本发明专利技术公开了一种塑料管件框架焊接装置，它包括机架，和由头部定位模套、头部定位气缸、头部定位总成等组成的头部定位装置，和由V型固定夹块、V型移动夹块和管夹紧气缸组成的管体夹紧装置，和由尾部定位总成、尾部定位模块、尾部定位气缸等组成的尾部定位装置，和由热熔机、热熔机气缸等组成的热熔装置，和焊接尺寸测量装置等组成。头部定位装置的头部定位总成设置在机架上，热熔机与热熔机气缸连接，V型移动夹块与管夹紧气缸连接，V型固定夹块设置在机架的另一侧；尾部定位总成设置在机架上并与尾部定位气缸连接，尾部定位模块设置在尾部定位总成上。本发明专利技术可实现塑料管件框架，精准高效焊接，具有，省时、省力的显著特征。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机电领域，具体涉及了一种塑料管件框架焊接装置。
技术介绍
PE和PVC工程塑料管用途非常广泛，在应用过程中往往需要将管件用连接头焊接起来组成框架，如深海养殖网箱用的塑料框架，其用PE管制作网箱框架所需要的连接管件就需要进行焊接，其焊接主要是将塑料管件的头尾部焊接一塑料连接头。而现有的塑料管件焊接方法是使用热熔机用手工焊接，其不仅存在焊接长度不好控制，焊接质量差，易给管件成型和安装造成不必要的麻烦的问题，同时还存在费时费力，焊接效率低的问题
技术实现思路
·本专利技术的目的在于提供一种塑料管件框架焊接装置。该装置能够提高框架管件的焊接精度，降低劳动强度，提高框架管件的产品质量，并且可以一人操作多台框架管件焊接装置，提高生产效率，降低生产成本。为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案如下一种塑料管件框架焊接装置，它包括机架、头部定位装置，管体夹紧装置，尾部定位装置，热熔装置和焊接尺寸测量装置组成；其中，头部定位装置包括头部定位模套、头部定位气缸、推进气缸、推进滑块、头部定位总成组成，管体夹紧装置是由V型固定夹块、V型移动夹块和管夹紧气缸组成，尾部定位装置由尾部定位总成、尾部定位模块、尾部定位气缸、管尾定位挡块组成，热熔装置包括热熔机、热熔机气缸、隔板、隔板气缸；所述的头部定位装置的头部定位总成设置在机架上，头部定位模套设置在头部定位总成上，头部定位模套的前端设有推进气缸，推进气缸和头部定位模套之间设有推进滑块，头部定位模套的上面设有头部定位气缸；所述的热熔装置的热熔机与热熔机气缸连接，热熔机气缸设置在机架上，热熔机气缸与隔板气缸并排设置，隔板气缸上设有隔板；所述的管体夹紧装置的V型移动夹块与管夹紧气缸连接，管夹紧气缸设置在机架的一侧，V型固定夹块设置在机架的另一侧；所述的尾部定位装置的尾部定位总成设置在机架上并与尾部定位气缸连接，管尾定位挡块设置在尾部定位总成的前端，尾部定位模块设置在尾部定位总成上；所述的焊接尺寸测量为一电阻尺装置，焊接尺寸测量设置在机架上并与头部定位总成连接。上述一种塑料管件框架焊接装置，所述的热熔装置的热熔机气缸与隔板气缸通过直线轴承并排设置机架上。上述一种塑料管件框架焊接装置，所述的头部定位装置的头部定位模套上开设有定位孔。上述一种塑料管件框架焊接装置，所述的尾部定位装置的尾部定位模块上开设有定位孔。本专利技术一种塑料管件框架焊接装置是这样实现塑料管件框架焊接的接通电源后热熔机温度达到设定值后，将需要焊接的连接头插入头部定位模套中，并使连接头的孔与头部定位模套的定位孔重合，启动头部定位气缸固定连接头；同时将塑料管件框架安装在V型固定夹块和V型移动夹块之间，一头顶在管尾定位挡块上，另一头顶在隔板上，并通过管夹紧气缸夹紧定位；塑料管件框架焊接装置即进入自动焊接状态首先直线轴承上的热熔机气缸和隔板气缸同时动作，将热熔机及隔板推入连接头和PE塑料管件之间后，启动推进气缸，推动头部定位总成向PE塑料管的头部运行，当头部定位模套中的连接头碰到热熔机的凸面加热头向PE塑料管的头部移动，由于PE塑料管已被V型移动夹块和V型固定夹块夹住，隔板碰到PE塑料管后停止移动，在推进气缸继续推进的状态下，热熔机的凸面加热头会缓慢将插入头部定位模套中的连接头的凹面中并将连接头的凹面内壁融化，当热熔机的凸面加热头进入连接头凹面所需要的深度尺寸(由电阻尺测量)后，推进气缸停止推进，隔板气缸回退，将隔板从热熔机上的凹面加热头和PE塑料管之间抽出，当将隔板完全抽出后推进气缸继续推进，使热熔机上的凹面加热头慢慢将PE塑料管的管头融化并使其进入到设定的深度(由电阻尺测量)，推进气缸即停止推进进入加热延时状态，使连接头和PE塑料管充分加热且达到焊接所需要的温度，加热延时时间到达设定值时，推进气缸回退至初始状态，热熔机即从连接头和PE塑料管中脱出，同时热熔机气缸回退，当热熔机回退到初始状态位置后，推进气缸开始向前推进，将已加热融化好内壁的 连接头与外壁已加热融化的PE塑料管相进行对接，当外壁已加热融化的PE塑料管插入已加热融化好内壁的连接头中且达到设定的深度尺寸时，推进气缸停止推进，进入定型延时状态，定型延时到达后，头部定位气缸回退，同时推进气缸回退，由于连接头已与PE塑料管焊接为一体，推进气缸回退时会将连接头从头部定位模套中抽出，推进气缸回退到位后，管夹紧气缸带动V型移动夹块回退松开对PE塑料管的夹紧，这样一头焊接完毕；而后反方向放置焊接另一头，焊接时管尾定位挡块拉起，使之失去定位功能，将已焊接好的连接头放入尾部定位总成上的尾部定位模块中间，使尾部定位气缸推出将气缸杆通过尾部定位模块上的定位孔穿过，使之定位后，重复以上的焊接过程，从而完成整支塑料管件框架。