一种套接螺母组件制造技术

本实用新型专利技术涉及机械固定装置技术领域，涉及一种套接螺母，尤其是一种套接螺母组件。它解决了现有市面上的螺母固定较为单一，无法实现将螺钉与螺栓一同固定于螺母中。套接螺母组件包括具有通腔的螺母本体，螺母本体内依次穿接锁止螺钉、锁紧锚栓，螺母本体的通腔内通过定位结构与锁止螺钉形成定位配合，螺母本体的通腔内通过锁止结构与锁紧锚栓形成锁固配合，锁紧锚栓由通腔一端口伸入压制锁止螺钉由所述通腔另一端口伸出。本申请优点：通过套接螺母组件以将锁止螺钉与锁紧锚栓一同固定螺母本体上，同时，实现锁止螺钉、锁紧锚栓、螺母本体之间的快速连接，通过锁紧锚栓与螺母本体螺纹的螺纹调节以调整锁止螺钉固定松紧度。纹的螺纹调节以调整锁止螺钉固定松紧度。纹的螺纹调节以调整锁止螺钉固定松紧度。

【技术实现步骤摘要】
一种套接螺母组件


[0001]本技术涉及机械固定装置
，涉及一种套接螺母，尤其是一种套接螺母组件。

技术介绍

[0002]螺母也称螺帽，通常与螺栓或螺杆等进行螺纹旋拧，市面上的螺母固定较为单一，无法实现将螺钉与螺栓一同固定于螺母中，且螺栓与螺母在拆卸过程需多次转动才能实现将螺母与螺栓的螺纹退出，拆装较为繁琐方式，由于螺母与螺栓通常置于露天等条件，时间一长容易发生锈化、打滑、齿牙磨损等情况，对此，需对螺母进行改进。例如，中国专利公开了一种一体式防松螺母中国专利号【CN201611119357.7】，一种一体式防松螺母，包括螺母本体和环形弹性锁紧片，所述的环形弹性锁紧片设置在螺母本体上端与螺母本体为一体式结构；所述的环形弹性锁紧片向螺母本体有螺纹的内侧弯折，并与螺母本体形成一个环形沟道；所述的环形弹性锁紧片内径小于螺母本体螺纹部分内径或者所述的环形弹性锁紧片与螺母本体螺纹部分有轻微的轴向或径向的错位。该方案通过环形弹性锁紧片与螺母本体为一体式结构，生产加工方便，且性能可靠，并且同时解决现有技术中分体式结构容易松动问题。
[0003]虽然上述方案通过环形弹性锁紧片向螺母本体内侧弯折形成一个环形沟道，弹性锁紧片内径小于螺母本体螺纹部分内径或环形弹性锁紧片与螺母本体螺纹部分有轻微的轴向或径向的错位，以实现连接固定，避免连接松动的问题。但是上述方案中并未解决所提的技术问题，实现螺钉与螺栓两者固定于螺母中，及提高连接效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出一种解决上述技术问题的一种套接螺母组件。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]本套接螺母组件包括具有通腔的螺母本体，所述螺母本体内依次穿接锁止螺钉、锁紧锚栓，所述螺母本体的通腔内通过定位结构与所述锁止螺钉形成定位配合，所述螺母本体的通腔内通过锁止结构与所述锁紧锚栓形成锁固配合，所述锁紧锚栓由所述通腔一端口伸入压制所述锁止螺钉由所述通腔另一端口伸出。
[0007]在上述的套接螺母组件，所述螺母本体于所述通腔的一端口设置防脱接口，所述螺母本体于所述通腔的另一端口内周设置环形挡圈，所述环形挡圈的中心开通圆孔。
[0008]在上述的套接螺母组件，所述定位结构包括设于所述环形挡圈的内侧面为贴合面一，所述贴合面一于所述圆孔边缘上凸设定位块；所述锁止螺钉的一端面为贴合面二，所述贴合面二上凹设定位槽，所述定位槽与所述定位块相凹凸嵌合。
[0009]在上述的套接螺母组件，所述定位块于所述贴合面一上呈环形分布或间隔分布。
[0010]在上述的套接螺母组件，所述贴合面一上设有防滑花纹。在上述的套接螺母组件，
所述锁止结构包括设于所述通腔内壁上的圆弧凸台，所述圆弧凸台上具有锁止螺纹，所述锁紧锚栓穿入所述通腔与所述锁止螺纹形成螺纹啮合连接。
[0011]在上述的套接螺母组件，所述圆弧凸台上还具有螺钉放置面，所述螺钉放置面的厚度大于所述锁止螺钉的厚度。
[0012]在上述的套接螺母组件，若干所述圆弧凸台呈环形阵列分布于所述通腔的周圈内壁上。
[0013]在上述的套接螺母组件，所述锁紧锚栓一端为锁止头，所述锁止头为条块状凸起，所述锁止头的外周壁衔接所述锁止螺纹延伸螺纹部。
[0014]在上述的套接螺母组件，所述防脱接口上具有凹槽，所述凹槽中嵌设密封圈，所述密封圈与所述锁紧锚栓相密封配合。
[0015]与现有技术相比，套接螺母组件具有以下有益效果：
[0016]通过套接螺母组件以将锁止螺钉与锁紧锚栓一同固定螺母本体上，实现锁止螺钉、锁紧锚栓、螺母本体之间的快速连接，保证连接效率与稳定性，同时，锁紧锚栓可通过与螺母本体螺纹调节以调整锁止螺钉固定松紧度，当出现损坏时，仅需替换损坏部件便可正常使用，成本低且结构简单。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的套接螺母组件结构示意图。
