对接焊钢塑复合压力管生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种对接焊钢塑复合压力管生产线，解决了钢管与塑料不容易结合的难题。包括内管成型设备、钢管对接焊设备和外塑层成型设备，内管成型设备包括内胶挤出机及模具，钢管对接焊设备后序连接有外胶挤出机及模具；内管成型设备与钢管对接焊设备之间设置有内管履带牵引机和内管导向托架装置，内管导向托架装置处于内管履带牵引机后序位置。增加了内胶挤出机及模具和外胶挤出机及模具，内胶挤出机及模具在内管外表涂膜形成薄膜结构，外胶挤出机及模具在钢管的外表先形成一粘膜便于与外塑层粘结，从而解决了钢管与塑料不容易复合的难题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种管材的生产线，尤其是一种连续成型、通过对接焊形成内衬钢管的对接焊钢塑复合压力管生产线。
技术介绍
一种新兴的复合管管材，很多地方简称钢塑管。钢塑复合管中的塑料一般是高密度聚乙烯(HDPE)，也会采用耐高温聚乙烯(PERT)和无规共聚聚丙烯(PPR)。钢塑复合压力管，这种管材中间层为高碳钢带通过卷 曲成型对接焊接而成的钢带层，内外层均为高密度聚乙烯(HDPE)。这种管材中间层为钢带，所以管材承压性能非常好，不同于铝带，承压不高，管材最大口径只能做到63mm，钢塑管的最大口径可以做到200mm，甚至更大；由于管材中间层的钢带是密闭的，所以这种钢塑管同时具有阻氧作用，可直接用于直饮水工程，而其内外层又是塑料材质，具有非常好的耐腐蚀性。如此优良的性能，使得钢塑复合管的用途非常广泛，石油、天然气输送，工矿用管，饮水管，排水管等等各种领域均可以见到这种管的身影。钢带增强钢塑复合管的生产工艺比较复杂。钢带不同于铝带，它几乎没有柔韧性，所以，钢带的成型工艺要求非常高。其次，钢带通常也比铝带较厚，不能采用搭接焊工艺焊接，只能采用精度要求极高的对接焊工艺。最后，即使将钢带加工成完全符合要求的钢管，采用什么样的工艺才能让钢带与塑料完美结合，又成为钢塑复合管制造的又一难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种对接焊钢塑复合压力管生产线，增加内管外表涂膜设备便于与钢管复合，又增加钢管外表涂膜设备便于与外层塑料复合，解决了钢管与塑料不容易结合的难题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种对接焊钢塑复合压力管生产线，包括内管成型设备、钢管对接焊设备和外塑层成型设备，内管成型设备包括内管挤出机及模具、处于内管挤出机及模具后序的真空定径冷却箱，外塑层成型设备包括外塑挤出机及模具；内管成型设备还包括处于真空定径冷却箱后序的内胶挤出机及模具，钢管对接焊设备后序连接有外胶挤出机及模具；内管成型设备与钢管对接焊设备之间设置有内管履带牵引机和内管导向托架装置，内管导向托架装置处于内管履带牵引机后序位置；钢管对接焊设备与外胶挤出机及模具之间设置有钢管夹块式牵引机；外塑层成型设备后序连接有压力管履带牵引机，压力管履带牵引机后序连接有切割机及封口机。钢塑复合压力管结构上分为三层，分别为内管、钢管和外塑层，内管成型设备主要用来成型压力管的内管，在内管与钢管复合之前，将内管经过真空定径冷却箱冷却，然后再经过内胶挤出机及模具，在内管表面形成薄膜，该层薄膜就成为内管与钢管之间的粘结介质，在高温下该层薄膜熔融后与钢管内壁粘结成一体，从而解决了内管直接与钢管不容易粘结的难度；内管与钢管复合后再经过外胶挤出机及模具，在钢管的外表涂覆形成薄膜，再经过外塑挤出机及模具，在外塑官的高温作用下，钢管外表的薄膜熔融后与外塑层复合在一起，从而解决了钢管直接与外塑层复合不容易的难题；内管导向托架装置改变内管的行进路线，经过钢带的放置位置并在钢带焊接过程中与钢带复合一起；切割机将对钢塑复合压力管进行在线定尺切割，然后分检正品与废品，将正品钢塑复合压力管两端封口，避免钢管切割口端面金属层氧化生锈。作为优选，内管挤出机及模具和外塑挤出机及模具采用相同结构，均包括作为动力源的伺服无齿驱动电机、机筒、设置在机筒内与伺服无齿驱动电机相连的机筒螺杆、设置在机筒上的电加热器和强冷风机，机筒进料口处安装有储料干燥机及上料装置，挤出模具安装在机筒出料端。伺服无齿驱动电机驱动机筒螺杆转动，机筒内的塑料介质通过电加热器加热并通过强冷风机来控制温度，始终处于熔融状态，机筒螺杆转动后将塑料介质挤出。