用于大口径管材的承插式电熔管件制造技术

一种用于大口径管材的承插式电熔管件，它包括聚乙烯材质的筒状管件本体，在所述管件本体的筒壁中复合有钢骨架增强层且在所述管件本体的内壁上镶嵌有铜电热丝或者加热网，所述铜电热丝或者加热网的电极引至管件本体的外侧；在所述管件本体的内壁中部设有至少一个用于和待连接的管道进行限位配合的挡位环，在与待连接管道配合的所述管件本体承插口处设有一定的锥度。这种大口径电熔管件解决了大口径管材连接难的问题，可以生产大口径的管材连接件，而不像传统的注塑机那样受注塑克数的限制。中间复合有钢架增强层，使管道的整体耐压能力得到了有效保障。

【技术实现步骤摘要】

本技术专利涉及一种大口径(Dn≥630mm)聚乙烯类管材连接用增强型电熔管件，尤其是一种聚乙烯钢塑复合平壁型管材的连接用管件。 
技术介绍
目前市场上管材的电热熔连接管件一般分为两大类，一类为承插式电熔管件，一类是电热熔带。聚乙烯全塑管道目前国内最大生产口径已达到Dn＝1600mm，这类大口径管材主要采用的连接方式为热熔对接；对于口径小于Dn＝630mm管材可以采用电熔管件进行连接，尤其是在燃气管道中应用最为广泛，它的主要特点是连接强度高，安全系数高，使用方便，但这种管件一般采用注塑工艺，有一步法和两步法，管件注塑机模具大，设备昂贵，生产成本高，导致管件价格非常高，目前主要用于给水管修补工程和燃气工程及钢丝网骨架复合管中使用，对于较大口径的电熔管件生产由于多种原因国内外尚无大规模生产，较大口径的聚乙烯管材(Dn≥630mm)几乎都采用热熔对接的方式。 而电熔管件的连接方式为承插式，主要是在管材外壁进行电热熔连接，管材既可以是纯聚乙烯管材，也可以中间复合有其它材料的外壁为聚乙烯材料的复合管材，这类复合管材的典型代表是钢丝网骨架复合管，由于管材内复合有钢丝网层，不能用对接方式来进行管道连接，主要是用电熔管件做承插连接，钢丝网骨架复合管目前市场以口径主要在Dn＝630mm以下，管件最大口径生产到Dn＝630mm；普通塑料电热熔带产品是由热塑性塑料板带及板带的一个板面上压合镶嵌的导电金属网构成，其被广泛用于大直径无压热塑性塑料排水管道的连接。普通塑料电热熔带是由纯塑料制成的，其抗拉强度较低，只能满足仅承受外压(无应力载荷)的排水管道使用。使用时，包覆在被连接管端的外壁 表面上，或紧贴在被连接管端的内壁表面上，通电加热后与管材熔焊在一起形成管道的连接。如图1所示为现有普通纯塑料电热熔带在使用时，两个端头处采用的搭接结构，搭接处电热熔带11与管壁12间存在一个楔形缝隙13，通常是在缝隙中插入一个楔形塑料块或者塑料棒，通电熔焊时将塑料块与电热熔带一并熔焊填充楔形缝隙。但由于此处电热熔带上的导电金属网不能直接接触加热管壁，造成此处焊接质量往往是最差的，容易产生泄漏(13处)，现在有技术报导对这种电热熔带进行钢丝网增强，可以承受一定的压力管道连接，但这种连接件还是在连接闭合处存在间隙，采用填料的方法二次填充并在外面再补焊一层来保证强度，实施起来很难保证承受内压及保证长期使用不能够漏水，同时电热熔带只能对相同塑料材质和相同管径的管材进行连接，对不同材质的管材没没进行连接，对不同口径的管材也不能进行连接，因此连接方法使用受到了很大限制。还有一种就是图2所示的结构，进行二次复合形成的结构。聚乙烯纯塑管道尽管生产口径已达到Dn＝1600mm，但由于热熔机具宠大，施工非常不方便，而且只能采用热熔对接方式，管材维修也非常不方便，同时大口径的聚乙烯纯塑管材由于壁厚的原因价格非常高，大口径聚乙烯管材在很多地方使用没有得到大力推广。国内有很多技术人员研发了大口径的钢塑复合管材(DN＝2600mm)，这些管材由于中间复合了钢结构增强，没有办法实现对接的焊接方式，管材连接技术没能得到很好的解决。 
技术实现思路
