一种自动热冲扭机制造技术

本实用新型专利技术涉及的自动热冲扭机，主要包括热冲扭部件和自动传送部件；所述热冲扭部件包含有作用在塑料综丝综眼处的一组热冲扭组件，及分别作用于塑料综丝左右两侧环孔凸凹结构处的两组热冲扭组件，而自动传送部件包含有用于传送塑料综丝的入料机构、送料机构和出料机构；其中热冲扭部件中的三组热冲扭组件设置在自动传送部件中送料机构所在的位置处，且用于提供热冲扭部件和自动传送部件动力的驱动部件之间是用同步带连接。本实用新型专利技术结构设计简单实用，能快速、连续完成对单条塑料综丝半成品的热冲扭工作，为织机附件综丝的生产提供了一种新的机器。实现了对塑料综丝加工的自动化，提高了工作效率，同时也降低了生产的成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及的自动热冲扭机，主要包括热冲扭部件和自动传送部件；所述热冲扭部件包含有作用在塑料综丝综眼处的一组热冲扭组件，及分别作用于塑料综丝左右两侧环孔凸凹结构处的两组热冲扭组件，而自动传送部件包含有用于传送塑料综丝的入料机构、送料机构和出料机构；其中热冲扭部件中的三组热冲扭组件设置在自动传送部件中送料机构所在的位置处，且用于提供热冲扭部件和自动传送部件动力的驱动部件之间是用同步带连接。本技术结构设计简单实用，能快速、连续完成对单条塑料综丝半成品的热冲扭工作，为织机附件综丝的生产提供了一种新的机器。实现了对塑料综丝加工的自动化，提高了工作效率，同时也降低了生产的成本。【专利说明】
本技术涉及自动化设备制造的领域，特别是涉及一种作用于塑料综丝的自动 热冲扭机。 一种自动热冲扭机
技术介绍
综丝是在纺织机械中使用的主要易耗配件，其工作在有水、潮湿的环境。传统制造 综丝的材料主要是奥氏体不锈钢，由于奥氏体不锈钢原材料价格昂贵，加工成本高，所以现 在已不常见。为解决不锈钢综丝存在的不足，现有市场上，综丝的原材料更多采用具有热塑 性的塑料，通过注塑成型的方法来生产的综丝半成品，然后通过热扭、抛光的工序，最终制 成塑胶综丝。 综丝是在织机中使用的主要易耗件，其工作在有水、潮湿的环境。传统制造综丝的 材料主要是奥氏体不锈钢，现已不常用。如今市场上，综丝的原材料更多采用具有热塑性的 塑料，通过注塑成型的方法生产综丝的半成品，再通过对棕眼产生一个10° -30°的局部 热扭转、抛光工序，最终制成塑料综丝。 近年来，一些小企业专门生产塑料综丝，其对于单条的塑料综丝是采用人工热扭 模具一根一根地对棕眼进行加工，这样的工作效率低，产品质量不稳定，成本高，制约了他 们对市场的占有份额；所以使用该道工序的自动化机器，可以提高塑料综丝棕眼热冲扭的 工作效率，降低生产的成本，对提升企业的市场竞争力具有很大的现实意义。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术的不足而提供一种作用于塑料综丝的自动热冲 扭机。 为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自动热冲扭机，该自动热冲 扭机主要包括热冲扭部件和自动传送部件；所述热冲扭部件包含有作用在塑料综丝综眼处 的一组热冲扭组件，及分别作用于塑料综丝左右两侧环孔凸凹结构处的两组热冲扭组件， 而自动传送部件包含有用于传送塑料综丝的入料机构、送料机构和出料机构；其中热冲扭 部件中的三组热冲扭组件设置在自动传送部件中送料机构所在的位置处，且用于提供热冲 扭部件和自动传送部件动力的驱动部件之间是用同步带连接。 进一步地，所述三组热冲扭组件均是由对立设置的上、下两组冲头组件构成，其中 每组冲头组件又分别包含有冲头、电加热棒安装板、设置有电加热棒的加热槽、以及固定有 支撑滚轮架的滑轨A和滑轨座A ;所述冲头安装在加热槽的头部，并与加热槽内的电加热棒 相接触，以便对冲头进行加热；所述电加热棒安装板的材质设置为具有隔热效果的胶木板， 且在该电加热棒安装板的一侧用于设置加热槽，另一侧固定在滑轨座A的滑轨A上。 进一步地，所述送料机构包含有两个送料支撑滚轮架、送料板，推料板、固定在滑 轨座B上的滑轨B、送料拨叉机构以及热扭工作板；其中送料支撑滚轮架固定在送料板的底 面上，推料板设置在送料板顶面的中间位置处，而送料板与滑轨B连接；所述送料拨叉机构 又包括送料拨叉、销轴、小型弹簧和拨叉架，其中小型弹簧套装在销轴上，并和送料拨叉一 道固定在拨叉架上，而拨叉架设置在送料板的背面；所述热扭工作板按照其上塑料综丝的 流向方位又分成了与出料机构相对应的前端位置，与入料机构相对应的后端位置，以及被 用做加工塑料综丝的中间位置。 