本发明专利技术一种聚胺脂耐磨管的制作方法，该制作方法包括以下步骤：制作模具；加热模具；配比聚氨脂大小料；加热聚氨酯管；硫化聚氨酯管。本发明专利技术提供的聚氨酯耐磨管的制作方法，得到的聚氨酯耐磨管为现有普通橡胶耐磨管耐磨程度的3——4倍，可广泛应用于电力、冶金矿山、石油化工、煤炭、建材等领域的耐磨、耐腐蚀、防结垢的管路输送系统中。该制作方法操作简单，成本低，有很强的应用性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于耐磨管
，尤其涉及。
技术介绍
目前我国用于输送砂石、矿粉的主要是橡胶管，这种橡胶管是在橡胶管内壁硫化上硬度钢丝或金属网，增强管道耐磨强度，延长使用寿命。但由于钢丝较细(太粗又影响橡胶管的弹性)很难抵抗砂石等输送物的长期冲击，特别是在橡胶管壁磨耗后，钢丝或金属网就剥离橡胶管壁，造成输送物堵塞、结束橡胶管的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术针对现有砂石、矿粉输送中使用的橡胶管存在的耐磨强度低，使用寿命短，一旦钢丝或金属网剥离橡胶管壁，就会造成输送物堵塞等问题，提出了一种聚氨酯耐磨管 的制作方法。本专利技术实施例是这样实现的，，该制作方法包括以下步骤制作模具；加热模具；配比聚氨脂大小料；加热聚氨酯管；硫化聚氨酯管。进一步，制作模具的实现方法为选取内径为63的高碳钢管并桁磨，选取外径为51的高碳钢管并桁磨，外管截取2. 05米内管截取2. 30米。进一步，加热模具的实现方法为将模具加热2——3小时至温度130度。进一步，配比聚氨脂大小料的实现方法为大料加热至85——90度，小料加热至110度，二者混合均匀后，用漏斗加入竖立的模具内，模具底座内有51和63凹槽。进一步，加热聚氨酯管的实现方法为静置模具十分钟左右，放倒模具进入加热箱，恒温130度，45分钟至I小时，然后取出聚氨脂管。进一步，硫化聚氨酯管的实现方法为用二氯甲烷擦洗管两端并用丙酮处理剂，处理后配好原料，待原料拉丝后用手工把两头接住至20米长的管，后进入硫化罐，硫化十余小时。进一步，硫化后用二氯甲烷擦洗管臂一次后用原料涂布管体和擦胶布，管体缠上一层擦胶布，然后裹上一层胶后编织。本专利技术提供的聚氨酯耐磨管的制作方法，得到的聚氨酯耐磨管为现有普通橡胶耐磨管耐磨程度的3—4倍，可广泛应用于电力、冶金矿山、石油化工、煤炭、建材等领域的耐磨、耐腐蚀、防结垢的管路输送系统中。该制作方法操作简单，成本低，有很强的应用性。附图说明图I是本专利技术实施例提供的聚氨酯耐磨管的制作方法流程图。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术实施例提供的聚氨酯耐磨管的制作方法的实现流程如图I所示，详述如下SlOl :制作模具。选取内径为63的高碳钢管并桁磨，选取外径为51的高碳钢管并桁磨，外管截取2. 05米内管截取2. 30米； S102:加热模具。将模具加热2——3小时至温度130度；S103 :配比聚氨脂大小料。大料加热至85——90度，小料加热至110度，二者混合均匀后，用漏斗加入竖立的模具内，模具底座内有51和63凹槽；S104 :加热聚氨酯管。静置模具十分钟左右，放倒模具进入加热箱，恒温130度，45分钟至I小时，然后取出聚氨脂管；S105 :硫化聚氨酯管。用二氯甲烷擦洗管两端并用丙酮处理剂，处理后配好原料，待原料拉丝后用手工把两头接住至20米长的管，后进入硫化罐，硫化十余小时；S106:完成。硫化后用二氯甲烷擦洗管臂一次后用原料涂布管体和擦胶布，管体缠上一层擦胶布，然后裹上一层胶后编织。本专利技术实施例提供的聚氨酯耐磨管的制作方法，得到的聚氨酯耐磨管为现有普通橡胶耐磨管耐磨程度的3—4倍，可广泛应用于电力、冶金矿山、石油化工、煤炭、建材等领域的耐磨、耐腐蚀、防结垢的管路输送系统中。该制作方法操作简单，成本低，有很强的应用性。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.，其特征在于，该制作方法包括以下步骤 制作模具； 加热模具； 配比聚氨脂大小料； 加热聚氨酯管； 硫化聚氨酯管。2.如权利要求I所述的制作方法，其特征在于，制作模具的实现方法为选取内径为63的高碳钢管并桁磨，选取外径为51的高碳钢管并桁磨，外管截取2. 05米内管截取2. 30米。3.如权利要求I所述的制作方法，其特征在于，加热模具的实现方法为将模具加热2——3小时至温度130度。4.如权利要求I所述的制作方法，其特征在于，配比聚氨脂大小料的实现方法为大料加热至85——90度，小料加热至110度，二者混合均匀后，用漏斗加入竖立的模具内，模具底座内有51和63凹槽。5.如权利要求I所述的制作方法，其特征在于，加热聚氨酯管的实现方法为静置模具十分钟左右，放倒模具进入加热箱，恒温130度，45分钟至I小时，然后取出聚氨脂管。6.如权利要求I所述的制作方法，其特征在于，硫化聚氨酯管的实现方法为用二氯甲烷擦洗管两端并用丙酮处理剂，处理后配好原料，待原料拉丝后用手工把两头接住至20米长的管，后进入硫化te，硫化十余小时。7.如权利要求I所述的制作方法，其特征在于，硫化后用二氯甲烷擦洗管外臂一次后用原料涂布管体和擦胶布，管体缠上一层擦胶布，然后裹上一层胶后编织。全文摘要本专利技术，该制作方法包括以下步骤制作模具；加热模具；配比聚氨脂大小料；加热聚氨酯管；硫化聚氨酯管。本专利技术提供的聚氨酯耐磨管的制作方法，得到的聚氨酯耐磨管为现有普通橡胶耐磨管耐磨程度的3——4倍，可广泛应用于电力、冶金矿山、石油化工、煤炭、建材等领域的耐磨、耐腐蚀、防结垢的管路输送系统中。该制作方法操作简单，成本低，有很强的应用性。文档编号F16L9/14GK102815003SQ20121030667公开日2012年12月12日 申请日期2012年8月27日 优先权日2012年8月27日专利技术者马连青 申请人:马连青本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚胺脂耐磨管的制作方法，其特征在于，该制作方法包括以下步骤：制作模具；加热模具；配比聚氨脂大小料；加热聚氨酯管；硫化聚氨酯管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马连青，
申请(专利权)人：马连青，
类型：发明
国别省市：
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