一种钢塑管自动压装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢塑管装配的压装设备，能快速、连续地实现钢管、塑料管、卡箍的装配，装配过程稳定且装配效率高，包括机架、气缸、塑料管夹紧滑台、卡箍夹紧台、钢管夹紧滑台、推进叉、油压机、下料机构和限位块，所述塑料管夹紧滑台设有两个塑料管推送气缸和两个内模为中空圆筒的塑料管半圆内腔，所述塑料管推送气缸固定在所述塑料管夹紧滑台上，且与所述塑料管半圆内腔中的一个连接，另一个所述塑料管半圆内腔固定在所述塑料管夹紧滑台上，所述卡箍夹紧台设有一个卡箍推送气缸和两个内模为中空圆筒的卡箍半圆内腔，所述卡箍推送气缸固定在所述卡箍夹紧台上，且与所述卡箍半圆内腔中的一个连接，另一个所述卡箍半圆内腔固定在所述卡箍夹紧台上，所述钢管夹紧滑台设有两个钢管推送气缸和两个内模为中空圆筒的钢管半圆内腔，所述钢管推送气缸固定在所述钢管夹紧滑台上，且与所述钢管半圆内腔中的一个连接，另一个所述钢管半圆内腔固定在所述钢管夹紧滑台上，所述钢管夹紧滑台的底部设有两个凹槽，所述推进叉的下端与推进叉气缸连接，且所述推进叉在所述推进叉气缸作用下向上运动可插入所述钢管夹紧滑台底部的凹槽中，所述限位块与限位气缸连接，且所述限位块升起穿过机架，正好挡住与气缸活塞杆连接一端的塑料管夹紧滑台。

Automatic charging device for steel plastic pipe

The utility model discloses a device for steel pipe assembly pressure, it can quickly and continuously implement steel pipe, plastic pipe, clamp assembly, assembly process and assembly efficiency, which comprises a frame, a cylinder, a plastic pipe clamp clamp clamp slide, Taiwan, Taiwan, pipe clamping sliding fork, hydraulic propulsion machine, feeding mechanism and a limiting block, the plastic pipe clamping slide with two plastic pipe pushing cylinder and two internal mold is a hollow cylinder of the plastic pipe and the plastic pipe is semicircular, pushing cylinder is fixed on the plastic pipe clamp on the slide, and a connection with the inner cavity of the semicircle the plastic tube, another one of the semicircular plastic pipe cavity is fixed in the plastic pipe clamp on the slide, the clamp clamping table is provided with a clamp push cylinder and two internal mold is a hollow cylinder of the inner semicircular clamp, the clamp Push the cylinder fixed on the clamp clamping table, and a semicircle in the inner cavity of the connecting hoop with the card, another one of the clamp semicircular cavity is fixed on the clamp clamping table, the table is provided with two clamping steel pipe pushing cylinder and the internal mold is two a pipe cavity hollow cylinder, the pipe pushing cylinder is fixed on the pipe clamping slide, and a steel pipe is connected with the inner cavity of the semicircle, another one of the half pipe cavity is fixed on the pipe clamping slide, the slide pipe clamp is arranged at the bottom of the two grooves the advance, the lower end is connected with the fork fork pushing cylinder, and the advancing fork in the propulsion fork cylinder under the action