本实用新型专利技术涉及一种热压焊接装置，包括机架、设在机架上的工作台、操作控制系统，所述操作控制系统包括传动组件、剥线组件、剪线组件、焊接组件、端子送料组件、动力源，其中，所述剥线组件、剪线组件、焊接组件、端子送料组件依次排列且位于传动组件的一侧；所述传动组件包括链条传送机构，在所述链条传送机构的外表面的链条上固定连接有用于进行焊接的待焊原料的载具，所述传动组件通过底座和固定轴固定于所述工作台上。本实用新型专利技术在完成端子与连接线的焊接上，表现出制作过程速效、具备自动化、机械化的特点，较之利用全手工制作，节省人力、优化了人力资源，同时推进了机械化进程。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焊接装置，尤其涉及一种热压焊接装置。
技术介绍
近年来，针对焊接机对USB等端子与连接线的焊接制作，由过去的全手工焊接，慢慢的趋近于自动化，在手工焊接时，要求严格，必须要求焊接经验丰富且焊接熟练的技师来运作，制作过程迟缓、出错率高，影响了 USB的焊接制作的自动化进程。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述缺陷，提供一种制作过程速效、具备自动化、机械化的热压焊接装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种热压焊接装置，包括机架、设在机架上的工作台、操作控制系统，所述操作控制系统包括传动组件、剥线组件、剪线组件、焊接组件、端子送料组件、动力源，其中，所述剥线组件、剪线组件、焊接组件、端子送料组件依次排列且位于传动组件的一侧；所述所述传动组件包括链条传送机构，在所述链条传送机构的外表面的链条上固定连接有用于进行焊接的待焊原料的载具，所述传动组件通过底座和固定轴固定于所述工作台上；所述剥线组件包括剥线组件架、位于剥线组件架顶部的剥线执行气缸、位于剥线组件架底部的剥线脱皮执行气缸、位于剥线组件架中间部位的切线刀具、连接在该切线刀具背部的用于进行对待焊原料拉皮和对该切线刀具进行复位的推拉装置，所述剥线执行气缸连接所述切线刀具，所述剥线脱皮执行气缸连接所述推拉装置，所述剥线组件架连接固定于所述工作台上；所述剪线组件通过剪线组件架连接固定于所述工作台上；所述焊接组件包括焊接执行气缸、脉冲热压焊机、电源箱、端子顶料气缸、端子过道，其中，所述脉冲热压焊机、电源箱导线连接且通过一支架固定于所述工作台上，所述焊接执行气缸位于所述脉冲热压焊机的顶部，所述端子过道通过一支撑架构连接在所述端子顶料气缸的顶部，所述端子顶料气缸连接在所述工作台上；所述端子送料组件通过一滑道与所述端子过道连接；所述动力源连接所述传动组件以及所述端子送料组件。所述的端子送料组件上设置有震动装置。所述的动力源是86步进电机。所述的切线刀具是由一组刀片组成。所述剪线组件上设有剪线执行气缸。所述的热压焊接装置还包括一 PLC控制系统，该PLC控制系统分别连接所述传动组件、剥线组件、剪线组件、焊接组件、端子送料组件。有益效果:本技术在完成端子与连接线的焊接上，表现出制作过程速效、具备自动化、机械化的特点，较之利用全手工制作，节省人力、优化了人力资源，同时推进了机械化进程。【附图说明】图1本技术的整体结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，一种热压焊接装置，包括机架1、设在机架上的工作台2、操作控制系统，所述操作控制系统包括传动组件3、剥线组件4、剪线组件5、焊接组件6、端子送料组件7、动力源，其中，所述剥线组件、剪线组件、焊接组件、端子送料组件依次排列且位于传动组件的一侧；所述所述传动组件包括链条传送机构，在所述链条传送机构的外表面的链条上固定连接有用于进行焊接的待焊原料的载具，所述传动组件通过底座和固定轴固定于所述工作台上；所述剥线组件包括剥线组件架、位于剥线组件架顶部的剥线执行气缸、位于剥线组件架底部的剥线脱皮执行气缸、位于剥线组件架中间部位的切线刀具、连接在该切线刀具背部的用于进行对待焊原料拉皮和对该切线刀具进行复位的推拉装置，所述剥线执行气缸连接所述切线刀具，所述剥线脱皮执行气缸连接所述推拉装置，所述剥线组件架连接固定于所述工作台上；所述剪线组件通过剪线组件架连接固定于所述工作台上；所述焊接组件包括焊接执行气缸、脉冲热压焊机、电源箱、端子顶料气缸、端子过道，其中，所述脉冲热压焊机、电源箱导线连接且通过一支架固定于所述工作台上，所述焊接执行气缸位于所述脉冲热压焊机的顶部，所述端子过道通过一支撑架构连接在所述端子顶料气缸的顶部，所述端子顶料气缸连接在所述工作台上；所述端子送料组件通过一滑道与所述端子过道连接；所述动力源连接所述传动组件以及所述端子送料组件。所述的端子送料组件上设置有震动装置。所述的动力源是86步进电机。所述的切线刀具是由一组刀片组成。所述剪线组件上设有剪线执行气缸。