在生产复合管的设备内粘合管子的装置制造方法及图纸

一种生产复合管的设备，包括一个为了使所说焊接机构形成的金属管（Ｍｐ）能粘在内塑料管（Ｉｐ）的外表面上而用履带装置拉伸金属管（Ｍｐ）的金属管拉拔机构；及一个使外塑料管（Ｏｐ）覆盖在所说金属管上的外塑料管成形机构；其中：在生产复合管的设备内粘合管子的装置具有一个充以高频电流而在加热箱（２０３）内的线圈（２０４），该加热箱分别设有供所说金属管（Ｍｐ）进出的进口（２０１）和出口（２０２）。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在生产复合管的设备的一种粘合装置，更具体点说，涉及粘合装置的加热箱，该箱将其内的管子加热，为的是使塑料管和金属管气密地粘合。所说复合管意为一根被金属管和塑料管覆盖的管子，从而该管变为双层或三层。下面按照附图说明图1的方块图说明传统的生产复合管的系统。首先，内塑料管成形设备包括一个用挤压机挤压塑料从而制出内塑料管(Ip)的塑料管成形机构(1)，一个用冷却器将来自所说塑料管成形机构(1)的内塑料管(Ip)冷却的冷却机构(2)，一个用拉拔装置将所说冷却的内塑料管(Ip)拉出的拉拔机构(3)，和一个用卷绕机将所说内塑料管(Ip)卷绕成卷的卷绕机构(4)。复合管成形设备包括一个将所说内塑料管(Ip)从卷筒供应到复合管成形机上同时在内塑料管(Ip)的外表面上涂布粘结剂的塑料管供应机构(5)，一个在供应所说内塑料管(Ip)的同时将金属带(Ms)从另一个卷筒供应到复合管成形机上的金属带供应机构(6)，一个使金属带(Ms)逐渐弯曲成圆筒形的弯曲机构(7)，和一个使外表面上涂布粘结剂的内塑料管(Ip)被成为管状的金属管(Mp)覆盖的金属管成形机构(8)。复合管成形设备还包括一个当金属带(Ms)被金属管成形机构(8)覆盖在内塑料管(Ip)的外表面上时用纵切断机切齐所说金属带(Ms)的两端(或两侧边)以便对焊的切割机构(9)，一个将金属带(Ms)的被所说切割机构(9)切齐的两端(或两侧边)对接并将对接部分焊接的对焊机构(10)，一个用挤压机将外塑料管(Op)成形在所说金属管(Mp)的外表面上的外塑料管成形机构(11)，和一个将所说外塑料管成形机构(11)所制出的复合管(Cp)卷绕成卷的卷绕机构(12)。所说复合管(Cp)由一个内塑料管(Ip)、一个金属管(Mp)和一个外塑料管(Op)共三层构成2所说金属管(Mp)为铝管。在所说复合管成形设备中有一个预热部(H1)和一个加热部(H2)。所说预热部(H1)主要将热供到管子上要被所说对焊机构(10)焊接的两端。所说加热部(H2)则将热供给所说外塑料管成形机构(11)所制出的复合管上，使涂布在内塑料管(Ip)外表面上的粘结剂熔化，从而使内塑料管(Ip)和金属管(Mp)气密地粘合在一起。所说预热部(H1)和所说加热部(H2)的构造如图2所示。预热部(H1)和加热部(H2)各有一个加热箱(23)，该箱包括一个将管子送到其内的进口(21)和一个将所说管子从其内排出的出口(22)。在所说加热箱(23)中设有一个被加热器(24)卷绕的导管(25)。而且预热部(H1)和加热部(H2)还有热风进口(27)和导引装置(28)为的是使热风扇(26)所吹出的热风能流到导管(25)内。所说导引装置(28)位于导管(25)的两端。