本技术专利要解决的技术问题是提供一种大口径管材连接件，尤其是大口径有承受内压力的管材(DN＝2600mm)的增强型连接管件，它可以是全塑管材也可以是钢塑复合平壁型管材。 为达到上述目的，本技术专利是提供了一种含有金属板增强或者有孔金属板增强再或者金属网增强的管材连接件。 一种用于大口径管材的承插式电熔管件，包括 聚乙烯材质的筒状管件本体，在所述管件本体的侧壁中复合有钢骨架增强层(金属板、有孔金属板或者金属网层)，钢骨架不与空气接触，从而不易被腐蚀，这样不仅提高了PE电熔管件的强度，而且保证了电熔管件的使用寿命，同时在管件本体的内壁上镶嵌有铜电热丝或者加热网，且所述铜电热丝或者加热网的电极引至管件本体的外侧， 在所述管件本体的内壁中部设有至少一个用于和待连接的管道进行限位配合的挡位环，避免了大口径管材施工时管材一根插入过长，另一根插入过短的情况，提高了连接的安全性，在与待连接管道配合的所述管件本体承插口处设有一定的锥度，该锥度所在的长度一般为5厘米-10厘米即可满足要求。由于管材不圆度和尺寸偏差的影响，使管材很难正常插入到管件当中，管件成型前(或者是模具上要设置锥形，使管件的两个端口有一定的坡度或者锥度，方便管材插入)，这个锥度从而可以解决大口径管材不圆度和外径尺寸偏差造成的连接困难的问题。 所述管件本体为高密度聚乙烯或者中密度聚乙烯材质。 所述承插式电熔管件为等径直接、异径直接、等径三通、弯头或者法兰根中的一种。 与现有技术相比，本技术专利的有益效果是： 1、这种大口径电熔管件解决了大口径管材(DN＝2600mm)尤其是复合管材的连接难的问题，可以生产大口径的管材连接件，而不像传统的注塑机那样受注塑克数(管件的重量，一般注塑机说注塑量多少多少克的，或者多少吨位的)的限制。 2、由于中间复合有钢架增强层，而且是一个一体成型的管件，使管道的整体耐压能力得到了有效保障。 3、采用模压工艺和滚塑工艺，实现了大口径管件的生产，并且保证了管件的质量和强度。 4、管件成型前(或者是模具上要设置锥形，使管件的两个端口有一定的坡度或者锥度，方便管材插入)，这个锥度从而可以解决大口径管材不圆度和外径尺寸偏差造成的连接困难的问题。 5、这种钢骨架电熔管件中间为钢骨架增强层，由于钢骨架内外均包有PE塑料层，钢骨架不与空气接触，从而不易被腐蚀，这样不仅提高了PE电熔管件的强度，而且保证了电熔管件的使用寿命。 6、管件内壁的中部设有一个挡位环，避免了大口径管材施工时管材一根插入过长，另一根插入过短的情况，提高了连接的安全性。 7、生产管件的设备无论是模压法还是滚塑法，设备投资低，加工生产简单高效。 8、由于复合了钢增强层，管件的总体厚度小，成本低，使管道的综合造价低。 9、整体管件一体成型，内径的圆度较好，配合电热丝的熔融连接，连接处的密封性能更好。 附图说明图1为现有的一种用于大口径管材连接的电热熔带连接示意图。 图2为现有的一种用于大口径管材连接的电热熔带连接示意图。 图3为本技术中的等径直接管件的立体图。 图4为图3的全剖视图。 图5为等径三通管件的立体图。 图6为弯头的全剖视图。 图7为异径直接管管件的全剖视图。 图8为法兰根的全剖视图。 图9为钢架增强层的样式一(打孔金属板)。 图10为钢架增强层的样式二(网眼可以是菱形网、矩形的或正多边形的)。 图11为压模法注塑毛坯件的示意图。 图12为毛坯件。 图13为经过初步机加工的毛坯件。 图14为成品。 图15为滚塑法制作工艺中塑料内、外层以及钢骨架增强层三个焊点的布局图。 具体实施方式如图3至图10所示， 该电热熔管件两侧为聚乙烯材质，中间层复合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于大口径管材的承插式电熔管件，其特征在于，包括聚乙烯材质的筒状管件本体，在所述管件本体的筒壁中复合有钢骨架增强层且在所述管件本体的内壁上镶嵌有铜电热丝或者加热网，所述铜电热丝或者加热网的电极引至管件本体的外侧；在所述管件本体的内壁中部设有至少一个用于和待连接的管道进行限位配合的挡位环，在与待连接管道配合的所述管件本体承插口处设有一定的锥度。

【技术特征摘要】
1.一种用于大口径管材的承插式电熔管件，其特征在于，包括
聚乙烯材质的筒状管件本体，在所述管件本体的筒壁中复合有钢骨架增强
层且在所述管件本体的内壁上镶嵌有铜电热丝或者加热网，所述铜电热丝或者
加热网的电极引至管件本体的外侧；
在所述管件本体的内壁中部设有至少一个用于和待连接的管道进行限位配
合的挡位环，在与待连接管道配合的所述管件本体承插口处设有一定的锥度。
2.根据权利要求1所述的用于大口径管材的承...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永杰，
申请(专利权)人：张永杰，
类型：新型
国别省市：辽宁;21