所述的热压焊接装置还包括一 PLC控制系统，该PLC控制系统分别连接所述传动组件、剥线组件、剪线组件、焊接组件、端子送料组件。通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种热压焊接装置，其特征在于，包括机架、设在机架上的工作台、操作控制系统，所述操作控制系统包括传动组件、剥线组件、剪线组件、焊接组件、端子送料组件、动力源，其中，所述剥线组件、剪线组件、焊接组件、端子送料组件依次排列且位于传动组件的一侧；所述传动组件包括链条传送机构，在所述链条传送机构的外表面的链条上固定连接有用于进行焊接的待焊原料的载具，所述传动组件通过底座和固定轴固定于所述工作台上；所述剥线组件包括剥线组件架、位于剥线组件架顶部的剥线执行气缸、位于剥线组件架底部的剥线脱皮执行气缸、位于剥线组件架中间部位的切线刀具、连接在该切线刀具背部的用于进行对待焊原料拉皮和对该切线刀具进行复位的推拉装置，所述剥线执行气缸连接所述切线刀具，所述剥线脱皮执行气缸连接所述推拉装置，所述剥线组件架连接固定于所述工作台上；所述剪线组件通过剪线组件架连接固定于所述工作台上；所述焊接组件包括焊接执行气缸、脉冲热压焊机、电源箱、端子顶料气缸、端子过道，其中，所述脉冲热压焊机、电源箱导线连接且通过一支架固定于所述工作台上，所述焊接执行气缸位于所述脉冲热压焊机的顶部，所述端子过道通过一支撑架构连接在所述端子顶料气缸的顶部，所述端子顶料气缸连接在所述工作台上；所述端子送料组件通过一滑道与所述端子过道连接；所述动力源连接所述传动组件以及所述端子送料组件。2.根据权利要求1所述的一种热压焊接装置，其特征在于，所述的端子送料组件上设置有震动装置。3.根据权利要求1所述的一种热压焊接装置，其特征在于，所述的动力源是86步进电机。4.根据权利要求1所述的一种热压焊接装置，其特征在于，所述的切线刀具是由一组刀片组成。5.根据权利要求1所述的一种热压焊接装置，其特征在于，所述剪线组件上设有剪线执行气缸。6.根据权利要求1所述的一种热压焊接装置，其特征在于，所述的热压焊接装置还包括一 PLC控制系统，该PLC控制系统分别连接所述传动组件、剥线组件、剪线组件、焊接组件、端子送料组件。【专利摘要】本技术涉及一种热压焊接装置，包括机架、设在机架上的工作台、操作控制系统，所述操作控制系统包括传动组件、剥线组件、剪线组件、焊接组件、端子送料组件、动力源，其中，所述剥线组件、剪线组件、焊接组件、端子送料组件依次排列且位于传动组件的一侧；所述传动组件包括链条传送机构，在所述链条传送机构的外表面的链条上固定连接有用于进行焊接的待焊原料的载具，所述传动组件通过底座和固定轴固定于所述工作台上。本技术在完成端子与连接线的焊接上，表现出制作过程速效、具备自动化、机械化的特点，较之利用全手工制作，节省人力、优化了人力资源，同时推进了机械化进程。【IPC分类】H01R43-02【公开号】CN204407667【申请号】CN201520089372【专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热压焊接装置，其特征在于，包括机架、设在机架上的工作台、操作控制系统，所述操作控制系统包括传动组件、剥线组件、剪线组件、焊接组件、端子送料组件、动力源，其中，所述剥线组件、剪线组件、焊接组件、端子送料组件依次排列且位于传动组件的一侧；所述传动组件包括链条传送机构，在所述链条传送机构的外表面的链条上固定连接有用于进行焊接的待焊原料的载具，所述传动组件通过底座和固定轴固定于所述工作台上；所述剥线组件包括剥线组件架、位于剥线组件架顶部的剥线执行气缸、位于剥线组件架底部的剥线脱皮执行气缸、位于剥线组件架中间部位的切线刀具、连接在该切线刀具背部的用于进行对待焊原料拉皮和对该切线刀具进行复位的推拉装置，所述剥线执行气缸连接所述切线刀具，所述剥线脱皮执行气缸连接所述推拉装置，所述剥线组件架连接固定于所述工作台上；所述剪线组件通过剪线组件架连接固定于所述工作台上；所述焊接组件包括焊接执行气缸、脉冲热压焊机、电源箱、端子顶料气缸、端子过道，其中，所述脉冲热压焊机、电源箱导线连接且通过一支架固定于所述工作台上，所述焊接执行气缸位于所述脉冲热压焊机的顶部，所述端子过道通过一支撑架构连接在所述端子顶料气缸的顶部，所述端子顶料气缸连接在所述工作台上；所述端子送料组件通过一滑道与所述端子过道连接；所述动力源连接所述传动组件以及所述端子送料组件。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王金，
申请(专利权)人：深圳市蓝丝腾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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