本实用新型专利技术公开了一种风力发电用135°大口径组合管件总成，包括135°弯管本体，出油口总成、进油口总成、排气口总成，所述135°弯管本体一端面连接有出油口总成，所述135°弯管本体另一端面连接有进油口总成，所述135°弯管本体折弯处外表面上连接有排气口，所述排气口中轴线与出油口中轴线在同一直线上。本实用新型专利技术通过设计为大口径，135°弯管和Do28卡套式管接头组合的管件总成产品。由于口径较大，达到φ67mm。故当卡套端输入油路时，连接的大口径弯管输出油路能满足风力发电机迅速制动。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及风力发电的
，特别是一种风力发电用135°大口径组合管件总成的
【
技术介绍
】风力发电是把风的动能转为电能。风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。其蕴量巨大，全球的风能约为2.74X 10~9丽，其中可利用的风能为2X 10~7丽，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍。风力发电机是将风能转换为机械功的动力机械，又称风车.风力发电的原理，是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。然而在实际运转过程中会出现故障，需要停机检修，词时发电机的制动就显得尤为重要。【
技术实现思路
】本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种风力发电用135°大口径组合管件总成，当卡套端输入油路时，连接的大口径弯管输出油路能满足风力发电机迅速制动。为实现上述目的，本技术提出了一种风力发电用135°大口径组合管件总成，包括135°弯管本体，出油口总成、进油口总成、排气口总成，所述135°弯管本体一端面连接有出油口总成，所述135°弯管本体另一端面连接有进油口总成，所述135°弯管本体折弯处外表面上连接有排气口，所述排气口中轴线与出油口中轴线在同一直线上。作为优选，所述出油口总成端面设有出油端面倒角，所述出油端面倒角靠近排气口侧设有若干斜坡槽，所述斜坡槽靠近排气口侧设有凹槽，所述凹槽靠近排气口侧设有坡面。作为优选，所述进油口总成端面上设有进油端面凹槽，靠近端口处设有第一阶凸，所述第一阶凸靠近135°弯管本体侧设有第二阶凸。作为优选，所述进油端面凹槽截面为一梯形，长边朝外且与侧边呈95°角，短边与侧边夹角出设有过渡圆倒角。作为优选，所述排气口总成靠近端口处外表面上设有外螺纹，所述外螺纹靠近出油口侧设有锁紧螺母。作为优选，所述外螺纹精度达6g，所述管件表面粗糙度为Ra3.2 μ m。作为优选，所述一种风力发电用135°大口径组合管件总成口径达到67mm，表面设有锌层。本技术的有益效果:本技术通过设计为大口径，135°弯管和Do28卡套式管接头组合的管件总成产品。由于口径较大，达到Φ67_。故当卡套端输入油路时，连接的大口径弯管输出油路能满足风力发电机迅速制动。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术一种风力发电用135°大口径组合管件总成的主视图；图2是图1中I局部放大图。图中:1-135°弯管本体、2-出油口、21-出油端面倒角、22-斜坡槽、23-凹槽、24-坡面、3-进油口、31-第一阶凸、32-第二阶凸、33-进油端面凹槽、4-排气口、41-锁紧螺母、42-外螺纹。【【具体实施方式】】参阅图1和图2，本技术一种风力发电用135°大口径组合管件总成，包括135°弯管本体1，出油口 2总成、进油口 3总成、排气口 4总成，所述135°弯管本体I 一端面连接有出油口 2总成，所述135°弯管本体I另一端面连接有进油口 3总成，所述135°弯管本体I折弯处外表面上连接有排气口 4，所述排气口 4中轴线与出油口 2中轴线在同一直线上。所述出油口 2总成端面设有出油端面倒角21，所述出油端面倒角21靠近排气口 4侧设有若干斜坡槽22，所述斜坡槽22靠近排气口 4侧设有凹槽23，所述凹槽23靠近排气口 4侧设有坡面24。所述进油口 3总成端面上设有进油端面凹槽33，靠近端口处设有第一阶凸31，所述第一阶凸31靠近135°弯管本体I侧设有第二阶凸32。所述进油端面凹槽33截面为一梯形，长边朝外且与侧边呈95°角，短边与侧边夹角出设有过渡圆倒角。