伸缩软管自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种伸缩软管自动切割装置，其特征是：包括机架及分别固定在机架上的伸缩软管导入机构、伸缩软管导出机构和伸缩软管剪切机构，所述伸缩软管导入机构与导出机构置于同一轴线上，伸缩软管剪切机构位于伸缩软管导出机构之中；所述导入机构包括三个导引轮和一个驱动轮，导引轮呈互为120°夹角支承在支架上，驱动轮与电机连接，驱动轮与其中一只导引轮触接；导出机构包括两个导出导引轮和一个导出驱动轮，两个导出导引轮上下对称支承在支架上，导出驱动轮与电机连接，导出驱动轮与其中一个导出导引轮触接。有益效果：可实现自动切割，且切断后的伸缩软管即为成品。无须人工修整工序，节省人工的工资；无材料浪费，降低生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械切断装置，尤其涉及一种伸缩软管自动切割装置。
技术介绍
生产吸尘器的伸縮软管时，需要定长切断伸缩软管。伸缩软管是由弹簧钢丝外包塑料组成。在生产中，伸縮软管以固定的旋转速度向前伸出，每隔一段长度需切断。为了实现在伸縮软管以固定旋转速度向前伸出过程中的切断动作，现有技术采用将伸缩软管垫放在工作台上，通过带气缸刀片将软管切断。伸縮软管以固定的旋转速度沿工作台向前伸出，带气缸的刀片由时间继电器控制，每隔一段时间，向下快速运动切断伸缩软管。现有技术 是整体切割，存在两个问题切后钢丝会弯曲，需人工再剪掉弯曲的部分，浪费材料和人工；断ロ的塑料切割不整齐，需人工再切割修补，浪费材料和人工。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的不足，提供一种伸缩软管自动切割装置，实现自动切割伸缩软管，切断后的伸缩软管即为成品。无须人工再剪掉弯曲的弹簧钢丝和不整齐的塑料。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现，ー种伸缩软管自动切割装置，其特征是包括机架及分别固定在机架上的伸縮软管导入机构、伸縮软管导出机构和伸缩软管剪切机构，所述伸缩软管导入机构与伸縮软管导出机构置于同一轴线上，伸缩软管剪切机构位于伸縮软管导出机构之中；所述伸缩软管导入机构包括三个导引轮和ー个驱动轮，所述导引轮呈互为120°夹角支承在支架上，所述驱动轮与电机连接，驱动轮与其中一只导引轮触接；所述伸缩软管导出机构包括两个导出导引轮和一个导出驱动轮，所述两个导出导引轮上下对称设置支承在支架上，所述导出驱动轮与电机连接，导出驱动轮与其中一个导出导引轮触接；所述伸缩软管剪切机构由弹簧钢丝剪切机构和塑料切割机构构成，所述弹簧钢丝剪切机构包括气缸和由活动刀片和固定刀片构成的剪刀，所述气缸活塞与剪刀的活动刀片尾部连接；所述塑料切割机构包括气缸和切割刀，所述切割刀后端与气缸活塞连接。所述塑料切割机构的切割刀与固定在机架上的滑轨滑动连接。有益效果可实现自动切割，且切断后的伸缩软管即为成品。提高效率和产品质量；无须人工修整エ序，节省人工的エ资；无材料浪费，降低生产成本。附图说明图I是本技术结构示意图；图2是伸缩软管导入机构结构示意图；图3是图2的侧视图；图4是伸缩软管导出机构与剪切机构结构示意图；图5是图4的侧视图；图6是弹簧钢丝剪切机构的局部示意图；图7是现有技术的示意图。图中1、弹簧钢丝，2、塑料软管部分，3、4驱动轮，5、导入导引轮，6、导出导引轮，7、剪刀活动刀片，8、剪刀固定刀片，9、切割刀，10、滑轨，11、12、气缸，13、14、电机，15、导入驱动轮支架，16、导入导引轮支架，17、导出驱动轮支架，18、导出导引轮支架，19、切割刀支架，20、剪刀活动刀片支架，21、剪刀固定刀片支架。