本实用新型专利技术涉及一种聚乙烯管材翻边用模具及翻边装置。超高分子量聚乙烯翻边模具，包括内翻边座（1）和外翻边座（2），内翻边座（1）轴向滑动设置在外翻边座（2）的内侧，内翻边座（1）的前侧设有伸入管材（8）内侧的翻边头（3），翻边头（3）、内翻边座（1）与外翻边座（2）之间形成一个环形槽（6），内翻边座（1）与外翻边座（2）之间设有复位机构。翻边过程中的气体通过内翻边座与外翻边座之间的缝隙排出，使翻边饱满美观、质量好。超高分子量聚乙烯翻边装置，包括管材夹持机构、翻边油缸（11）以及上述的超高分子量聚乙烯翻边模具，翻边油缸（11）的活塞杆穿过外翻边座（2）与内翻边座（1）固定连接。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种聚乙烯管材翻边用模具及翻边装置。超高分子量聚乙烯翻边模具，包括内翻边座（1）和外翻边座（2），内翻边座（1）轴向滑动设置在外翻边座（2）的内侧，内翻边座（1）的前侧设有伸入管材（8）内侧的翻边头（3），翻边头（3）、内翻边座（1）与外翻边座（2）之间形成一个环形槽（6），内翻边座（1）与外翻边座（2）之间设有复位机构。翻边过程中的气体通过内翻边座与外翻边座之间的缝隙排出，使翻边饱满美观、质量好。超高分子量聚乙烯翻边装置，包括管材夹持机构、翻边油缸（11）以及上述的超高分子量聚乙烯翻边模具，翻边油缸（11）的活塞杆穿过外翻边座（2）与内翻边座（1）固定连接。【专利说明】超高分子量聚乙烯翻边模具及翻边装置
本技术涉及一种聚乙烯管材翻边用模具及翻边装置。
技术介绍
参照图1，现有聚乙烯管材翻边模具为一体结构，为保证翻边是一个完整的圆形轮廓，在翻边头3的圆周外侧具有一个环形槽6，利用翻边模具与法兰压紧管材8的待翻边部，翻边最终是在环形槽6内成型，但在翻边最后成型时，法兰7压紧在环形槽的开口处使环形槽6封闭，环形槽6内空气无法排出，这就造成目前聚乙烯管材8的翻边内存在气泡，而且翻边的厚度受到环形槽6厚度的限制，翻边无法被压实，质量、外观差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种翻边质量好，美观的超高分子量聚乙烯翻边模具，还提供一种结构简单、工作效率高的超高分子量聚乙烯翻边装置。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该超高分子量聚乙烯翻边模具，包括内翻边座和外翻边座，内翻边座轴向滑动设置在外翻边座的内侧，内翻边座的前侧设有伸入管材内侧的翻边头，翻边头、内翻边座与外翻边座之间形成一个环形槽，内翻边座与外翻边座之间设有复位机构。内翻边座与外翻边座能够相对滑动，翻边过程中的气体通过内翻边座与外翻边座之间的缝隙排出，使翻边饱满美观、质量好，而且内翻边座与外翻边座相对滑动使得环形槽的厚度能够随之变化，从而可以制作不同厚度的翻边，适应不同壁厚的管材。 优选的，所述复位机构包括螺栓和复位弹簧，螺栓水平穿过外翻边座后侧并与内翻边座固定连接，复位弹簧套在外翻边座外侧的螺栓上，复位弹簧后端与螺栓后端相对固定。内翻边座与翻边头前移的过程中，通过复位弹簧带动外翻边座同时前移，外翻边座与管材上的法兰抵接后，内翻边座克服复位弹簧的阻力继续前移，翻边完成后复位弹簧使内翻边座与外翻边座恢复至初始位置。 优选的，所述翻边头可拆卸的固定在内翻边座上。可以根据不同口径的管材更换不同外径的翻边头，实现一机多用，更换翻边头方便，劳动强度小，工作效率高，而且降低制造成本，在翻边头磨损后只需要更换翻边头即可。 优选的，所述内翻边座前侧设有带外螺纹的圆形凸台，翻边头为带内螺纹的圆筒形，翻边头与圆形凸台螺纹连接。 一种超高分子量聚乙烯翻边装置，包括支架、管材夹持机构、翻边油缸以及上述的超高分子量聚乙烯翻边模具，管材夹持机构与翻边油缸固定在支架上，翻边油缸的活塞杆穿过外翻边座与内翻边座固定连接，翻边头与管材夹持机构水平相对设置。 优选的，所述管材夹持机构包括夹座和驱动夹座开合的驱动装置，夹座内开设有夹持管材的圆形孔，在圆形孔内设有多层弧形的调节垫。可以根据管材的口径大小增减调节垫，操作方便，管材夹持牢固稳定，同时调节垫能够防止损伤管材。 与现有技术相比，该超高分子量聚乙烯翻边模具及翻边装置的上述技术方案所具有的有益效果是: 1、内翻边座与外翻边座能够相对滑动，翻边过程中的气体通过内翻边座与外翻边座之间的缝隙排出，使翻边饱满美观、质量好，而且内翻边座与外翻边座相对滑动使得环形槽的厚度能够随之变化，从而可以制作不同厚度的翻边，适应不同壁厚的管材。 