本发明专利技术涉及一种聚光光伏单透镜加工工艺，属太阳能发电技术领域。它包括如下步骤：（1）在钢化玻璃一个表面的四周挖一个封口槽，封口槽的宽度为0.5～5毫米；（2）加注透明光学硅胶于透镜的成型模具内；（3）在加注透明光学硅胶透镜成型模具表面覆盖一层0.5毫米以内的粘接剂；（4）将有封口槽的钢化玻璃面向下压在加注了透明光学硅胶的透镜成型模具上；（5）用平推法或者滚压法使钢化玻璃与透镜成型模具内的透明光学硅胶紧密结合；（6）固化透明光胶，使其成型；（7）在封口槽内加注封口胶，将成型后的透明光胶四个侧面完全和钢化玻璃表面密封起来；（8）固化封口胶，使其密封成型；（9）模具分离后，即可得到聚光光伏单透镜。本发明专利技术的单透镜增加了太阳光的透光率，加强了硅胶和钢化玻璃的粘接性能，同时保证了粘接剂不受外部空气或者外部其他因素影响，这样还大大增加了粘接剂的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种光伏发电部件，具体涉及一种聚光光伏单透镜加工工艺，属太阳能发电
技术介绍
通常，高倍聚光光伏光电转换接收器所寻求的主要益处是在聚光光伏电池芯片的有效面积上得到从菲涅尔透镜汇聚的高密度太阳辐射光。透镜的倍数越高，得到太阳辐射光的密度越高，相同面积上使用的聚光光伏电池芯片越少，单位面积上的发电成本就越低。随着透镜倍数的增大，透镜的面积也随之增大，硅胶的面积和重量也会增大，这样就会导致硅胶和钢化玻璃之间的粘接剂容易变形或者脱落，同时如果粘接剂过厚，就会削 弱太阳光的透光率，这样就会大大降低聚光光伏电池片的转换效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种聚光光伏单透镜加工工艺，该工艺在于克服现有技术的不足。为了实现上述技术目的，本专利技术采取的技术方案是一种聚光光伏单透镜加工工艺，其特征是，它包括如下步骤(I)在钢化玻璃一个表面的四周挖一个封口槽，封口槽的宽度为0. 5飞毫米；(2)加注透明光学硅胶于透镜的成型模具内；(3)在加注透明光学硅胶透镜成型模具表面覆盖一层0. 5毫米以内的粘接剂；(4)将有封口槽的钢化玻璃面向下压在加注了透明光学硅胶的透镜成型模具上；(5)用平推法或者滚压法使钢化玻璃与透镜成型模具内的透明光学硅胶紧密结合；(6)固化透明光胶，使其成型；(7)在封口槽内加注封口胶，将成型后的透明光胶四个侧面完全和钢化玻璃表面密封起来；(8)固化封口胶，使其密封成型；(9)模具分离后，即可得到聚光光伏单透镜。所述钢化玻璃为超白高透光率的钢化玻璃，且具有高强度、抗紫外线辐射和耐老化等特点。所述透明光学硅胶可为固态或液态硅胶。所述封边胶可以为任何粘性很强的固定或者液态胶。本专利技术的优点和积极效果是1.小于0. 5毫米的粘接剂层增强了硅胶和钢化玻璃之间的粘合度；2.封边胶加强了硅胶和钢化玻璃的粘接性能，同时保证了粘接剂不受外部空气或者外部其他因素影响，这样还大大增加了粘接剂的使用寿命。附图说明图I为钢化玻璃主视图。图2为一种聚光光伏单透镜加工工艺主视图。图3为一种聚光光伏单透镜加工工艺侧视图。其中1、钢化玻璃，2、粘接剂，3、透明光学硅胶，4、封边胶，5、封口槽。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。一种聚光光伏单透镜加工工艺，如图f 3所示，它包括如下步骤(I)在钢化玻璃I一个表面的四周挖一个封口槽5，封口槽5的宽度为0. 5飞毫米；(2)加注透明光学硅胶3于透镜的成型模具内；(3)在加注透明光学硅胶3透镜成型模具表面覆盖一层0. 5毫米以内的粘接剂2 ; (4)将有封口槽5的钢化玻璃I面向下压在加注了透明光学硅胶3的透镜成型模具上；(5)用平推法或者滚压法使钢化玻璃I与透镜成型模具内的透明光学硅胶3紧密结合；(6)固化透明光学光胶3，使其成型；(7)在封口槽5内加注封边胶4，将成型后的透明光学硅胶3四个侧面完全和钢化玻璃I表面密封起来；(8)固化封边胶4，使其密封成型；(9)模具分离后，即可得到聚光光伏单透镜。 具体加工过程为首先在清洁好的钢化玻璃I的一个表面上的四周挖一个封口槽5，如图I所示，封口槽内边组成的形状大小与成型后的透明光学硅胶面形状大小一致；然后加注透明光学硅胶3于透镜的成型模具内，并在加注透明光学硅胶3透镜成型模具表面覆盖一层0. 