本专利技术塑料管件框架焊接装置，自动化程度高，可实现塑料管件框架，特别是带有连接头的塑料管件框架的精准高效焊接，具有，省时、省力的显著特征。附图说明图I是本专利技术一种塑料管件框架焊接装置结构示意图；图中，推进气缸1，机架2，推进滑块3，头部定位总成4，头部定位模套5，热熔机6，隔板7，直线轴承8，V型固定夹块9，V型移动夹块10，管尾定位挡块11，尾部定位总成12，电阻尺13，头部定位气缸14，热熔机气缸15，隔板气缸16，管夹紧气缸17，尾部定位模块18，尾部定位气缸19。具体实施例方式实施例I :如图所示，一种塑料管件框架焊接装置，它包括机架2，和由头部定位模套5、头部定位气缸14、推进气缸I、推进滑块3、头部定位总成4组成的头部定位装置，和由V型固定夹块9、V型移动夹块10和管夹紧气缸17组成的管体夹紧装置，和由尾部定位总成12、尾部定位模块18、尾部定位气缸19、管尾定位挡块11组成的尾部定位装置,和由热熔机6、热熔机气缸15、隔板7、隔板气缸16组成的热熔装置，和电阻尺13构成的焊接尺寸测量装置组成。如图所示，所述的头部定位装置的头部定位总成4设置在机架2上，头部定位模套5设置在头部定位总成4上，头部定位模套5的前端设有推进气缸1，推进气缸I和头部定位模套5之间设有推进滑块3，头部定位模套5的上面设有头部定位气缸14 ;所述的热熔装置的热熔机6与热熔机气缸15连接，热熔机气缸15设置在机架2上，热熔机气缸15与隔板气缸16并排设置，隔板气缸16上设有隔板7 ;所述的管体夹紧装置的V型移动夹块10与管夹紧气缸17连接，管夹紧气缸17设置在机架2的一侧，V型固定夹块9设置在机架2的另一侧；所述的尾部定位装置的尾部定位总成12设置在机架2上并与尾部定位气缸19连接，管尾定位挡块11设置在尾部定位总成12的前端，尾部定位模块18设置在尾部定位总成12上；所述的焊接尺寸测量为一电阻尺13装置，电阻尺13设置在机架2上并与头部定位总成4连接。如图所示，一种塑料管件框架焊接装置，所述的热熔装置的热熔机气缸15与隔板 气缸16通过直线轴承80并排设置机架2上。如图所示，一种塑料管件框架焊接装置，所述的头部定位装置的头部定位模套5上开设有定位孔20。如图所示，一种塑料管件框架焊接装置，所述的尾部定位装置的尾部定位模块18上开设有定位孔21。如图所示，一种塑料管件框架焊接装置，工作时，将需要焊接的连接头插入头部定位模套5中，并使连接头的孔与头部定位模套5的定位孔20重合，启动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料管件框架焊接装置，其特征在于：它包括机架、头部定位装置，管体夹紧装置，尾部定位装置，热熔装置和焊接尺寸测量装置组成；其中，头部定位装置包括头部定位模套、头部定位气缸、推进气缸、推进滑块、头部定位总成组成，管体夹紧装置是由V型固定夹块、V型移动夹块和管夹紧气缸组成，尾部定位装置由尾部定位总成、尾部定位模块、尾部定位气缸、管尾定位挡块组成，热熔装置包括热熔机、热熔机气缸、隔板、隔板气缸；所述的头部定位装置的头部定位总成设置在机架上，头部定位模套设置在头部定位总成上，头部定位模套的前端设有推进气缸，推进气缸和头部定位模套之间设有推进滑块，头部定位模套的上面设有头部定位气缸；所述的热熔装置的热熔机与热熔机气缸连接，热熔机气缸设置在机架上，热熔机气缸与隔板气缸并排设置，隔板气缸上设有隔板；所述的管体夹紧装置的V型移动夹块与管夹紧气缸连接，管夹紧气缸设置在机架的一侧，V型固定夹块设置在机架的另一侧；所述的尾部定位装置的尾部定位总成设置在机架上并与尾部定位气缸连接，管尾定位挡块设置在尾部定位总成的前端，尾部定位模块设置在尾部定位总成上；所述的焊接尺寸测量为一电阻尺装置，焊接尺寸测量设置在机架上并与头部定位总成连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李向东，李国义，李超，李飞，蒲晓东，
申请(专利权)人：青岛利东机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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