴转动的安装在膜片输送机架（12）上方。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建新，孙立贵，朱国强，刘学亮，
申请(专利权)人：山东迪浩耐磨管道股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37