钢骨架复合管材封口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢骨架复合管材封口机，主要设置有机架底座、控制组件、冷却组件和模具组件。所述控制组件是由管材锁紧部件、锁模部件和脱模部件组成，所述冷却组件是由风机和导风罩组成，所述模具组件是由封口模和加热模组成。在加热模内设置有加热圈。在机架底座的上方还设置有与机架底座滑动连接的滑动模架。本实用新型专利技术结构设计合理，操作方便，制造和使用成本均低，节能降耗，熔接强度高，无假焊及卷边，封口质量可靠，一次成型不需要任何后续加工，大幅度延长管材使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材加工
，是对管材或管件端ロ进行的一种自熔封ロ技木，尤其涉及一种钢骨架复合管材封ロ机。
技术介绍
众所周知，复合管材是现代管材发展的重点，其中钢塑复合管又是复合管材的ー个重要种类。复合管材因其具有承压能力高，耐磨、耐腐蚀能力強，使用寿命长等诸多优点，被广泛应用于石油、化工、建筑、煤炭、交通等行业。其承压能力的提高主要依赖钢骨架加强层，为防止复合管端面裸露的钢骨架或钢丝网在使用过程中受介质腐蚀破坏，造成管材泄漏，影响复合管的使用寿命，在使用中必须对复合管的端面进行密封。端面密封的可靠性直接影响管材的使用寿命和安全性。现有技术中，复合管端面密封技术，主要是注塑封口和对接焊封ロ。采用注塑封ロ，只将管材端部内壁与裸露的钢骨架隔离，塑料收缩后钢骨架很容易将端面封ロ塑料顶开，导致钢骨架裸露，密封失效；输送的介质也很可能通过外壁渗入钢骨架进而对其产生腐蚀，留下安全隐患，不仅效率低，能耗也高。采用塑料对接焊封ロ技木，因其熔接层很薄，内壁粘接效果无法检测，虽然在能耗上得到了大幅度的降低，但其安全性反而比注塑封ロ更差。专利号为2009100727250的技术专利公开了ー种钢骨架增强塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢骨架复合管材封口机，主要设置有机架底座、控制组件、冷却组件和模具组件，其特征在于，所述控制组件是由管材锁紧部件、锁模部件和脱模部件组成，所述冷却组件是由风机和导风罩组成，所述模具组件是由封口模和加热模组成。

【技术特征摘要】
1.一种钢骨架复合管材封口机，主要设置有机架底座、控制组件、冷却组件和模具组件，其特征在于，所述控制组件是由管材锁紧部件、锁模部件和脱模部件组成，所述冷却组件是由风机和导风罩组成，所述模具组件是由封口模和加热模组成。2.根据权利要求1所述的一种钢骨架复合管材封口机，其特征在于，在机架底座(2)的上方还设置有与机架底座(2 )滑动连接的滑动模架(6 )，与机架底座(2 )焊接连接的脱模油缸支架(91)，其滑动模架(6)由滑板(61)、导柱(62)、内模固定架(63)和定位板(64)组成，在滑动模架(6)的上下方同时设置有导柱(62)，在滑动模架(6)的左右方同时设置有定位板(64)，该左右方定位板(64)与上下方所设置导柱(62)构成长方形形状，滑板(61)贯穿上下导柱(62)设置。3.根据权利要求1或2所述的一种钢骨架复合管材封口机，其特征在于，所述管材锁紧部件是由管材卡箍(3)和卡箍锁紧油缸(31)组成，其管材卡箍(3)设置在机架底座(2)的左上方，与机架底座(2)螺栓连接，其锁模部件和脱模部件设置在机架底座(2)的右上方，从右向左依次设置，其锁模部件是由锁模油缸(8 )、锁模缸轴(81)组成,其锁模油缸(8 )通过第二法兰(101)与滑动模架(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海鹰，仲宝付，李强，
申请(专利权)人：泰州申视塑料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：