一种钢塑复合压力管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢塑复合压力管，由外至内依次包括外塑层、钢管层和穿设于所述钢管层内的内塑层，所述外塑层通过外胶层与钢管层粘接，所述钢管层通过内胶层与内塑层粘接，所述钢管层的横截面为开口环形，对钢管层的开口焊接封闭形成焊缝线，所述外胶层包括第一外胶层和第二外胶层，在所述外塑层与钢管层之间还设有加筋层，所述外塑层通过所述第一外胶层与加筋层粘接，所述钢管层通过所述第二外胶层与加筋层粘接。采用本实用新型专利技术，所述钢塑复合压力管具有较高的环刚度，承压能力高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压力管，尤其涉及一种钢塑复合压力管。
技术介绍
目前钢塑复合压力管领域主要应用的管材种类主要有：(1)孔网钢带聚乙烯复合管或钢丝网骨架塑料聚乙烯复合管，其产品结构是由聚乙烯包容分布有圆孔的钢管或在聚乙烯塑料管中缠绕钢丝对聚乙烯管进行加强，可从工艺上解决粘结脱层的质量问题，但钢管层系一个不完整的焊管，塑料层也承担着一定的承压作用，当外界因素的变化(如使用温度升高、使用年限变长)、塑料层老化时，其承压能力必然下降，可靠性会产生影响；加入金属骨架增强复合所得到的效果不很显著。(2)镀锌或镀铝钢管的钢塑复合压力管，其钢管表面热镀锌层或镀铝层表面粗糙度很低，降低了聚乙烯层和钢管层的有效粘接面积。采用电镀对钢管表面进行处理，可提高镀层的表面粗糙度，进而提高聚乙烯层与钢管层的有效粘接面积，但电镀层的强度较低，又会降低聚乙烯层和钢管层的粘接强度。另外，采用了镀锌或镀铝的处理工艺，会增加了管材的生产成本。(3)普通钢塑复合管，采用钨极氢弧焊进行一般焊接时焊缝两侧的钢板基本处于不受力，焊缝部位的厚度会小于母材的厚度，因此焊缝部位成为整个管材的薄弱点。焊缝部位的强度降低导致了整个管材的强度的降低，使管材金属的利用率降低，造成了很大的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种钢塑复合压力管，其具有较高的环刚度，承压能力高。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种钢塑复合压力管，由外至内依次包括外塑层、钢管层和穿设于所述钢管层内的内塑层，所述外塑层通过 外胶层与钢管层粘接，所述钢管层通过内胶层与内塑层粘接，所述钢管层的横截面为开口环形，对钢管层的开口焊接封闭形成焊缝线，所述外塑层与钢管层之间还设有加筋层，所述外胶层包括第一外胶层和第二外胶层，所述外塑层通过所述第一外胶层与加筋层粘接，所述钢管层通过所述第二外胶层与加筋层粘接。作为上述方案的改进，所述加筋层由聚乙烯或聚丙烯制成。作为上述方案的改进，所述加筋层为实心结构。作为上述方案的改进，所述加筋层由聚乙烯制成时，所述外胶层或内胶层为乙烯共聚物类热熔胶；所述加筋层由聚丙烯制成时，所述外胶层或内胶层为丙烯共聚物类热熔胶。作为上述方案的改进，所述焊缝线的横截面为外端宽内端窄的梯形。作为上述方案的改进，所述钢管层的焊缝线的厚度比管体的厚度大1％-8％。作为上述方案的改进，所述钢管层的表面粗糙度为Ra6.3-Ra50。作为上述方案的改进，所述外塑层由超高分子量聚乙烯制成。作为上述方案的改进，所述内塑层由聚乙烯或聚丙烯制成。作为上述方案的改进，所述内塑层的厚度小于外塑层的厚度。实施本技术实施例，具有如下有益效果：本实用钢塑复合压力管包括外塑层、钢管层和穿设于所述钢管层内的内塑层，外塑层与钢管层之间增设加筋层，外塑层通过第一外胶层与加筋层粘接，钢管层通过第二外胶层与加筋层粘接。本技术采用加筋层及钢管层双增强结构，既保证了管材具有较高的环刚度，又可承载较高的内压。具体的，(1)所述钢管层的焊缝线的厚度比管体的厚度大1％-8％，即焊缝部位厚度大于钢管母材厚度，焊缝部位强度大于钢管母材的强度。因此，钢塑复合压力管的强度和可靠性接近于同管材壁厚无缝钢管的强度和可靠性，承压能力高。(2)所述钢管层的表面粗糙度为Ra6.3-Ra50，钢管表面具有高粗糙度，提高了钢管层与内外胶层的有效粘接面积，有助于提高内塑层与钢管层的粘接强度，有效的避免内塑层与钢管层分开。降低了管材的生产成本，具有更好的经济效益。(3)钢管对光线起到了完全遮蔽的作用，避免了全塑料管、孔网钢骨架钢塑管和钢丝缠绕钢塑管的透光性，预防了管材内壁微生物的滋生，不结垢。避 免了对所输送液体的污染。(4)该压力管的内塑层和外塑层由非极性材料聚乙烯或聚丙烯制成，化学性能稳定，在各种酸碱环境中不易腐蚀老化，延长了使用寿命，钢塑复合压力管可以用磁性金属探测器进行寻踪，不必另外埋设跟踪保护标记，可避免挖掘性破坏，为抢修和维护提供了极大便利。