5毫米以内的粘接剂2，将有封口槽5的钢化玻璃I面向下压在加注了透明光学硅胶3的透镜成型模具上，接着用平推法或者滚压法使钢化玻璃I与透镜成型模具内的透明光学硅胶3紧密结合，再固化透明光学光胶3，使其成型；最后在封口槽5内加注封边胶4，将成型后的透明光学硅胶3四个侧面完全和钢化玻璃I表面密封起来，接着固化封边胶4，使其密封成型，然后模具分离后，即可得到聚光光伏单透镜，如图2 3所示。本专利技术中，作为变形实施例，钢化玻璃和硅胶可以为任何形状，硅胶和粘接剂可以是一体的，封边方式可以是侧面封边或者面对面的封边方式，故本专利技术的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。权利要求1.一种聚光光伏单透镜加工工艺，其特征是，它包括如下步骤(1)在钢化玻璃一个表面的四周挖一个封口槽，封口槽的宽度为O. 5飞毫米；(2)加注透明光学硅胶于透镜的成型模具内；(3)在加注透明光学硅胶透镜成型模具表面覆盖一层O. 5毫米以内的粘接剂；(4)将有封口槽的钢化玻璃面向下压在加注了透明光学硅胶的透镜成型模具上；(5)用平推法或者滚压法使钢化玻璃与透镜成型模具内的透明光学硅胶紧密结合；(6)固化透明光胶，使其成型；(7)在封口槽内加注封边胶，将成型后的透明光胶四个侧面完全和钢化玻璃表面密封起来；(8)固化封边胶，使其密封成型；(9)模具分离后，即可得到聚光光伏单透镜。2.根据权利要求I所述的一种聚光光伏单透镜加工工艺，其特征是，所述钢化玻璃为超白高透光率的钢化玻璃，且具有高强度、抗紫外线辐射和耐老化等特点。3.根据权利要求I所述的一种聚光光伏单透镜加工工艺，其特征是，所述透明光学硅胶可为固态或液态硅胶。4.根据权利要求I所述的一种聚光光伏单透镜加工工艺，其特征是，所述封边胶可以为任何粘性很强的固定或者液态胶。全文摘要本专利技术涉及一种聚光光伏单透镜加工工艺，属太阳能发电
它包括如下步骤(1)在钢化玻璃一个表面的四周挖一个封口槽，封口槽的宽度为0.5～5毫米；(2)加注透明光学硅胶于透镜的成型模具内；(3)在加注透明光学硅胶透镜成型模具表面覆盖一层0.5毫米以内的粘接剂；(4)将有封口槽的钢化玻璃面向下压在加注了透明光学硅胶的透镜成型模具上；(5)用平推法或者滚压法使钢化玻璃与透镜成型模具内的透明光学硅胶紧密结合；(6)固化透明光胶，使其成型；(7)在封口槽内加注封口胶，将成型后的透明光胶四个侧面完全和钢化玻璃表面密封起来；(8)固化封口胶，使其密封成型；(9)模具分离后，即可得到聚光光伏单透镜。本专利技术的单透镜增加了太阳光的透光率，加强了硅胶和钢化玻璃的粘接性能，同时保证了粘接剂不受外部空气或者外部其他因素影响，这样还大大增加了粘接剂的使用寿命。文档编号B29D11/00GK102729499SQ20121019864公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月17日 优先权日2012年6月17日专利技术者王永向 申请人:成都聚合科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚光光伏单透镜加工工艺，其特征是，它包括如下步骤：（1）在钢化玻璃一个表面的四周挖一个封口槽，封口槽的宽度为0.5~5毫米；（2）加注透明光学硅胶于透镜的成型模具内；（3）在加注透明光学硅胶透镜成型模具表面覆盖一层0.5毫米以内的粘接剂；（4）将有封口槽的钢化玻璃面向下压在加注了透明光学硅胶的透镜成型模具上；（5）用平推法或者滚压法使钢化玻璃与透镜成型模具内的透明光学硅胶紧密结合；（6）固化透明光胶，使其成型；（7）在封口槽内加注封边胶，将成型后的透明光胶四个侧面完全和钢化玻璃表面密封起来；（8）固化封边胶，使其密封成型；（9）模具分离后，即可得到聚光光伏单透镜。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王永向，
申请(专利权)人：成都聚合科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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