of the upward movement can be inserted into the groove at the bottom of the pipe clamping slide, the limiting block is connected with the limit cylinder, and the limiting block rises The utility model passes through the machine frame, and the utility model can precisely block the plastic tube clamping slide table which is connected with one end of the cylinder piston rod.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢塑管件压装
，尤其涉及一种钢塑管自动压装设备。
技术介绍
钢塑管在现在的生产、生活中已得到广泛的应用。钢塑管分类繁多，功能各异，其中比较主流的用途是作为输水（油）管、输气管等来进行使用。用作输水管、输气管的钢塑管，往往需求长度较长，需要多根管子进行对接，所以目前在生产时，常会采用塑料管与钢管对接的方式出厂，其中钢管就是用于输水、输气的，而塑料管则是一段接在钢管端部的管件，可方便钢塑管之间的对接。塑料管与钢管是卡接在一起的，塑料管包括一段较粗的卡接段，钢管一端设有卡头以及密封圈，塑料管套在卡头外，通过卡紧力进行连接固定，而密封圈则用于卡接段的密封防漏，在卡接段之外，还会套上一段卡箍，用于彻底保障塑料管与钢管之间的连接及密封。现有技术在对上述类型的钢塑管进行生产时，需要工人将塑料管装在特定的模子里以防止大力压装时塑料管变弯或胀裂，再把卡箍套在塑料管的端头，然后启动油压机，将装在油压机端头的钢管正对模子中的塑料管，最后将钢管压进塑料管中。由于钢管长度较长，在压装过程中一直需要工人扶正钢管使其对正塑料管，这种设备的生产效率低，较为费工费力在操作的便捷性、生产的连续性、装配的效率、成品的卡紧到位程度等方面，都有明显的欠缺。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，能快速、连续地实现钢管、塑料管、卡箍的装配，装配过程稳定且装配效率高的设备。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种钢塑管自动压装设备，包括机架、塑料管夹紧滑台、卡箍夹紧台、钢管夹紧滑台、推进叉、油压机和下料机构，所述所述机架上设有两条水平导轨、一个气缸、四个限位块通槽、一个推进叉通槽和一个下料机构通槽，所述气缸固定在所述机架上，且其活塞杆与所述塑料管夹紧滑台连接，所述塑料管夹紧滑台通过滑块安装在导轨上，所述塑料管夹紧滑台设有两个塑料管推送气缸和两个内模为中空圆筒的塑料管半圆内腔，所述塑料管推送气缸固定在所述塑料管夹紧滑台上，两个塑料管半圆内腔中一个与所述塑料管推送气缸的活塞杆连接，另一个固定在所述塑料管夹紧滑台上，所述卡箍夹紧台跨过所述水平导轨固定在所述机架上，所述卡箍夹紧台设有一个卡箍推送气缸和两个内模为中空圆筒的卡箍半圆内腔，所述卡箍推送气缸固定在所述卡箍夹紧台上，两个卡箍半圆内腔一个固定在所述卡箍夹紧台上，另一个与所述卡箍推送气缸的活塞杆连接，所述钢管夹紧滑台通过滑块安装在所述导轨上，所述钢管夹紧滑台设有两个钢管推送气缸和两个内模为中空圆筒的钢管半圆内腔，所述钢管推送气缸固定在所述钢管夹紧滑台上，两个钢管半圆内腔中一个固定在所述钢管夹紧滑台上，另一个与所述钢管推送气缸的活塞杆连接，所述钢管夹紧滑台的底部开设有两个凹槽，所述推进叉的下端与推进叉气缸的活塞杆连接，且所述推进叉在所述推进叉气缸作用下向上运动，穿过所述推进叉正上方对应的所述机架上的通槽，可插入所述钢管夹紧滑台底部的凹槽中。两个塑料管半圆内腔的内径与塑料管外径相当，其长度与塑料管长度相同，当塑料管装入两个塑料管半圆内腔后，塑料管推送气缸推动与之连接的塑料管半圆内腔向固定在塑料管夹紧滑台上的塑料管半圆内腔移动，并与之闭合，抱紧塑料管，保证塑料管外围受力均匀，防止塑料管在高压下变弯或胀裂。卡箍半圆内腔和钢管半圆内腔的工作过程亦同此理。还包括限位块，所述限位块与固定在所述机架下方的限位气缸的活塞杆连接，所述限位块可在所述限位块气缸的作用下穿过所述限位块通槽。限位块升起穿过机架，正好挡住与气缸活塞杆连接一端的塑料管夹紧滑台。当钢管夹紧滑台在油压机作用下向塑料管夹紧滑台一侧运动时，限位块可对塑料管夹紧滑台起阻挡作用，防止塑料管夹紧滑台向气缸一侧运动而降低钢塑管质量。本技术的有益效果是：能在一个工位上完成钢管与塑料管、卡箍之间的压装，连续性好，装配效率高；装配过程中具有多个辅助调整结构，装配稳定性及装配后的成品质量可以得到有效保障。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施中去掉塑料管夹紧滑台、卡箍夹紧台和钢管夹紧滑台的结构示意图。图3为本技术实施中去掉塑料管夹紧滑台的结构示意图。1、机架；2、塑料管夹紧滑台；3、卡箍夹紧台；4、钢管夹紧滑台；5、推进叉；6、油压机；7、下料机构；8、导轨；9、气缸；10、限位块通槽；11、推进叉通槽；12、下料机构通槽；13、塑料管推送气缸；14、塑料管半圆内腔一；15、塑料管半圆内腔二；16、卡箍推送气缸；17、卡箍半圆内腔一；18、卡箍半圆内腔二；19、钢管推送气缸；20、钢管半圆内腔一；21、钢管半圆内腔二；22、凹槽；23、塑料管滑块；24、钢管滑块；25、安装板；26、横梁；27、塑料管；28、卡箍；29、钢管；30、推进叉气缸；31、限位块；32、限位块气缸。