[0018]图2为图1的全剖视图。
[0019]图3为图1的局部结构示意图。
[0020]图4为图3的全剖视图。
[0021]图5为图1的爆炸结构示意图。
[0022]图中，螺母本体1、通腔11、防脱接口12、凹槽121、环形挡圈13、圆孔131、锁止螺钉2、锁紧锚栓3、锁止头31、定位结构4、贴合面一41、防滑花纹411、贴合面二42、定位槽421、锁止结构5、圆弧凸台51、锁止螺纹511、螺钉放置面512、定位块6、密封圈7、凹口8。
具体实施方式
[0023]以下是技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0024]实施例一
[0025]如图1至图5所示，一种套接螺母组件包括具有通腔11的螺母本体1，螺母本体1内依次穿接锁止螺钉2、锁紧锚栓3，螺母本体1的通腔11内通过定位结构4与锁止螺钉2形成定位配合，螺母本体1的通腔11内通过锁止结构5与锁紧锚栓3形成锁固配合，锁紧锚栓3由通腔11一端口伸入压制锁止螺钉2由通腔11另一端口伸出。
[0026]为防止锁紧锚栓3、锁止螺钉2及螺母本体1固定过程中发生轴向脱落等情况，具体地，本实施例中，螺母本体1于通腔11的一端口设置防脱接口12，螺母本体1于通腔11的另一端口内周设置环形挡圈13，环形挡圈13的中心开通圆孔131。锁止螺钉2通过防脱接口12伸于通腔11内，当锁止螺钉2贴设于环形挡圈13上，此时锁止螺钉2的尖部通过圆孔131伸出，锁紧锚栓3通过防脱接口12伸入进行螺纹锁止，但锁止到位时，锁紧锚栓3头部顶于锁止螺
钉2的端面上，避免锁止螺钉2在连接过程中存在松动等情况，其为现有技术，在此就不进行详细描述了。
[0027]为实现锁止螺钉2与螺母本体1的连接稳定性，如图2至图5所示，具体地，本实施例中定位结构4包括设于环形挡圈13的内侧面为贴合面一41，贴合面一41于圆孔131边缘上凸设定位块6；锁止螺钉2的一端面为贴合面二42，贴合面二42上凹设定位槽421，定位槽421与定位块6相凹凸嵌合。当贴合面二42与贴合面一41相贴合时，此时锁止螺钉2与螺母本体1连接到位，定位块6与定位槽421相嵌合，以防止锁止螺钉2与螺母本体1发生周向转动等情况。
[0028]为加强锁止螺钉2与螺母本体1的周向固定效果，如图2和图3所示，定位块6于贴合面一41上呈环形分布或间隔分布。具体地，本实施例定位块6为环形凸起，且沿圆孔131边缘环形分布，但不仅限于此，例如，定位块6为弧形凸点、方形凸块等，于贴合面一41上阵列排设或沿圆孔131圆心方向向外环形分布，其为常规技术，在此就不叙述了。
[0029]为实现锁紧锚栓3与螺母本体1的连接，具体地，本实施例中锁止结构5包括设于通腔11内壁上的圆弧凸台51，圆弧凸台51上具有锁止螺纹511，锁紧锚栓3穿入通腔11与锁止螺纹511形成螺纹啮合连接。以保证锁紧锚栓3与螺母本体1两者连接的稳定性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套接螺母组件，包括具有通腔(11)的螺母本体(1)，其特征在于，所述螺母本体(1)内依次穿接锁止螺钉(2)、锁紧锚栓(3)，所述螺母本体(1)的通腔(11)内通过定位结构(4)与所述锁止螺钉(2)形成定位配合，所述螺母本体(1)的通腔(11)内通过锁止结构(5)与所述锁紧锚栓(3)形成锁固配合，所述锁紧锚栓(3)由所述通腔(11)一端口伸入压制所述锁止螺钉(2)由所述通腔(11)另一端口伸出。2.根据权利要求1所述的套接螺母组件，其特征在于，所述螺母本体(1)于所述通腔(11)的一端口设置防脱接口(12)，所述螺母本体(1)于所述通腔(11)的另一端口内周设置环形挡圈(13)，所述环形挡圈(13)的中心开通圆孔(131)。3.根据权利要求2所述的套接螺母组件，其特征在于，所述定位结构(4)包括设于所述环形挡圈(13)的内侧面为贴合面一(41)，所述贴合面一(41)于所述圆孔(131)边缘上凸设定位块(6)；所述锁止螺钉(2)的一端面为贴合面二(42)，所述贴合面二(42)上凹设定位槽(421)，所述定位槽(421)与所述定位块(6)相凹凸嵌合。4.根据权利要求3所述的套接螺母组件，其特征在于，所述定位块(6)于...

【专利技术属性】
技术研发人员：储佳燕，陶凯，姜佳丽，张洁，周中皓，沈辉，高超，陈春花，
申请(专利权)人：嘉兴迈思特管件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：