具体实施方式以下结合较佳实施例，对依据本技术提供的具体实施方式详述如下详见附 图，一种伸缩软管自动切割装置，包括机架及分别固定在机架上的伸縮软管导入机构、伸縮软管导出机构和伸缩软管剪切机构，所述伸缩软管导入机构与伸縮软管导出机构置于同一轴线上，伸缩软管剪切机构位于伸縮软管导入机构和伸縮软管导出机构之间；所述伸缩软管导入机构包括三个导引轮5和驱动轮3，所述导引轮呈互为120°夹角支承在支架16上与伸缩软管相切，所述驱动轮与支承在导入驱动轮支架15上的电机13连接，驱动轮与其中一只导引轮触接；所述伸缩软管导出机构包括两个导出导引轮6和驱动轮4，所述两个导出导引轮上下对称设置支承在支架18上，所述导出驱动轮与与支承在导出驱动轮支架17上的电机14连接，导出驱动轮与其中一个导出导引轮触接；所述伸缩软管剪切机构由弹簧钢丝剪切机构和塑料切割机构构成，所述弹簧钢丝剪切机构包括气缸12和由活动刀片7和固定刀片8构成的剪刀，所述气缸活塞与剪刀的活动刀片7尾部连接，剪刀的活动刀片、固定刀片分别与剪刀活动刀片支架20、剪刀固定刀片支架21连接；所述塑料切割机构包括气缸11和切割刀9，所述切割刀后端与气缸11活塞连接。所述塑料切割机构的切割刀与固定在机架上的滑轨10滑动连接。切割刀与切割刀支架19连接。伸缩软管导入机构中，三个导引轮半径为20mm,厚度为IOmm,伸缩软管半径为22. 5mm，驱动轮半径为30mm，厚度为20mm。三个导引轮之间间隔120°。伸缩软管导出机构中，两个导引轮半径为20mm，厚度为30mm，伸缩软管半径为22. 5mm，驱动轮半径为30mm，厚度为40mm。两个导引轮之间间隔180°，一上一下对称分布。工作过程伸缩软管以固定的旋转速度向前伸出，首先经过伸缩软管导入机构，由三个导引轮5将伸缩软管的弹簧钢丝I撑开，撑开的距离为导引轮的厚度10mm。由驱动轮3 (电机13驱动)靠摩擦力带动其中ー个导引轮导引伸缩软管向前伸出。伸缩软管间隔一段长度(8个导入导引轮的厚度80mm)进入伸缩软管导出机构。为了实现切割，伸縮软管导出机构用两个导引轮6将伸缩软管的弹簧钢丝I撑开三个间隔(每个间隔IOmm)。由驱动轮4(电机14驱动)靠摩擦力带动其中ー个导引轮导引伸缩软管向前伸出。弹簧钢丝自动剪切机构为剪刀形式。由带时间继电器的气缸12控制剪刀中的剪刀的活动刀片7，实现定时剪切，动作时间控制到O. 2秒。剪刀固定刀片8不动。在弹簧钢丝自动剪切机构剪切的同吋，塑料自动切割机构也同时动作。塑料自动切割机构在弹簧钢丝的ー侧，由带时间继电器的气缸11控制滑轨12运动，滑轨12与切割塑料的刀具9连成一体。所述弹簧钢丝剪切机构剪断钢丝弹簧时间为O. 2秒，同时所述塑料切割机构切断伸缩软管的塑料部分2。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的结构作任何形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伸缩软管自动切割装置，其特征是包括机架及分别固定在机架上的伸缩软管导入机构、伸縮软管导出机构和伸缩软管剪切机构，所述伸缩软管导入机构与伸縮软管导出机构置于同一轴线上，伸缩软管剪切机构位于伸縮软管导出机构之中；所述伸缩软管导入机构包括三个导引轮和ー个驱动轮，所述导引轮呈互为120°夹角支承在支架上，所述驱动轮与电机连接，驱动轮与其中一只导引轮触接；所述伸缩软管导出机构包括两个导出导引轮和ー个导出驱动轮，所述两个导出导引...

【专利技术属性】
技术研发人员：王运峰，王宾，马超，叶鹏，刘凤良，
申请(专利权)人：中国人民解放军军事交通学院，
类型：实用新型
国别省市：