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。如图1、图2、图3所示的实施例中，一种钢塑管自动压装设备，包括机架1、塑料管夹紧滑台2、卡箍夹紧滑台3、钢管夹紧滑台4、推进叉5、油压机6和下料机构7，所述机架1上设有两条水平导轨8、一个气缸9、四个限位块通槽10、一个推进叉通槽11和一个下料机构通槽12，所述气缸9固定在所述机架1上，且其活塞杆与所述塑料管夹紧滑台2连接；所述塑料管夹紧滑台2通过塑料管滑台23设置在所述导轨8上，所述塑料管夹紧滑台2上设有两个塑料管推送气缸13、一个塑料管半圆内腔一14和一个塑料管半圆内腔二15，所述塑料管推送气缸13固定在所述塑料管夹紧滑台2上，其活塞杆与所述塑料管半圆内腔一14连接，所述塑料管半圆内腔二12固定在所述塑料管夹紧滑台2上，所述塑料管半圆内腔一14和塑料管半圆内腔二15的内模呈中空圆筒状，其内经与塑料管27的外径相同，长度与塑料管27的长度相当，当所述塑料管半圆内腔一14在所述塑料管推送气缸13的作用下，与所述塑料管半圆内腔二闭合时，能够将塑料管27完全抱紧，保证塑料管外围受力均匀，防止其在高压下变形、胀裂。所述卡箍夹紧台3跨过两条所述导轨8固定在所述机架1上，所述卡箍夹紧台3上设有一个卡箍推送气缸16、一个卡箍半圆内腔一17和一个卡箍半圆内腔二18，所述卡箍推送气缸16固定在所述卡箍夹紧台3上，且其活塞杆与所述卡箍半圆内腔一17连接，所述卡箍半圆内腔二18固定在所述卡箍夹紧台3上；所述卡箍半圆内腔一17和卡箍半圆内腔二18的内径与卡箍28的外径相同，其长度与卡箍28的长度相当，当所述卡箍半圆内腔一17在所述卡箍推送气缸16的作用下和所述卡箍半圆内腔二18闭合时，能够将卡箍28完全抱紧，所述卡箍28与所述塑料管27呈过盈配合，所述塑料管27刚好能够插进所述卡箍28中；所述钢管夹紧滑台4通过钢管滑块24设置在所述导轨8上，且其底部设有两个凹槽22，所述钢管夹紧滑台4设置有两个钢管推送气缸19、一个钢管半圆内腔一20和一个钢管半圆内腔二21，所述钢管推送气缸19固定在所述钢管夹紧滑台4上，其活塞杆与所述钢管半圆内腔一21连接，所述钢管半圆内腔二22固定在所述钢管夹紧滑台4上，所述钢管半圆内腔一21和钢管半圆内腔二22的内模呈中空圆筒状，其内径与钢管29外径相同，长度略小于钢管29的长度，钢管29被所述钢管半圆内腔一21和钢管半圆内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢塑管自动压装设备，其特征在于：包括机架、气缸、塑料管夹紧滑台、卡箍夹紧台、钢管夹紧滑台、推进叉、油压机和下料机构，所述机架上设有两条水平导轨、一个气缸、四个限位块通槽、一个推进叉通槽和一个下料机构通槽，所述气缸固定在所述机架上且其活塞杆与所述塑料管夹紧滑台连接，所述塑料管夹紧滑台通过滑块安装在所述导轨上，所述塑料管夹紧滑台设有两个塑料管推送气缸和两个内模为中空圆筒的塑料管半圆内腔，所述塑料管推送气缸固定在所述塑料管夹紧滑台上，且其活塞杆与所述塑料管半圆内腔中的一个连接，两个所述塑料管半圆内腔中的另一个固定在所述塑料管夹紧滑台上，所述卡箍夹紧台跨过所述水平导轨固定在所述机架上，所述卡箍夹紧台设有一个卡箍推送气缸和两个内模为中空圆筒的卡箍半圆内腔，所述卡箍推送气缸固定在所述卡箍夹紧台上，且其活塞杆与所述卡箍半圆内腔中的一个连接，两个所述卡箍半圆内腔中的另一个固定在所述卡箍夹紧台上，所述钢管夹紧滑台通过滑块安装在所述导轨上，所述钢管夹紧滑台设有两个钢管推送气缸和两个内模为中空圆筒的钢管半圆内腔，所述钢管推送气缸固定在所述钢管夹紧滑台上，且其活塞杆与所述钢管半圆内腔中的一个连接，两个所述钢管半圆内腔中的另一个固定在所述钢管夹紧滑台上，所述钢管夹紧滑台的底部设有两个凹槽，所述推进叉的下端与推进叉气缸的活塞杆连接，且所述推进叉在所述推进叉气缸作用下向上运动穿过所述推进叉通槽后可插入所述钢管夹紧滑台底部的凹槽中。...

【技术特征摘要】
1.一种钢塑管自动压装设备，其特征在于：包括机架、气缸、塑料管夹紧滑台、卡箍夹紧台、钢管夹紧滑台、推进叉、油压机和下料机构，所述机架上设有两条水平导轨、一个气缸、四个限位块通槽、一个推进叉通槽和一个下料机构通槽，所述气缸固定在所述机架上且其活塞杆与所述塑料管夹紧滑台连接，所述塑料管夹紧滑台通过滑块安装在所述导轨上，所述塑料管夹紧滑台设有两个塑料管推送气缸和两个内模为中空圆筒的塑料管半圆内腔，所述塑料管推送气缸固定在所述塑料管夹紧滑台上，且其活塞杆与所述塑料管半圆内腔中的一个连接，两个所述塑料管半圆内腔中的另一个固定在所述塑料管夹紧滑台上，所述卡箍夹紧台跨过所述水平导轨固定在所述机架上，所述卡箍夹紧台设有一个卡箍推送气缸和两个内模为中空圆筒的卡箍半圆内腔，所述卡箍推送气缸固定在所述卡箍夹紧台上，且其活塞杆与所述卡箍半圆内腔中的一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王盛学，张振军，
申请(专利权)人：重庆盛学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50