本发明专利技术涉及一种钢塑复合成型结构壁管的成型设备及成型工艺，解决了现有技术中钢塑复合结构壁管生产要求高、工艺复杂的缺陷，包括缠绕结构壁管生产设备，成型设备还包括固定在生产设备主轴上的钢带成型装置，钢带成型装置包括流道侧面板，流道侧面板上固定有相对主轴呈放射状的若干对两两组合的压辊；第一对两压辊之间的夹角到最末一对两压辊之间的夹角逐渐变大，所有两压辊之间的间隙形成钢带挤压的流道，该流道挤压钢带并使钢带形成圆形弯曲。在生产主轴上固定钢带成型装置，将直线的钢带成型为圆形，并与缠绕在扭旋送进机构上的PE成型管相并列再由挤出机填充熔融的PE材料，工艺简单，生产方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢塑管的生产设备和生产工艺，尤其是一种正对较高环刚度要求的钢塑复合成型结构壁管的成型设备及成型工艺。
技术介绍
纯高密度聚乙烯(HDPE)缠绕结构壁管材早已经是国内外都已经普遍使用的埋地雨、污排水管，具有长使用年限、质量稳定可靠、连接方便、密闭性好等优势，同时该类管材采用了各种不同的结构壁设计形式，使的在消耗同等原材料的情况下达到最佳环刚度等级。 随着城市人口数的增加，在埋地管道的设计要求中口径在不断的加大，同时随着口径的加大，也需要更大的埋地深度，这些条件都需要管材具备更加高的环刚度指标。作为埋地管道的重要指标环刚度，与管材生产原材料的弹性模量及管材轴向转动惯量成正比，与管材直径的3次方成反比。为了满足高环刚度要求，同时又想法尽量减少原材料用量，只有通过提高所用原材料的弹性模量和在一定用料量的情况下尽量增大管壁转动惯量的途径来实施改良。由于钢材的弹性模量远远大于高密度聚乙烯，但是钢材易被腐蚀且柔性不足，所以让其与高密度聚乙烯结合，设计出特定的结构壁，是比较理想的途径。目前国内、外市场上已经采用了几种钢带与高密度聚乙烯复合缠绕的结构壁管材，但其复合结构壁的设计不尽合理，有结构上存在非常严重的抗压薄弱点而导致管材整体不是一个整体的高强度结构，也有钢带与塑料没有组合在一起对环刚度起不了作用的，也有钢带外包覆的塑料体没有组成自封闭而导致钢带被腐蚀并与塑料分离的，这些因素都破坏了结构的稳定性，使管材结构强度大受影响。
技术实现思路
本专利技术解决了现有技术中钢塑复合结构壁管生产要求高、工艺复杂的缺陷，提供一种生产要求低、工艺简单的钢塑复合成型结构壁管的成型设备及成型工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种钢塑复合成型结构壁管的成型设备，包括缠绕结构壁管生产设备，成型设备还包括固定在生产设备主轴上的钢带成型装置，钢带成型装置包括流道侧面板，流道侧面板上固定有相对主轴呈放射状的若干对两两组合的压辊；第一对两压辊之间的夹角到最末一对两压辊之间的夹角逐渐变大，所有两压辊之间的间隙形成钢带挤压的流道，该流道挤压钢带并使钢带形成圆形弯曲。流道侧面板与若干压辊组合形成钢带成型装置，压辊之间的间隙成为钢带成型的流道，钢带从流道的入口进入经过压辊的挤压，钢带成圆弧形状从流道的出口输出，钢带经过流道挤压成型的圆弧形直径与待加工的钢塑复合成型结构壁管的内部的钢带的直径相同；第一对压辊组成了流道的入口，最末一对压辊组成了流道的出口，钢带从流道的入口进入，被流道中的每一对压辊挤压，尤其是钢带螺旋缠绕的外侧边长度延长，相应的厚度减薄，如此经过一道道挤压，钢带自动形成圆弧形弯曲；调整好每一对压辊之间的夹角，从而可以改变钢带被挤压的厚度和长度，实现不同直径的钢带圆弧形弯曲要求，从而适应多种不同规格的钢塑复合结构壁管的成型需要；整体设备结构简单，适应性强，能生产不同规格的管材。作为优选，所有每一对两压辊中朝向主轴一端之间的间隙不变，所有每一对两压辊远离主轴一端之间的间隙为渐变状，从第一对两压辊远离主轴一端之间的间隙到最末一对两压辊远离主轴一端之间的间隙逐渐变小。对钢带的挤压是通过压辊之间的夹角变化来实现，也就是改变同一对两压辊之间的间隙；或者可以采用锥形的压辊来实现，如果出现磨损再通过调整夹角来改变。作为优选，流道侧面板共两块，两块流道侧面板对称平行布置并通过连接柱连接；两流道侧面板之间固定有若干组端板，每一组包括两平行的端板，同一组中的两端板均处于流道侧面板上对应半径所在的面上；同一队压辊中的两压辊的两端分别通过轴承连接到对应一组端板中的两端板上。