【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于全自动轻质散料包装，具体涉及一种多用途的全自动轻质散料包装方法和设备。
技术介绍
1、全自动轻质散料包装设备是一种能够自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送等工序的包装设备。它适用于各种散体状物料，如粉末、颗粒、短纤维等，广泛应用于农业、食品、化工等行业。
2、但是现有的全自动轻质散料包装设备存在以下缺点：1）基质袋形状尺寸改变时，机器的调整比较麻烦。首先，基质袋成形模具（如专利号：201922173485.5，专利号202021810525.9）需要更换，即使是组合式模具（如专利号：202021412169.5），调整也很麻烦。其次，基质袋高度变小（或变大）时，其成形模具的高度也要变小（或变大）。但是，因为热熔封口时，封口处的物料会影响融合降低封口质量。所以，为了不使物料散落在将要封口的位置处，物料从料仓出料开始直到充填进入成型模具，需要处在一个相对比较密闭的空间中。因此，现有设备，除了料仓和下方的定料箱之外，几乎所有机构部件都要改变高度位置，以适应成形模具的高度，调整起来很麻烦。2）只能生产基质袋...
【技术保护点】
1.一种多用途的全自动轻质散料包装方法，其特征在于，具体步骤如下：
2.一种多用途的全自动轻质散料包装设备，包括主电机（1）、第一电磁离合器（2）、第二电磁离合器（3）、料仓（4）、破拱混料器（5）和机架（21），其特征在于，所述机架（21）的左侧固定安装主电机（1），位于主电机（1）右侧的机架（21）上固定安装料仓（4），所述料仓（4）中通过轴承转动连接破拱混料器（5），且主电机（1）的输出轴与破拱混料器（5）固定连接，所述料仓（4）的底端设有十字定料仓（6）；所述十字定料仓（6）由外壳和可绕中心轴转动的十字扇叶组成，所述外壳的上端与料仓（4）的底端连接...
【技术特征摘要】
1.一种多用途的全自动轻质散料包装方法，其特征在于，具体步骤如下：
2.一种多用途的全自动轻质散料包装设备，包括主电机（1）、第一电磁离合器（2）、第二电磁离合器（3）、料仓（4）、破拱混料器（5）和机架（21），其特征在于，所述机架（21）的左侧固定安装主电机（1），位于主电机（1）右侧的机架（21）上固定安装料仓（4），所述料仓（4）中通过轴承转动连接破拱混料器（5），且主电机（1）的输出轴与破拱混料器（5）固定连接，所述料仓（4）的底端设有十字定料仓（6）；所述十字定料仓（6）由外壳和可绕中心轴转动的十字扇叶组成，所述外壳的上端与料仓（4）的底端连接，底端与送料仓（8）的上端连接；所述送料仓（8）底部固定安装在机架（21）上，其内部设置有螺母丝杠（9），所述螺母丝杠（9）通过第一电磁离合器（2）和链传动连接主电机（1），所述螺母丝杠（9）上设有推料刮板（10），且推料刮板（10）在送料仓（8）中可左右滑动；位于送料仓（8）出料口的机架（21）上固定安装有第二电机（15），且第二电机（15）通过齿轮齿条（14）中的齿轮与取膜器（13）固定连接，位于送料仓（8）出料口的机架（21）上设有袋口封口器（11），位于袋口封口器（11）右侧的机架（21）上设有袋底封剪器（18），位于袋底封剪器（18）右侧的机架（21）上设有张口器（20）。
3.根据权利要求2所述的一种多用途的全自动轻质散料包装设备，其特征在于，所述十字定料仓（6）包括可绕中心轴转动的十字隔板（601）和固定的外壳（602），且主电机（1）通过第二电磁离合器（3）连接十字隔板（601），所述十字隔板将十字定料仓（6）的内腔分为四个柱状容料空间，其容料空间分别为v11、v12、v21和v22，所述容料空间中插有截面为扇形的定料调整柱（7）。
4.根据权利要求2所述的一种多用途的全自动轻质散料包装设备，其特征在于，当十字隔板（601）停止转动，推料刮板（10）推送物料时，十字隔板（601）和推料刮板（10）相切合的表面形状相同，且切合较紧密，以便推料刮板（10）推送物料的过程中，全部物料被送进袋中，避免有较多物料从其上方翻过留在送料仓（8）中不能有效推送。
5.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨有刚，吴正哲，邱昕洋，张彦钦，李群卓，
申请(专利权)人：西北农林科技大学，
类型：发明
国别省市：
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