聚乙烯塑料热熔承插异径直通管件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种聚乙烯塑料热熔承插异径直通管件，属于塑料管件技术领域，旨在解决现有的热熔承插异径直通管件结构设计笨拙，相交处的连接为垂直相交，尖角过渡突变结构的问题。它是承口大端和承口小端的外圆末段分别联体制有倒角和倒圆，承口大端的内圆面与圆锥管过渡段内圆面相交联处、圆锥管过渡段内圆面与承口小端的内圆面相交联处、承口大端外圆面与圆锥管过渡段外圆面相交联处、圆锥管过渡段外圆面与承口小端外圆面相交联处均为圆弧角过渡连接，并在承口大端和承口小端的承口内分别制有对称分布的限位止块。其结构简单实用，适用于输水管道以及其它液体输送管道。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种聚乙烯塑料热熔承插异径直通管件，属于塑料管件
，旨在解决现有的热熔承插异径直通管件结构设计笨拙，相交处的连接为垂直相交，尖角过渡突变结构的问题。它是承口大端和承口小端的外圆末段分别联体制有倒角和倒圆，承口大端的内圆面与圆锥管过渡段内圆面相交联处、圆锥管过渡段内圆面与承口小端的内圆面相交联处、承口大端外圆面与圆锥管过渡段外圆面相交联处、圆锥管过渡段外圆面与承口小端外圆面相交联处均为圆弧角过渡连接，并在承口大端和承口小端的承口内分别制有对称分布的限位止块。其结构简单实用，适用于输水管道以及其它液体输送管道。【专利说明】聚乙烯塑料热熔承插异径直通管件
本技术属于塑料管件
中一种热熔承插异径直通管件。
技术介绍
注塑聚乙烯(PE)塑料热熔承插异径直通管件已经广泛应用于给水等输送管道系统中。随着给水等液体输送管道的广泛应用和不断发展，对输送管道所用注塑聚乙烯(PE)塑料热熔承插异径直通管件提出了更高的技术要求。在公知技术中，现有的注塑聚乙烯(PE)塑料热熔承插异径直通管件是由承口大端、承口小端、法兰连接段构成。但受其构造所限，其结构设计笨拙，承插异径直通管件与管道连接结构中，承口大端内圆表面与法兰端面的连接，法兰端面与承口小端止口内圆表面的连接均为垂直相交、尖角过渡突变结构，生产过程中易产生注塑应力集中点，不仅注塑成型困难，管件表面更易出现凹坑、翘曲变形，而且该结构的承插异径直通管件在输送管道系统中对输送介质产生的较大的压力降，阻力大，造成系统运行能耗高，当管道系统进行耐压实验时，法兰外侧往往出现局部鼓包和应力裂纹现象，给长期运营带来安全隐患，使得管件的应用受到限制。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，解决现有的热熔承插异径直通管件结构设计笨拙，相交处的连接为垂直相交，尖角过渡突变结构以及受压后局部鼓包、裂纹、变形的问题。本技术之目的是提供一种结构简单实用，管件中所有两个面相交处的连接为圆弧角平滑过渡，注塑成型成品合格率高，系统运行输送流体阻力小，能耗低，使用安全方便的新型热熔承插异径直通管件。 本技术解决上述问题所采用的技术方案是: 一种聚乙烯塑料热熔承插异径直通管件，它设有承口大端2联体连接圆锥管过渡段、圆锥管过渡段联体连接承口小端所组成的承插异径直通管件主体，承口大端和承口小端的外圆末段分别联体制有倒角和倒圆，承口大端的内圆面与圆锥管过渡段内圆面相交联处、圆锥管过渡段内圆面与承口小端的内圆面相交联处、承口大端外圆面与圆锥管过渡段外圆面相交联处、圆锥管过渡段外圆面与承口小端外圆面相交联处均为圆弧角过渡连接，并在承口大端和承口小端的承口内分别制有对称分布的至少2个承口大端限位止块和至少2个承口小端限位止块。 上述的聚乙烯塑料热熔承插异径直通管件，所述圆锥管过渡段的大端壁厚与承口大端壁厚相等，圆锥管过渡段的小端端壁厚大于或等于承口小端壁厚，圆锥管过渡段圆锥夹角为10。-45。。 上述的聚乙烯塑料热熔承插异径直通管件，所述承插异径直通管件主体的承口大端外圆末段联体制有倒角为3-10°、倒圆半径是承口大端壁厚的20% -60% ;承口小端的外圆末段联体制有倒角为3-10°、倒圆半径是承口小端壁厚的20% -60%。 上述的聚乙烯塑料热熔承插异径直通管件，所述承插异径直通管件主体的承口大端内圆面与圆锥管过渡段内圆面相交联处过渡连接的圆弧角半径是承口大端厚度的25% -60% ;承口大端外圆面与圆锥管过渡段外圆面相交联处过渡连接的圆弧角半径是承口大端厚度的100% -200% ;圆锥管过渡段外圆面与承口小端外圆面相交联处过渡连接的圆弧角半径是承口小端壁厚的80 % -120 %;圆锥管过渡段内圆面与承口小端的内圆面相交联处过渡连接的圆弧角半径是承口小端壁厚的150% -250%。 