作为优选，内管挤出机及模具上设置有电控系统，电控系统内部集成有加温及控温部件、各区段温度调整及显示部件、挤出速度调整及显示部件、压力及熔体温度调整及显示部件、挤出量调整及显示部件、原料干燥温度调整及显示部件、 上料量的调整及显示部件。内管成型设备通过电控系统来监控所有装置的运行，并通过显示部件显示，人机界面操作，内管挤出稳定，外塑层挤出稳定。作为优选，真空定径冷却箱包括密闭的箱体、设置在箱体尾端内的纵向行走机构及上下左右方位调整机构、设置在箱体中部的强制循环水冷却管系、设置在箱体前端内的抽真空系统，真空定径装置设置在箱体的前端，真空定径装置与内管挤出机与模具的出料端相对应。内管挤出机及模具挤出的熔融坯尺寸不定，经过真空定径冷却箱进行定径，并由强制循环水冷却管系进行冷却。作为优选，内胶挤出机及模具前序依次设置有喷淋冷却水箱、冷风机、内管激光测径仪和热风机，喷淋冷却水箱接真空定径冷却箱，热风机接内胶挤出机及模具；内胶挤出机及模具后序设置有胶模冷风机、激光测径仪，激光测径仪后序接所述的内管履带牵引机。内管经过强制循环水冷却管系冷却后再次进入喷淋冷却水箱冷却到常温，形成内管，内管经过冷风机吹干内管表面水汽，经过内管激光测径仪检测并显示外径尺寸，确定是否合格内管，然后由热风机烘干内管；内胶挤出机及模具主要由电机减速箱、机筒螺杆、加热器、模具、供料装置和电控箱组成，在内管表面涂覆形成薄膜后由冷风机冷却薄膜，经激光测径仪检测合格；内管整体由内管履带牵弓I机提供行走动力，实现连续制管。作为优选，钢管对接焊设备包括双盘放卷机、接带机、储带机、超声波清洗机组、钢带边缘打磨机和钢管成型焊接机组，钢管成型焊接机组后序设置有涡流探伤仪、焊缝磨机和钢管激光测径仪，所述的钢管夹块式牵引机处于钢管激光测径仪后，所述的钢管夹块式牵引机与所述的外胶挤出机及模具之间设置有高频加热器和电加热保温箱。双盘防卷机具有两个卷盘，卷盘上各固定一个钢带卷，然后交替放带，首带与储带机储存的带尾径接带机切头后首尾对接焊接成钢带，焊接后的钢带径超声波清洗机组除油、除锈并烘干，进入到钢带边缘打磨机打磨钢带边缘上下焊边表面，除去镀层，接着进入到钢管成型焊接机组与内管贴合，经过高频加热器和电加热保温箱，使内管表面薄膜熔融与钢管内壁粘结一体。作为优选，钢管成型焊接机组包括依次排列的连续成型模具、焊接模具、氩弧焊机及强制水冷焊枪和整圆模具；氩弧焊机及强制水冷焊枪连接有调整机构，钢管成型焊接机组还包括调整的操作系统，氩弧焊机及强制水冷焊枪与整圆模具之间设置有涡流探伤仪、焊缝打磨机及钢管激光测径仪。钢带经过连续成型模具被动压成型为圆管，经过氩弧焊接，整圆缩径，在线用涡流探伤仪无损检测焊缝缺陷，再经焊缝打磨机打磨焊缝取出氧化皮，接着经过钢管激光测径仪自动检测并显示钢管外径尺寸。作为优选，钢管夹块式牵引机包括导轨支架、带若干钢管夹头的夹头体、设置在导轨支架上的链传动装置及设置在导轨支架上与链传动装置相连的动力部；夹头体安装在链传动装置的传动链上。钢管夹头用于夹持钢管，链传动装置在动力部的驱动下转动，从而提供钢管前进的动力。作为优选，外塑挤出机及模具的出口端连接有色标线挤出机及模具，色标线挤出机及模具后序连接有色标冷风机、两道喷淋冷却水箱、冷风吹干机、压力管激光测径仪及喷码机。作为优选，封口机后序连接有废品分检支架和正品收集架，废品分检支架和正品收集架上均设置有滚柱，正品收集架对应封口机。正品与废品分检后分别归入到正品收集架和废品分检支架，正品收集架上的正品进入封口机封口。本专利技术的有益效果是本设备增加了内胶挤出机及模具和外胶挤出机及模具，内胶挤出机及模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对接焊钢塑复合压力管生产线，包括内管成型设备、钢管对接焊设备和外塑层成型设备，其特征在于内管成型设备包括内管挤出机及模具、处于内管挤出机及模具后序的真空定径冷却箱，外塑层成型设备包括外塑挤出机及模具；内管成型设备还包括处于真空定径冷却箱后序的内胶挤出机及模具，钢管对接焊设备后序连接有外胶挤出机及模具；内管成型设备与钢管对接焊设备之间设置有内管履带牵引机和内管导向托架装置，内管导向托架装置处于内管履带牵引机后序位置；钢管对接焊设备与外胶挤出机及模具之间设置有钢管夹块式牵引机；外塑层成型设备后序连接有压力管履带牵引机，压力管履带牵引机后序连接有切割机及封口机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅体强，钟鹏飞，施经东，
申请(专利权)人：浙江双林塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：