2、翻边头可拆卸的固定在内翻边座上，可以根据不同口径的管材更换不同外径的翻边头，实现一机多用，更换翻边头方便，劳动强度小，工作效率高，而且降低制造成本，在翻边头磨损后只需要更换翻边头即可。 3、在夹座内的圆形孔内设有多层弧形的调节垫，可以根据管材的口径大小增减调节垫，操作方便，管材夹持牢固稳定，同时调节垫能够防止损伤管材。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有聚乙烯翻边模具。 图2为该超高分子量聚乙烯翻边模具的结构示意图。 图3为超高分子量聚乙烯翻边装置的结构示意图。 图4为管材夹持机构的结构示意图。 图5为该超高分子量聚乙烯翻边模具的初始状态图。 图6为该超高分子量聚乙烯翻边模具的工作状态图。 其中:1、内翻边座2、外翻边座201、圆形凸台3、翻边头4、螺栓5、复位弹簧6、环形槽7、法兰8、管材9、支架10、夹座11、翻边油缸12、液压站13、调节垫。 【具体实施方式】 图2飞是该超高分子量聚乙烯翻边模具及翻边装置的最佳实施例，下面结合附图2飞对本技术做进一步说明。 参照图2，该超高分子量聚乙烯翻边模具，包括内翻边座I和外翻边座2，内翻边座I轴向滑动设置在外翻边座2的内侧，内翻边座I的前侧设有伸入管材8内侧的翻边头3，在翻边头3与外翻边座2之间形成一个环形槽6，多个螺栓水平穿过外翻边座2后侧与内翻边座I固定连接，在外翻边座2外侧的螺栓4上套有复位弹簧5，固定弹簧5后端通过螺栓4后端的头部固定。内翻边座I与外翻边座2能够相对滑动，翻边过程中的气体通过内翻边座I与外翻边座2之间的缝隙排出，使翻边饱满美观、质量好，而且内翻边座I与外翻边座2相对滑动使得环形槽6的厚度能够随之变化，从而可以制作不同厚度的翻边，适应不同壁厚的管材8。 内翻边座I前侧设有带外螺纹的圆形凸台201，翻边头3为带内螺纹的圆筒形，翻边头3与圆形凸台201螺纹连接。可以根据不同口径的管材8更换不同外径的翻边头3，实现一机多用，更换翻边头3方便，劳动强度小，工作效率高，而且降低制造成本，在翻边头3磨损后只需要更换新的翻边头3即可。 参照图3，一种超高分子量聚乙烯翻边装置，包括支架9、夹座10、翻边油缸11以及上述的超高分子量聚乙烯翻边模具，夹座10固定在支架9的左侧，翻边油缸11水平固定在支架9的右侧，翻边油缸11与液压站12连接，液压站12固定在支架9上，翻边油缸11的活塞杆芽过外翻边座2与内翻边座I固定连接，翻边头3与夹座10水平相对设直。 参照图4，夹座10连接有其开合的液压油缸(图中未画出)，液压油缸连接液压站12，夹座10内开设有夹持管材8的圆形孔，在圆形孔内设有多层弧形的调节垫13。可以根据管材8的口径大小增减调节垫13，操作方便，管材8夹持牢固稳定，同时调节垫13能够防止损伤管材8。 工作过程:利用夹座10水平固定管材8，参照图5，在管材8待翻边部的后侧圆周上固定有一个法兰7，翻边油缸11推动内翻边座I与外翻边座2前移，使翻边头3伸入管材8内侧，外翻边座2的前侧与法兰7抵接。 参照图6，翻边油缸11继续推动内翻边座I克服复位弹簧5的阻力前移，使管材8的待翻边部向径向外侧翻折，环形槽6被逐渐压缩，环形槽6内的空气通过内翻边座I与外翻边座2之间的缝隙排出，从而使法兰7与内翻边座I压实翻边，使翻边饱满美观。 以上是本技术的最佳实施例，本技术还可以采用其他结构:翻边头3本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超高分子量聚乙烯翻边模具，其特征在于：包括内翻边座（1）和外翻边座（2），内翻边座（1）轴向滑动设置在外翻边座（2）的内侧，内翻边座（1）的前侧设有伸入管材（8）内侧的翻边头（3），翻边头（3）、内翻边座（1）与外翻边座（2）之间形成一个环形槽（6），内翻边座（1）与外翻边座（2）之间设有复位机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任云泉，焦方军，
申请(专利权)人：山东迪浩耐磨管道股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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