聚乙烯管材全自动翻边装置，属于聚乙烯管材翻边加工设备领域。包括支架（1）、管材输送装置、加热装置和翻边装置，管材输送装置固定在支架（1）上并推动管材（5）在支架（1）上水平横向传输，加热装置固定在支架（1）的一侧，支架（1）上设有与加热装置对应的管材卡紧定位机构，翻边装置固定在管材输送装置的输出端。管材（5）自动输送至加热装置工位并被管材夹紧定位机构（7）固定，加热后翻边装置自动对管材（5）端部进行翻边，实现自动翻边，降低工人的劳动强度，提高翻边效率，通过管材夹紧定位机构（7）能够准确定位管材（5），实现对管材（5）端部的准确加热，提高翻边质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】聚乙烯管材全自动翻边装置，属于聚乙烯管材翻边加工设备领域。包括支架（1）、管材输送装置、加热装置和翻边装置，管材输送装置固定在支架（1）上并推动管材（5）在支架（1）上水平横向传输，加热装置固定在支架（1）的一侧，支架（1）上设有与加热装置对应的管材卡紧定位机构，翻边装置固定在管材输送装置的输出端。管材（5）自动输送至加热装置工位并被管材夹紧定位机构（7）固定，加热后翻边装置自动对管材（5）端部进行翻边，实现自动翻边，降低工人的劳动强度，提高翻边效率，通过管材夹紧定位机构（7）能够准确定位管材（5），实现对管材（5）端部的准确加热，提高翻边质量。【专利说明】聚乙烯管材全自动翻边装置
聚乙烯管材全自动翻边装置，属于聚乙烯管材翻边加工设备领域。
技术介绍
目前超高管材翻边主要以手工翻边为主，需要工人搬动管材在不同的设备间分别加工，人工的劳动强度大，加工成本高，翻边的效率低，翻出来的边不标准，影响产品质量，而且现有管材加热主要是火焰直接加热，不仅造成塑料降解，而且烤火不均匀，影响外观质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种降低工人劳动强度、提高翻边效率的聚乙烯管材全自动翻边装置。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该聚乙烯管材全自动翻边装置，包括支架、管材输送装置、加热装置和翻边装置，管材输送装置固定在支架上并推动管材在支架上水平横向传输，加热装置固定在支架的一侧，支架上设有与加热装置对应的管材卡紧定位机构，翻边装置固定在管材输送装置的输出端。管材自动输送至加热装置工位并被管材夹紧定位机构固定，加热后翻边装置自动对管材端部进行翻边，实现自动翻边，降低工人的劳动强度，提高翻边效率。 优选的，所述加热装置包括环形加热套和电控柜，在环形加热套内圆周均布有多个电加热单元，电加热单元与电控柜连接。通过环形加热套对管材圆周进行均匀加热，克服了以往火焰直接加热造成塑料降解、加热不均匀、翻边外观质量差等缺点，提高翻边质量，而且提高了能源利用力，减少能源浪费。 优选的，所述电加热单元连接有调压器。通过调压器能够调节垫加热单元的加热功率，能够使用不同口径的管材。 优选的，所述环形加热套沿管材轴向滑动设置在管材输送装置一侧。在管材输送到位后，滑动环形加热套，使环形加热套套在管材端部的圆周外侧，操作方便，提高加工效率。 优选的，所述环形加热套沿管材传输方向间隔设有两个或两个以上。给管材加热的时间要比翻边时间长，同时给两个或两个以上的管材加热，就可以使加热的时间与翻边的时间相匹配，缩短了加热的等待时间，有效提高了生产效率。 优选的，所述管材输送装置包括固定在支架两侧的链条传送带，链条传输带上对应设有推动管材两端的拨叉。通过拨叉拨动管材，结构简单。 优选的，所述管材卡紧定位机构包括第一卡爪和第二卡爪，第一卡爪连接有驱动其摆动的第一齿轮齿条传动机构，第二卡爪连接有驱动其摆动的第二齿轮齿条传动机构，第—^爪与第二卡爪相对摆动并卡紧在管材的两侧。通过第—^爪与第二卡爪固定管材，便于对管材进行准确加热，第一卡爪与第二卡爪张开后不影响管材的传输，保证连续生产，提高加工效率。 优选的，所述翻边装置包括管材夹持机构、翻边模具和液压驱动装置，翻边模具沿管材轴向滑动设置在管材夹持机构的一侧，翻边模具与液压驱动装置连接。采用液压驱动装置，降低劳动强度，提高翻边效率。 优选的，所述翻边模具包括内翻边座和外翻边座，内翻边座的前侧设有伸入管材内的翻边头，内翻边座轴向滑动设置在外翻边座的内侧，内翻边座与外翻边座之间设有复位机构。