一种缠绕胶管联动生产方法及其装置制造方法及图纸

一种缠绕胶管联动生产方法及其装置的生产工艺，包括胶管挤出机、胶管冷冻机、钢丝缠绕机、硫化装置及其牵引机等相关设备，具有管胎壁厚均匀自动调整检测系统、管胎和芯棒挤出无水冷却系统、管胎自动测控卷绕收放装置、节能型一盘缠绕机，二盘缠绕机，牵引机构及其联动控制和检测自动控制系统、钢丝缠绕机噪声抑制装置、缠绕钢丝断线检测与控制系统、缠绕胶管冷冻机节能应用技术和温度检测与自动温控冷冻控制系统、胶管冷冻缠绕过程中自动除湿和干燥装置及其检测和联动控制系统、自动卷绕测控装置，并设计有整体牵引驱动系统，与综合智能监控系统。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种缠绕胶管联动生产方法及其装置，具体讲是涉及高压钢丝缠绕胶管生产工艺中的管胎挤出、芯棒生产、胶管冷冻、钢丝缠绕、以及相关控制技术与设备。
技术介绍
高压钢丝缠绕胶管的结构主要由内胶层、中胶层、2、4、6等偶数层的钢丝缠绕层、外胶层组成。内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝(￠0. 3-2. 0增强层)层是骨架材料起增强作用。高压钢丝缠绕胶管主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动 化液压系统中输送具有一定压力(较高压力)和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动，最高耐工作压力可达 7O-I2OMpa15目前，高压钢丝缠绕胶管的成型工艺，一般采用先挤出内管胎，再经硫化、冷却等工艺，使得内胶层硬化，然后进行钢丝缠绕工艺。类似地进行中胶层的挤出、硫化冷却、钢丝缠绕过程，最后敷上外胶层，制得钢丝增强胶管。钢丝缠绕胶管和的钢丝编织胶管制作方法不同，因为编织的钢丝是网状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缠绕胶管联动生产方法及其装置，包括胶管挤出机、胶管冷冻机、钢丝缠绕机、硫化装置及其牵引机等相关设备，具有管胎壁厚均匀自动调整检测系统、管胎和芯棒挤出无水冷却系统、管胎自动测控卷绕收放装置、节能型一盘缠绕机，二盘缠绕机，牵引机构及其联动控制和检测自动控制系统、钢丝缠绕机噪声抑制装置、缠绕钢丝断线检测与控制系统、缠绕胶管冷冻机节能应用技术和温度检测与自动温控冷冻控制系统、胶管冷冻缠绕过程中自动除湿和干燥装置及其检测和联动控制系统、自动卷绕测控装置，并设计有整体牵引驱动系统，与综合智能监控系统。

【技术特征摘要】
1.一种缠绕胶管联动生产方法及其装置，包括胶管挤出机、胶管冷冻机、钢丝缠绕机、硫化装置及其牵引机等相关设备，具有管胎壁厚均匀自动调整检测系统、管胎和芯棒挤出无水冷却系统、管胎自动测控卷绕收放装置、节能型一盘缠绕机，二盘缠绕机，牵引机构及其联动控制和检测自动控制系统、钢丝缠绕机噪声抑制装置、缠绕钢丝断线检测与控制系统、缠绕胶管冷冻机节能应用技术和温度检测与自动温控冷冻控制系统、胶管冷冻缠绕过程中自动除湿和干燥装置及其检测和联动控制系统、自动卷绕测控装置，并设计有整体牵引驱动系统，与综合智能监控系统。2.根据权利要求I所述的一种缠绕胶管联动生产方法及其装置，其特征在于所述的挤出牵引机，其控制系统由变频器、PLC、管长检测旋转编码器、管壁厚度检测仪组成；设置有手动和自动转换，选择、确定和输入设定基准数值；根据管壁厚度偏差自动跟踪、调整牵引速度；显示、设定管壁厚度；显示牵引机的电流、转速；设置有过流、过压、牵引爪打滑、牵引断链、牵引断轴等保护、报警和故障自诊断等机电部件。、3.根据权利要求I所述的一种缠绕胶管联动生产方法及其装置，其特征在于挤出机机头附近设置有在线测量挤出胶管外直径的测径仪，测量结果经过内部专用计算机处理后输出控制信号给前后牵引机，对它们进行同步控制，以校正胶管在挤出过程中产生的偏差。4.根据权利要求I所述的一种缠绕胶管联动生产方法及其装置，其特征在于所述的胶管冷冻机设置有封闭式制冷分区，干燥、过滤、和吸附分区，进行分温区分级制冷、干燥、过滤和吸附。且胶管冷冻机采用节能环保超低温冷媒单级制冷方式，胶管等物体连续直接通过一封闭制冷区，制冷区内进行强制高速射流制冷。5.根据权利要求I所述的一种缠绕胶管联动生产方法及其装置，其特征在于所述的胶管冷冻机设置有温度检测装置、硬度检测装置以及PLC控制器，各检测信号输入PLC进行判断，通过变频器调整制冷机组的电机输出功率，形成温度闭环控制，保持胶管冷冻效果的稳定。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东奎，
申请(专利权)人：王东奎，
类型：发明
国别省市：