【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于滴灌
，具体涉及一种滴灌带热压焊接轮。
技术介绍
目前，在滴灌
中，对于滴灌带的生产设备通常采用平板状挤出机。使用平板状挤出机挤出平板状PE薄膜形成滴灌带时，必须要经过裹折、热压焊接等工序才能完成，在热压焊接工序中，工艺技术的稳定与否对滴灌带产品的影响非常大。目前的热压焊接方式主要有超声冷焊接技术，该技术虽然快捷方便，但是在高速运转时，漏焊接现象非常明显；另外，目前还有热合挤压焊接技术，通过对流涎状薄膜挤压粘接在一起，该技术工艺简单，粘接效果较好，但是粘接过程中将所挤压的所有薄膜层粘接在一起，而裹折式薄壁滴灌带只容许将外部两层薄膜层粘接在一起，外最内层不能和其他层粘接，此外，该技术没有加 热装置，不适合裹折式薄壁滴灌带粘接。为了保证热压焊接工序的稳定，研究一种滴灌带热压焊接装置，对于生产合格的滴灌带产品是非常有必要的。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的缺陷或不足，本专利技术的目的在于，提供一种滴灌带热压焊接轮，该焊接轮保证了热压焊接工序的稳定进行，能够生产出合格的滴灌带产品。为了实现上述任务，本专利技术采用如下的技术解决方案一种滴灌带热...
【技术保护点】
一种滴灌带热压焊接轮，其特征在于，包括给油分配接头（1）、中心轴（2）、进油管（3）、轮箍（4）、油路挡板（5）、右侧轮缘（6）、左侧轮缘（7）、热合压轮（8）、不锈钢外护板（9）、第一接头（10）、第二接头（11）和软管（12）；其中，给油分配接头（1）与中心轴（2）一端固连，中心轴（2）的另一端通过齿轮与电动机连接；中心轴（2）通过2个轴承固定在生产线上；中心轴（2）中空，进油管（3）位于中心轴（2）的空腔（22）内；进油管（3）的一端与给油分配接头（1）连接，另一端与温控装置连接；轮箍（4）套在中心轴（2）外且两者固连；轮箍（4）两侧边沿分别设左环形槽（31）和右环形...
【技术特征摘要】
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