内翻边座与外翻边座能够相对滑动，翻边过程中的气体通过内翻边座与外翻边座之间的缝隙排出，使翻边饱满美观、质量好。 优选的，所述翻边头与内翻边座螺纹连接。可以根据不同口径的管材更换不同外径的翻边头，实现一机多用，更换翻边头方便，劳动强度小，工作效率高，而且降低制造成本。 与现有技术相比，本技术聚乙烯管材全自动翻边装置的上述技术方案所具有的有益效果是: 1、管材自动输送至加热装置工位并被管材夹紧定位机构固定，加热后翻边装置自动对管材端部进行翻边，实现自动翻边，降低工人的劳动强度，提高翻边效率。通过管材夹紧定位机构能够准确定位管材，实现对管材端部的准确加热，提高翻边质量。 2、通过环形加热套内的电加热单元对管材圆周进行均匀加热，克服了以往火焰直接加热造成塑料降解、加热不均匀、翻边外观质量差等缺点，提高翻边质量，而且提高了能源利用力，减少能源浪费。 3、环形加热套沿管材传输方向间隔设有两个或两个以上，同时给两个或两个以上的管材加热，就可以使加热的时间与翻边的时间相匹配，缩短了加热的等待时间，有效提高了生产效率。 4、通过第--^爪与第二卡爪固定管材，便于对管材进行准确加热，第--爪与第二卡爪张开后不影响管材的传输，保证连续生产，提高加工效率。 5、内翻边座与外翻边座能够相对滑动，翻边过程中的气体通过内翻边座与外翻边座之间的缝隙排出，使翻边饱满美观、质量好。 6、翻边头与内翻边座螺纹连接，可以根据不同口径的管材更换不同外径的翻边头，实现一机多用，更换翻边头方便，劳动强度小，工作效率高，而且降低制造成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为该聚乙烯管材全自动翻边装置实施例1的结构示意图。 图2为图1的右视图。 图3为管材夹紧定位机构的结构示意图。 图4为加热装置的结构示意图。 图5为管材夹持机构的下模结构示意图。 图6为翻边模具的结构示意图。 图7为翻边模具工作初始状态图。 图8为翻边模具工作状态图。 图9为该聚乙烯管材全自动翻边装置实施例2的结构示意图。 其中:1、支架2、液压站 3、链条传送带4、动力减速机构5、管材6、拨叉7、管材夹紧定位机构 701、第一齿条 702、第二齿条 703、第一齿轮 704、第二齿轮705、第一卡爪706、第二卡爪707、第一油缸708、第二油缸8、环形加热套9、管材夹持机构901、管材夹持下模902、调节垫10、翻边模具1001、内翻边座1002、外翻边座1003、翻边头1004、螺栓1005、复位弹簧11、翻边油缸12、翻边机架13、加热机架14、红外线加热管15、调压器16、电控柜17、法兰。 【具体实施方式】 图f 8是该聚乙烯管材全自动翻边装置的最佳实施例，下面结合附图1、对本技术做进一步说明。 参照图1?2，该聚乙烯管材全自动翻边装置，包括支架1、链条传送带3、环形加热套8、管材夹持机构9和翻边模具10，管材5水平横向放置在支架I上侧，两个链条传送带3对称固定在支架I的两侧，链条传送带3上对应设有拨叉6，拨叉6随着链条传送带3移动，推动管材5在支架I上水平横向传输，环形加热套8沿管材5轴向滑动设置在支架I的一侧，支架I上设有与环形加热套8对应设置的管材夹紧定位机构，管材夹持机构9固定支架I的端部，管材5经过环形加热套8加热后落入管材夹持机构9内固定，翻边模具10轴向滑动固定在管材夹持机构9的一侧，翻边模具10连接翻边油缸11，翻边油缸11连接固定在支架I下部的液压站2。链条传送带3横向传输管材5，管材5到达环形加热套8处时，管材夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚乙烯管材全自动翻边装置，其特征在于：包括支架（1）、管材输送装置、加热装置和翻边装置，管材输送装置固定在支架（1）上并推动管材（5）在支架（1）上水平横向传输，加热装置固定在支架（1）的一侧，支架（1）上设有与加热装置对应的管材卡紧定位机构，翻边装置固定在管材输送装置的输出端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任云泉，焦方军，
申请(专利权)人：山东迪浩耐磨管道股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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