全通径注塑聚乙烯塑料热熔承插管件制造技术

一种全通径注塑聚乙烯塑料热熔承插管件，属于塑料管件检索领域，旨在解决现有的注塑聚乙烯塑料热熔承插管件结构设计不合理，空腔体内通径小、输送流体阻力大的问题。它包括热熔承插直通、热熔承插弯头、热熔承插三通、热熔承插异径四通，热熔承插管件主体是承口部为管件主体外圆体联体过渡弧弯段、过渡弧弯段再联体圆锥段、圆锥段又联体圆弧口沿角的平滑过渡圆角管件承口，管件承口壁厚与其相连的管件主体壁厚相等，管件主体内腔中位于承口内制有至少2个相互对称的限位止块、管件主体内腔中的转角处为圆角平滑过渡的一次注塑成型的全通径热熔承插管件主体。其结构简单实用，空腔体内全通径，适用于输水管道以及它液体输送管道。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种全通径注塑聚乙烯塑料热熔承插管件，属于塑料管件检索领域，旨在解决现有的注塑聚乙烯塑料热熔承插管件结构设计不合理，空腔体内通径小、输送流体阻力大的问题。它包括热熔承插直通、热熔承插弯头、热熔承插三通、热熔承插异径四通，热熔承插管件主体是承口部为管件主体外圆体联体过渡弧弯段、过渡弧弯段再联体圆锥段、圆锥段又联体圆弧口沿角的平滑过渡圆角管件承口，管件承口壁厚与其相连的管件主体壁厚相等，管件主体内腔中位于承口内制有至少2个相互对称的限位止块、管件主体内腔中的转角处为圆角平滑过渡的一次注塑成型的全通径热熔承插管件主体。其结构简单实用，空腔体内全通径，适用于输水管道以及它液体输送管道。【专利说明】全通径注塑聚乙烯塑料热熔承插管件
本技术属于塑料管件
中一种包括承插直通、承插弯头、承插三通、承插异径四通的注塑聚乙烯塑料热熔承插管件。
技术介绍
注塑聚乙烯(PE)热熔承插管件是塑料输送管道连接的关键部件，它广泛应用于给水等输送管道系统中。随着输送管道的不断发展和技术进步，对给水管道所用聚乙烯塑料热熔承插管件的技术要求也越来越高。在已知技术中，现有的注塑聚乙烯(PE)热熔承插管件包括承插直通、承插弯头、承插三通、承插异径四通的管件主体承口壁厚与管体壁厚相差较多、且连接处转角是尖角过渡突变结构、空腔体内通径小。受其构造所限，其结构设计不合理，一方面，由于用于加工管件的聚乙烯材料本身加热熔融粘度大、流动性差，在成型加工过程中容易产生注塑应力集中点，不仅注塑成型困难，而且管件极易出现翘头、凹坑等注塑缺陷，造成成品合格率低，费工费力；另一方面，由于现有结构的管件中空腔体内通径小、阻力大，导致管道系统输送介质能耗高、运行费用高，给使用带来不便。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，解决现有的注塑聚乙烯塑料热熔承插管件结构设计不合理，空腔体内通径小、输送流体阻力大的问题。本技术之目的是提供一种结构设计简单合理，管件的承口壁厚与所连管件主体壁厚相等，管件主体的承口为平滑过渡圆角管件承口，且管件主体内腔中的转角处为圆角平滑过渡结构、空腔体内全通径，输送流体阻力小，注塑制作成品合格率高，省工省时，使用方便的新型注塑聚乙烯塑料热熔承插管件。 本技术解决上述问题所采用的技术方案是: 一种全通径注塑聚乙烯塑料热熔承插管件，所述热熔承插管件主体包括热熔承插直通管件、热熔承插弯头管件、热熔承插三通管件、热熔承插异径四通管件，其特征是，热熔承插管件主体是承口部为管件主体外圆体联体过渡弧弯段、过渡弧弯段再联体圆锥段、圆锥段又联体圆弧口沿角的平滑过渡圆角管件承口，管件承口壁厚与其管件主体连接体的壁厚相等，管件主体内腔中位于承口内制有至少2个相互对称的限位止块、管件主体内腔中的转角处为圆角平滑过渡的一次注塑成型的全通径热熔承插管件主体。 上述的全通径注塑聚乙烯塑料热熔承插管件，所述热熔承插直通管件是在直通管件主体内腔中位于两端承口之间制有至少2个相互对称的限位止块，管件承口壁厚与其相连的直通管件主体的壁厚相等，直通管件主体的承口部为管件主体外圆体联体过渡弧弯段、过渡弧弯段联体圆锥段、圆锥段又联体圆弧口沿角的平滑过渡圆角管件承口，承口部圆锥段的锥度角a为3-10°，圆弧口沿角的半径Ra为直通管件主体壁厚的20% -60%，过渡弧弯段弧弯半径Rb为直通管件主体壁厚的50% -150%。 