附图说明图1是本技术一种钢塑复合压力管的剖面示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。参见图1，本技术提供了一种钢塑复合压力管，由外至内依次包括外塑层1、钢管层5和穿设于所述钢管层5内的内塑层7，所述外塑层4通过外胶层与钢管层5粘接，所述钢管层5通过内胶层6与内塑层7粘接，所述钢管层5的横截面为开口环形，对钢管层5的开口焊接封闭形成焊缝线8，所述外胶层包括第一外胶层2和第二外胶层4，在所述外塑层1与钢管层5之间还设有加筋层3，所述外塑层1通过所述第一外胶层2与加筋层3粘接，所述钢管层5通过所述第二外胶层4与加筋层3粘接。本技术采用激光毛化轧辊对所用钢板实施轧制毛化，使钢板形成粗糙的表面，或采用激光在钢板表雕刻滚花、沟槽或网纹结构。按照所制钢塑符合压力管的直径尺寸，将钢板加工成所需宽度的钢带。钢带在受挤压状态下，滚压成管状，采用钨极氢弧对接焊工艺对焊缝在受挤压状态下实施焊接，所述钢管层5成型。具体的，所述钢管层5的表面粗糙度为Ra6.3-Ra50。更佳的，钢管层5的表面粗糙度为Ra10-Ra40。钢板表面高粗糙度，提高了钢管层5与内外胶层的有效粘接面积，有助于提高内塑层7与钢管层5的粘接强度，有效的避免内塑层7与钢管层5分开。降低了管材的生产成本，具有更好的经济效益。钢管对光线起到了完全遮蔽的作用，避免了全塑料管、孔网钢骨架钢塑管 和钢丝缠绕钢塑管的透光性，预防了管材内壁微生物的滋生，不结垢。避免了对所输送液体的污染。进一步，所述焊缝线8的横截面为外端宽内端窄的梯形。所述钢管层的焊缝线的厚度比管体的厚度大1％-8％。更佳的，所述钢管层的焊缝线的厚度比管体的厚度大3％-8％。焊缝部位厚度大于钢管母材厚度，且采用钨极氢弧对接焊工艺对焊缝是在受挤压状态下实施焊接，焊缝部位强度亦大于钢管母材的强度。因此，钢塑复合压力管的强度和可靠性接近于同管材壁厚无缝钢管的强度和可靠性，承压能力高。钢带在受挤压并焊接后得到所述钢管层通过高频加热器，使内塑层7与钢管层5之间的热熔胶融化，形成内胶层6，从而实现内塑层7与钢管层5的粘结。在钢管层5外涂覆一层热熔胶，再在涂好热熔胶的钢管层5外涂敷加筋层3，再通过高频加热器使热熔胶融化，形成第二外胶层4。具体的，所述加筋层3由聚乙烯或聚丙烯制成。所述加筋层3为实心结构。 所述加筋层3由聚乙烯或交联聚乙烯制成时，所述外胶层或内胶层6为乙烯共聚物类热熔胶；所述加筋层3由聚丙烯制成时，所述外胶层或内胶层6为丙烯共聚物类热熔胶。更佳的，所述外塑层1由超高分子量聚乙烯制成。所述内塑层7由聚乙烯或聚丙烯制成。所述内塑层7的厚度小于外塑层1的厚度。该压力管的内塑层7和外塑层1由非极性材料聚乙烯或聚丙烯制成，化学性能稳定，在各种酸碱环境中不易腐蚀老化，延长了使用寿命，钢塑复合压力管可以用磁性金属探测器进行寻踪，不必另外埋设跟踪保护标记，可避免挖掘性破坏，为抢修和维护提供了极大便利。需要说明的是，超高分子量聚乙烯，其英文名为ultra-high molecular weight polyethylene(简称UHMWPE)，是分子量150万以上的无支链的线性聚乙烯。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢塑复合压力管，由外至内依次包括外塑层、钢管层和穿设于所述钢管层内的内塑层，所述外塑层通过外胶层与钢管层粘接，所述钢管层通过内胶层与内塑层粘接，所述钢管层的横截面为开口环形，对钢管层的开口焊接封闭形成焊缝线，其特征在于，所述外塑层与钢管层之间还设有加筋层，所述外胶层包括第一外胶层和第二外胶层，所述外塑层通过所述第一外胶层与加筋层粘接，所述钢管层通过所述第二外胶层与加筋层粘接。

【技术特征摘要】
1.一种钢塑复合压力管，由外至内依次包括外塑层、钢管层和穿设于所述钢管层内的内塑层，所述外塑层通过外胶层与钢管层粘接，所述钢管层通过内胶层与内塑层粘接，所述钢管层的横截面为开口环形，对钢管层的开口焊接封闭形成焊缝线，其特征在于，所述外塑层与钢管层之间还设有加筋层，所述外胶层包括第一外胶层和第二外胶层，所述外塑层通过所述第一外胶层与加筋层粘接，所述钢管层通过所述第二外胶层与加筋层粘接。2.如权利要求1所述的钢塑复合压力管，其特征在于，所述加筋层由聚乙烯或聚丙烯制成。3.如权利要求2所述的钢塑复合压力管，其特征在于，所述加筋层为实心结构。4.如权利要求3所述的钢塑复合压力管，其特征在于，所述加筋层由聚乙烯制成时，所述外胶层或内胶层为...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟国，
申请(专利权)人：广东一通科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44