本技术使用时，按照设计要求，将本新型的注塑聚乙烯(PE)塑料热熔承插异径直通管件组配相应规格型号的聚乙烯(PE)管材，用热熔承插连接工具同时加热管材的外表面和管件承口的内表面，直到聚乙烯充分熔化，将管材端部插入管件承口内并保持到冷却结束，即完成承插异径直通管件与塑料管道的热熔承插焊接作业。 由于本技术设计采用的上述技术方案，尤其是管件中所有两个面相交处的连接为圆弧角平滑过渡，有效地解决了现有的热熔承插异径直通管件结构设计笨拙，相交处的连接为垂直相交，尖角过渡突变结构以及管件受压后局部鼓包、裂纹、翘曲变形的问题。亦经过数次试验试用结果表明，它与现有技术相比，具有结构简单实用，注塑成型成品合格率高，系统运行输送流体阻力小，能耗低，受压变形小、长期运行安全可靠，使用方便等优点，适用于输水管道以及其它液体输送管道的连接。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细描述。 图1是本技术实施例的结构简图。 图2是图1实施例的左视图。 图3是图1承插异径直通管件主体装配聚乙烯塑料管的实例结构简图。 附图中各标号为:1-承插异径直通管件主体；2-承口大端；3_承口大端限位止块；4_承口小端限位止块；5-圆锥管过渡段；6_承口小端；7-dn63mm聚乙烯塑料管；8-dn32mm聚乙烯塑料管；A_圆锥管过渡段圆锥夹角；E1承口大端壁厚；E2承口小端壁厚；Ra-承口大端2内圆面与圆锥管过渡段5大端内圆面相交联处过渡连接的圆弧角半径；Rb-承口大端2外圆面与圆锥管过渡段5大端外圆面相交联处过渡连接的圆弧角半径；Re-圆锥管过渡段5小端外圆面与承口小端6外圆面相交联处过渡连接的圆弧角半径；Rd-圆锥管过渡段5小端内圆面与承口小端6的内圆面相交联处过渡连接的圆弧角半径。 【具体实施方式】 如附图1-图2所示，本实施例的承插异径直通管件主体I是由承口大端2联体连接圆锥管过渡段5、圆锥管过渡段5联体连接承口小端6所组成，承口大端2和承口小端6的外圆末段分别联体制有倒角和倒圆，承口大端2的内圆面与圆锥管过渡段5内圆面相交联处、圆锥管过渡段5内圆面与承口小端6的内圆面相交联处、承口大端2外圆面与圆锥管过渡段5外圆面相交联处、圆锥管过渡段5外圆面与承口小端6外圆面相交联处均为圆弧角过渡连接，并在承口大端2和承口小端6的承口内分别制有对称分布的2个承口大端限位止块3和2个承口小端限位止块4 ;圆锥管过渡段5的大端壁厚与承口大端壁厚El相等，圆锥管过渡段5的小端端壁厚大于或等于承口小端壁厚E2，圆锥管过渡段圆锥夹角A为15° ;承插异径直通管件主体I的承口大端2外圆末段联体制有倒角Al为5°、倒圆半径Rl是承口大端壁厚El的40% ;承口小端6的外圆末段联体制有倒角A2为5°、倒圆半径R2是承口小端壁厚E2的40% ;承插异径直通管件主体I的承口大端2内圆面与圆锥管过渡段5内圆面相交联处过渡连接的圆弧角半径Ra是承口大端厚度El的50% ;承口大端2外圆面与圆锥管过渡段5外圆面相交联处过渡连接的圆弧角半径Rb是承口大端厚度El的150% ;圆锥管过渡段5外圆面与承口小端6外圆面相交联处过渡连接的圆弧角半径Re是承口小端壁厚E2的100% ;圆锥管过渡段5内圆面与承口小端6的内圆面相交联处过渡连接的圆弧角本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚乙烯塑料热熔承插异径直通管件，它设有承口大端(2)联体连接圆锥管过渡段(5)、圆锥管过渡段(5)联体连接承口小端(6)所组成的承插异径直通管件主体(1)，其特征在于，承口大端(2)和承口小端(6)的外圆末段分别联体制有倒角和倒圆，承口大端(2)的内圆面与圆锥管过渡段(5)内圆面相交联处、圆锥管过渡段(5)内圆面与承口小端(6)的内圆面相交联处、承口大端(2)外圆面与圆锥管过渡段(5)外圆面相交联处、圆锥管过渡段(5)外圆面与承口小端(6)外圆面相交联处均为圆弧角过渡连接，并在承口大端(2)和承口小端(6)的承口内分别制有对称分布的至少2个承口大端限位止块(3)和至少2个承口小端限位止块(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王茂峰，王炳玲，赵淑军，王炳晔，邢宏飞，陈文红，邢梓杉，
申请(专利权)人：王茂峰，邢梓杉，
类型：新型
国别省市：河北;13