上述的全通径注塑聚乙烯塑料热熔承插管件，所述热熔承插弯头管件是在弯头管件主体内腔中位于两端承口之间制有至少2个相互对称的限位止块，管件承口壁厚与其相连的弯头管件主体的壁厚相等，还在弯头管件主体的内弯角外体上联体制有至少I个三角加强筋板；弯头管件主体的承口部为管件主体外圆体联体过渡弧弯段、过渡弧弯段联体圆锥段、圆锥段又联体圆弧口沿角的平滑过渡圆角管件承口，承口部圆锥段的锥度角a为3-10°，圆弧口沿角的半径Ra为弯头管件主体壁厚的20% -60%，过渡弧弯段弧弯半径Rb为弯头管件主体壁厚的50% -150%，三角加强筋板的厚度为弯头管件主体壁厚的25% -80%。 上述的全通径注塑聚乙烯塑料热熔承插管件，所述热熔承插三通管件是在三通管件主体内腔中位于主管两端承口之间制有至少2个相互对称的主管条状限位止块、支管承口内制有至少2个相互对称的支管限位止块，还在三通管件主体的主管承口与支管承口弯角处的外体上联体制有至少2个均布的三角加强筋板，管件承口壁厚与其相连的三通管件主体主管和支管的壁厚相等，三通管件主体的主管两端承口部和支管承口部均为管件主体外圆体联体过渡弧弯段、过渡弧弯段联体圆锥段、圆锥段又联体圆弧口沿角的平滑过渡圆角管件承口，承口部圆锥段的锥度角a为3-10°，圆弧口沿角的半径Ra为三通管件主体壁厚的20% -60%，过渡弧弯段弧弯半径Rb为三通管件主体的主管壁厚和支管壁厚的50% -150%，三角加强筋板的厚度为三通管件主体的支管壁厚的25% -80%。 上述的全通径注塑聚乙烯塑料热熔承插管件，所述热熔承插异径四通管件是在四通管件主体内腔中位于主管两端承口之间制有至少2个相互对称的主管条状限位止块、并在两个支管承口内各分别制有至少2个相互对称的支管限位止块，还在四通管件主体的主管承口与两个支管承口弯角处的外体上各分别联体制有至少2个均布的三角加强筋板，管件承口壁厚与其相连的异径四通管件主体主管壁厚和支管壁厚相等，四通管件主体的主管两端承口部和两个支管承口部均为管件主体外圆体联体过渡弧弯段、过渡弧弯段再联体圆锥段、圆锥段又联体圆弧口沿角的平滑过渡圆角管件承口，承口部圆锥段的锥度角a为3-10°，圆弧口沿角的半径Ra为四通管件主体壁厚的20% -60%，过渡弧弯段弧弯半径Rb为弯头管件主体的主管壁厚和支管壁厚的50%-150%，三角加强筋板的厚度为三通管件主体的支管壁厚的25% -80%。 本技术使用时，按照设计要求，将本新型的注塑聚乙烯(PE)塑料热熔承插管件组配相应规格型号的聚乙烯(PE)管材，用热熔承插连接工具同时加热管材的外表面和管件承口的内表面，直到聚乙烯充分熔化，将管材端部插入管件承口内并保持到冷却结束，即完成承插管件与塑料管道的热熔承插焊接作业。 由于本技术设计采用的上述技术方案，有效地解决了解决现有的注塑聚乙烯塑料热熔承插管件结构设计不合理，空腔体内通径小、输送流体阻力大的问题。经过数次试验试用结果表明，它与现有技术相比，具有整体结构简单实用，设计合理可行，管件的主管承口壁厚与所连主管连接体壁厚相等，支管承口壁厚与所连支管连接体壁厚相等，管件主体的承口为平滑过渡圆角管件承口，且管件主体内腔中的转角处为圆角平滑过渡结构、空腔体内全通径，输送流体阻力小，在输送管道长期应用中节省输送能耗、降低系统运行费用，注塑制作成品合格率高，省工省时，使用方便的优点，适用于输水管道以及其它液体输送管道的连接。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细描述。 图1是本技术热熔承插直通管件实施例的结构简图。 图2是图1实施例的左视图。 图3是图1中Q部分的放大视图。 图4是本技术热熔承插45°弯头管件实施例的结构简图。 图5是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全通径注塑聚乙烯塑料热熔承插管件，所述热熔承插管件主体包括热熔承插直通管件、热熔承插弯头管件、热熔承插三通管件、热熔承插异径四通管件，其特征是，热熔承插管件主体是承口部为管件主体外圆体联体过渡弧弯段、过渡弧弯段再联体圆锥段、圆锥段又联体圆弧口沿角的平滑过渡圆角管件承口，管件承口壁厚与其相连的管件主体壁厚相等，管件主体内腔中位于承口内制有至少2个相互对称的限位止块、管件主体内腔中的转角处为圆角平滑过渡的一次注塑成型的全通径热熔承插管件主体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王茂峰，王炳玲，赵淑军，
申请(专利权)人：王茂峰，邢梓杉，
类型：新型
国别省市：河北;13