热压焊接方法技术

本发明专利技术提供一种热压焊接方法，利用热压焊接机同时对至少两根不同线径的线材进行焊接；热压焊接方法包括：将热压焊接机的压头置于起始位置，控制压头从常温逐步向预设温度T1升温；重复执行下压压头及温度调控步骤，直至压头与最小线径的线材相接触，保持压头对所有线径的线材焊接时间tn；继续下压压头并升温至预设温度Tn，使得所有线材的芯线与对应位置的焊盘锡点相熔融，然后控制压头降温，在线材端部形成焊点；降温压头至预设分离温度时，分离压头与焊点，焊接完毕。利用上述发明专利技术能够实现对多种线径的软性线材依次熔化至焊接完成，焊接速度快、质量高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及线材焊接
，更为具体地，涉及一种热压焊接方法。
技术介绍
随着IT行业的发展，诸多线束类产品为增强其抗拉力，在芯线内部增加纤维材料，外被缠绕铜(丝)缆，此类线材加工后的产品在可靠性(承受抗拉力、使用寿命等)方面均有了很大提高。对此类线材的焊接又称为软性线焊接，因内部增加纤维材料，在焊接方面增加了很多难度，焊接时温度的传递只能靠外被铜丝实现环形传递，不能直接上下进行温度传递，所以芯线与焊盘的焊接较为困难。同时，因线材较软且外被内缠绕的铜丝在加工过程中易散开，容易导致纤维外露，当芯线散开后，再次焊接时很难覆盖焊锡，最终影响焊接效果。同时随着产品功能的增强、产品趋向于小型化的发展、芯线数量越来越多、焊盘之间的间距越来越小；此外，根据产品的特殊性，不同线径的芯线逐步导入线材中，也将导致线材焊接的复杂程度越来越大。目前，针对上述线材的焊接可以采用手工烙铁焊接，手工方式存在的主要缺陷为：一是效率低下且比较落后，二是需要焊接人员具备较高的操作技术水平，需一次性实现良好焊接，否则焊接时间过长会导致芯线外被的铜丝散开，内部的纤维外露，导致芯线无法实现焊接。此外，还可以采用较为前端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热压焊接方法，利用热压焊接机同时对至少两根不同线径的线材进行焊接；所述热压焊接方法包括：将所述热压焊接机的压头置于起始位置，控制所述压头从常温逐步向预设温度T1升温；执行下压压头及温度调控步骤，所述下压压头及温度调控包括：从起始位置下压所述压头至与最大线径的线材相接触，此时所述压头的温度升至预设温度T1，保持所述压头对最大线径的线材焊接时间t1；继续下压所述压头至与次大线径的线材相接触，在此下压过程中控制所述压头继续升温，保持所述压头对最大线径和次大线径的线材焊接时间t2；重复执行下压所述压头及温度调控步骤，直至所述压头与最小线径的线材相接触，保持所述压头对所有线径的线材焊接时间tn；继续...

【技术特征摘要】
1.一种热压焊接方法，利用热压焊接机同时对至少两根不同线径的线材进行焊接；所述热压焊接方法包括：将所述热压焊接机的压头置于起始位置，控制所述压头从常温逐步向预设温度T1升温；执行下压压头及温度调控步骤，所述下压压头及温度调控包括：从起始位置下压所述压头至与最大线径的线材相接触，此时所述压头的温度升至预设温度T1，保持所述压头对最大线径的线材焊接时间t1；继续下压所述压头至与次大线径的线材相接触，在此下压过程中控制所述压头继续升温，保持所述压头对最大线径和次大线径的线材焊接时间t2；重复执行下压所述压头及温度调控步骤，直至所述压头与最小线径的线材相接触，保持所述压头对所有线径的线材焊接时间tn；继续下压所述压头并升温至预设温度Tn，使得所有线材的芯线与对应位置的焊盘锡点相熔融，然后控制所述压头降温，在线材端部形成焊点；降温所述压头至预设分离温度时，分离所述压头与所述焊点，焊接完毕。2.如权利要求1所述的热压焊接方法，其特征在于，所述预设分离温度不大于锡的熔点；所述预设分离温度的范围为160℃～180℃。3.如权利要求1所述的热压...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜刚，田跃荣，辛福成，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37