所述排气口 4总成靠近端口处外表面上设有外螺纹42，所述外螺纹42靠近出油口 2侧设有锁紧螺母41。所述外螺纹42精度达6g，所述管件表面粗糙度为Ra3.2 μ m。所述一种风力发电用135°大口径组合管件总成口径达到67mm(传统的弯管135°内径只有50mm，而该项目内径达到67mm，因而弯管工艺设计了三副专用夹具)，且在135°弯管时在进口弯管机上对最小弯曲半径确保在规定的要求，表面设有锌层且经盐雾试验72h后无红斑。本技术一种风力发电用135°大口径组合管件总成，通过设计为大口径，135°弯管和Do28卡套式管接头组合的管件总成产品。由于口径较大，达到Φ67_。故当卡套端输入油路时，连接的大口径弯管输出油路能满足风力发电机迅速制动；采用数控加工技术，节省时间40%，且达到高尺寸精度和高表面粗糙度。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种风力发电用135°大口径组合管件总成，其特征在于:包括135°弯管本体(I)，出油口⑵总成、进油口⑶总成、排气口⑷总成，所述135°弯管本体⑴一端面连接有出油口⑵总成，所述135°弯管本体⑴另一端面连接有进油口(3)总成，所述135°弯管本体⑴折弯处外表面上连接有排气口(4)，所述排气口⑷中轴线与出油口⑵中轴线在同一直线上。2.如权利要求1所述的一种风力发电用135°大口径组合管件总成，其特征在于:所述出油口(2)总成端面设有出油端面倒角(21)，所述出油端面倒角(21)靠近排气口(4)侧设有若干斜坡槽(22)，所述斜坡槽(22)靠近排气口(4)侧设有凹槽(23)，所述凹槽(23)靠近排气口 (4)侧设有坡面(24) ο3.如权利要求1所述的一种风力发电用135°大口径组合管件总成，其特征在于:所述进油口(3)总成端面上设有进油端面凹槽(33)，靠近端口处设有第一阶凸(31)，所述第一阶凸(31)靠近135°弯管本体(I)侧设有第二阶凸(32)。4.如权利要求1所述的一种风力发电用135°大口径组合管件总成，其特征在于:所述进油端面凹槽(33)截面为一梯形，长边朝外且与侧边呈95°角，短边与侧边夹角出设有过渡圆倒角。5.如权利要求1所述的一种风力发电用135°大口径组合管件总成，其特征在于:所述排气口(4)总成靠近端口处外表面上设有外螺纹(42)，所述外螺纹(42)靠近出油口(2)侧设有锁紧螺母(41)。6.如权利要求1所述的一种风力发电用135°大口径组合管件总成，其特征在于:所述外螺纹(42)精度达6g，所述管件表面粗糙度为Ra3.2 μπι。7.如权利要求1至6中任一项所述的一种风力发电用135°大口径组合管件总成，其特征在于:所述一种风力发电用135°大口径组合管件总成口径达到67mm，表面设有锌层。【专利摘要】本技术公开了一种风力发电用135°大口径组合管件总成，包括135°弯管本体，出油口总成、进油口总成、排气口总成，所述135°弯管本体一端面连接有出油口总成，所述135°弯管本体另一端面连接有进油口总成，所述135°弯管本体折弯处外表面上连接有排气口，所述排气口中轴线与出油口中轴线在同一直线上。本技术通过设计为大口径，135°弯管和Do28卡套式管接头组合的管件总成产品。由于口径较大，达到φ67mm。故当卡套端输入油路时，连接的大口径弯管输出油路能满足风力发电机迅速制动。【IPC分类】F16L43/00, F16L55/00【公开号】CN20490117本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种风力发电用135°大口径组合管件总成，其特征在于：包括135°弯管本体(1)，出油口(2)总成、进油口(3)总成、排气口(4)总成，所述135°弯管本体(1)一端面连接有出油口(2)总成，所述135°弯管本体(1)另一端面连接有进油口(3)总成，所述135°弯管本体(1)折弯处外表面上连接有排气口(4)，所述排气口(4)中轴线与出油口(2)中轴线在同一直线上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陶忠明，陶凯，洪哲，杨敏芳，沈辉，蒋姚锋，徐雪亚，
申请(专利权)人：嘉兴迈思特管件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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