进一步地，所述驱动部件包含有齿轮减速电机、凸轮轴，以及主要由凸轮、滚轮、弹 簧固定环和弹簧组成的传动组件；所述凸轮轴与齿轮减速电机采用同步带相连接，并通过 传动组件的传动来驱动冲头组件或者送料机构进行工作。 进一步地，其中用于带动冲头组件进行工作的驱动部件包含有上、下两根凸轮轴， 且在每组冲头组件上均对应地连接有一组传动组件；所述滚轮通过螺钉固定在支撑滚轮架 上；所述凸轮和弹簧固定环相邻设置，并各自固定在凸轮轴上，其中凸轮与滚轮之间的位置 部分重叠；所述弹簧的一头挂钩在弹簧固定环上，另一头固定在加热槽上。 进一步地，其中用于带动送料机构进行工作的驱动部件包含有一根凸轮轴，并在 凸轮轴的左侧设置带轮，以便通过同步带与热冲扭部件上的凸轮轴相连接；所述凸轮轴的 左右两侧上分别连接有凸轮和弹簧固定环，且位于凸轮轴其中一侧的凸轮和弹簧固定环相 邻设置；弹簧的一端挂钩在弹簧固定环上，另一端与送料板相连接；而滚轮通过螺钉固定 在送料支撑滚轮架上，且凸轮与滚轮之间的位置部分重叠。 进一步地，所述入料机构包括排料盘和入料槽，其中排料盘和入料槽均由错合金 板折弯成向下的圆弧轨道结构。 进一步地，所述出料机构包含有出料槽、出料挡板和出料盘；所述出料槽设置成弧 形结构，并与出料挡板和出料盘连接在一起。 进一步地，所述冲头由铜质材料制成，而加热槽的材质也设置为铜。 由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点： 本技术所述的自动热冲扭机，其结构设计简单实用，能快速、连续完成对单条 塑料综丝半成品的热冲扭工作，为织机附件综丝的生产提供了一种新的机器。实现了对塑 料综丝加工的自动化，提高了工作效率，同时也降低了生产的成本。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明： 附图1为本技术所述自动热冲扭机的结构示意图； 附图2为本技术中热冲扭部件的结构示意图； 附图3为本技术中自动传送部件左视图的结构示意图； 附图4为附图3中A部的局部放大图； 附图5为本技术中自动传送部件主视图的结构示意图； 附图6为附图5中B部的局部放大图； 附图7为本技术中热扭工作板的结构示意图； 附图8为本技术中送料板的结构示意图； 附图9为本技术中塑料综丝的结构示意图； 其中1、冲头；2、电加热棒安装板；3、电加热棒；4、加热槽；5、支撑滚轮架；6、滑轨 A ; 7、滑轨座A ;8、送料支撑滚轮架；9、送料板；10、推料板；11、滑轨座B ; 12、滑轨B ; 13、热 扭工作板；14、送料拨叉；15、销轴；16、小型弹簧；17、拨叉架；18、前端位置；19、后端位置； 20、中间位置；21、齿轮减速电机；22、凸轮轴A ;23、滚轮A ;24、螺钉A ;25、凸轮A ;26、弹簧 固定环A ;27、弹簧A ;28、凸轮轴B ;29、带轮；30、凸轮B ;31、弹簧固定环B ;32、弹簧B ;33、 滚轮B ;34、螺钉B ;35、排料盘；36、入料槽；37、出料槽；38、出料挡板；39、出料盘；40、综眼； 41、凸凹结构；42、同步带；43、张紧轮。 【具体实施方式】 下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。 附图1-9为本技术所述的一种自动热冲扭机，该自动热冲扭机主要包括热冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动热冲扭机，其特征在于：该自动热冲扭机主要包括热冲扭部件和自动传送部件；所述热冲扭部件包含有作用在塑料综丝综眼处的一组热冲扭组件，及分别作用于塑料综丝左右两侧环孔凸凹结构处的两组热冲扭组件，而自动传送部件包含有用于传送塑料综丝的入料机构、送料机构和出料机构；其中热冲扭部件中的三组热冲扭组件设置在自动传送部件中送料机构所在的位置处，且用于提供热冲扭部件和自动传送部件动力的驱动部件之间是用同步带连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：易飚，
申请(专利权)人：苏州市职业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32