两块流道侧面板通过连接柱连接成一个框架架构，两流道侧面板之间连接端板，压辊的两端铰接到端板上，钢带以横向的状态从水平方向进入到流道的入口，接着向下转向，经过流道挤压，形成绕转轴的圆弧形结构。 作为优选，流道侧面板的中间设置有供主轴穿过的通孔，流道侧面板上固定端板的位置设置有矩形孔；端板整体为长方体结构，端板的两端设置有螺纹柱，端板插入到矩形孔内，端板的螺纹柱穿过矩形孔并通过螺母固定；端板上设置有两个轴承座连接安装部，其中一个安装部为圆形孔，另一个安装部为矩形的卡槽。流道侧面板通过通孔固定到主轴上，矩形孔能防止端板转动，从而保证压辊的角度和位置，端板上设置一个圆形孔和一个卡槽，主要是为了区分主动和从动，同时也是为了便于调节两压辊之间的夹角。作为优选，同一对压辊中的两压辊分为主动压辊和从动压辊，所有主动压辊处于同一侧，所有从动压辊处于同一侧；主动压辊的端部固定有主动齿轮，从动压辊的端部固定有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合；主动压棍和从动压棍的两端均固定有轴承，流道侧面板上固定有端板，主动压辊和从动压辊通过轴承连接到端板上；从动压辊两端的轴承上连接有滑动定位条，端板上对应的位置处设置有相互配合的调节螺丝和楔形块，楔形块与滑动定位条相配合。主动压辊与从动压辊之间通过主动齿轮和从动齿轮相互传动来实现同步，所有主动齿轮通过传动链连接成一体，实现所有压辊同步转动，从而保证钢带的行进速度保持稳定，楔形块与滑动定位条相配合能调节从动压辊的角度，从而改变从动压辊与主动压辊之间的夹角，楔形块同时通过调节螺丝来实现调节。作为优选，成型设备还包括钢带加热装置，钢带加热装置设置于流道的出口部位；钢带加热装置采用火焰加热装置或者高频感应加热装置。通过加热装置来对钢带加热，钢带的温度较高，便于钢带被压嵌到PE管侧壁内，同时使钢带与PE成型管之间的贴合更加紧密和牢固，同时也便于在PE成型管之间的缝隙中填充熔融的PE材料，粘结效果好，钢带与PE成型管之间的结合稳定。作为优选，成型设备还包括若干钢带复合压轮，钢带复合压轮设置于流道的出口部位，钢带复合压轮组成的推动面为倾斜状。钢带复合压轮将钢带推向PE成型管的侧面，保证钢带与PE成型管之间的间距或者位置关系。作为优选，钢带在进入弯曲流道前预先打上矩形孔，使钢带呈多“工”字形连接结构，具备较强的力学抗压结构，可使钢带被复合上以后对管材环刚度的提升效果更加明显，同时在钢带被压嵌复合到PE管侧壁后，由于钢带中间被打孔使的两相邻PE管之间的熔胶粘接面积大为增加，从而确保了两相邻PE管之间粘接强度，使管材的拉伸强度完全满足产品标准要求。作为优选，钢带的高度应该小于PE结构单元管的结构高度，保证在钢带复合上以后，两相邻PE管之间的上、中、下部位都是由PE热熔胶粘接，使钢带完全被包覆在PE内部，成型管材结构壁上的PE组成一个自封闭系统，保证了管材中的钢带不被腐蚀，同时也保证了管材使用时在不同环境温度下的结构稳定性，增加了 PE热熔胶的粘接面积后也保证了管材的纵向拉伸强度。作为优选，生产设备包括扭旋送进机构，钮旋送进机构包括固定于主轴上的固定盘和相对主轴转动的转动盘，固定盘与转动盘相平行，固定盘与转动盘的圆周之间连接有若干滚轴，滚轴通过链条连接成一体同步转动，转动盘上连接转动驱动杆。转动盘可以相对固定盘绕着主轴转动一个角度，从而使得滚轴的轴线与主轴之间产生的偏转角度，钢塑复合成型结构壁管缠绕到滚轴外部时会产生一个轴向的分力，从而推动以成型的管沿着轴向前行，改变转动盘的偏转角度就可以改变成型管的前进速度。 一种钢塑复合成型结构壁管的成型工艺，包括如下步骤 (1)、准备本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢塑复合成型结构壁管的成型设备，包括缠绕结构壁管生产设备，其特征在于成型设备还包括固定在生产设备主轴上的钢带成型装置，钢带成型装置包括流道侧面板，流道侧面板上固定有相对主轴呈放射状的若干对两两组合的压辊；第一对两压辊之间的夹角到最末一对两压辊之间的夹角逐渐变大，所有两压辊之间的间隙形成钢带挤压的流道，该流道挤压钢带并使钢带形成圆形弯曲。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何军，
申请(专利权)人：何军，
类型：发明
国别省市：
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