如上所述，传统的复合管成形设备存在的问题是，用来熔化粘结剂以资将内塑料管(Ip)和金属管(Mp)粘合在一起的预热部(H1)和加热部(H2)的构成比较复杂，而且，另一个问题是，由于预热部(H1)和加热部(H2)分别被设置在其内，以致复合管成形设备的体积增加。另外，传统设备的加热箱的加热效果低，这是因为在所说导管(25)内移动通过的、被金属管(Mp)覆盖的管子只是被热空气间接地加热，热空气先被加热器(24)加热，而后被热风扇(26)吹到导管(25)内。因此需要长时间才能将移动通过导管(25)的管子加热，从而会浪费很多的电。有鉴于此，因此本专利技术人作出在生产复合管的设备内粘合管子的装置，构造虽然简单，但可克服所说缺点。本专利技术的一个主要目的是要在将塑料管和金属管粘合在一起而制造复合管时防止产生质低的产品。本专利技术的另一个目的是要简化结构，从而提高综合管(Cp)的生产率。本专利技术的另一个比较具体的目的是要将内塑料管的外表面和金属管的内表面粘合在一起、使内塑料管和金属管之间成为气密的连接。在阅读下面结合附图所作的详细说明后当可对本专利技术及其在上面没有列出的目的有较好的了解。图1为一方块图示出生产复合管的一些传统机构；图2为在传统的生产复合管的设备中用来加热金属管的加热箱的剖视图；图3为图2中的加热箱的主要零部件的放大的剖视图；图4为在按照本专利技术的生产复合管的设备中加热金属管的加热箱的剖视图；图5为图4中的加热箱的侧视图；及图6为示出装在加热箱内的线圈所产生的磁场范围的视图。下面依据附图具体说明本专利技术的在生产复合管的设备中粘合管子的装置的实施例。生产复合管的设备包括一个将内塑料管(Ip)和金属带(Ms)供应到金属管成形设备上的供应机构；一个使所说供应机构传送的金属带(Ms)覆盖在由一模具(D)供应的所说内塑料管(Ip)上的金属管成形机构；一个用电焊机焊接金属带(Ms)两端的焊接机构；一个为了使所说焊接机构形成的金属管(Mp)能粘合在内塑料管(Ip)的外表面上而用履带装置(Caterpillar)拉伸金属管(Mp)的金属管拉拔机构；以及一个在内塑料管(Ip)和金属管(Mp)处在连结状态时使外塑料管(Op)覆盖在所说金属管上的外塑料管成形机构；其特征在于在生产复合管的设备内粘合管子的装置具有一个充以高频电流而在加热箱(203)内的线圈(204)，该加热箱有一供所说金属管(Mp)进入的进口(201)和一供所说金属管(Mp)移出的出口(202)。由于高频电流产生的感应电流，从而金属管(Mp)产生电阻热，这样便能使覆盖在所说内塑料管(Ip)外表面上的粘结剂(A)熔化。所说线圈(204)的两端被固定在接线盒(205)上，各有一个接线端(206)。作为本专利技术的另一实施例，设有线圈(204)的加热箱(203)可被定位在邻近外塑料管成形机构(11)的地方。下面说明本专利技术的在生产复合管的设备内的粘合管子装置的作用。如图1所示，首先内塑料管(Ip)是在内塑料管成形机构(1)内用挤压机挤压塑料制成的。所说内塑料管(Ip)是由交联聚乙烯或高密度聚乙烯制成的，这两种塑料作为遮断材料可用来防护金属管使它不被氧化或损坏，这将在后面说明。从所说内塑料管形成机构(1)得到的内塑料管(Ip)被一冷却机构(2)冷却，被一拉拔机构(3)拉拔，然后被一卷绕机构(4)卷绕在一卷筒周围。被所说卷绕机构(4)卷绕在卷筒上的内塑料管(Ip)被塑料管供应机构(5)供到金属管成形机构(8)上，同时卷绕在另一卷筒上的金属带(Ms)被金属带供应机构(6)供到金属管成形机构(8)上。其时内塑料管(Ip)的外表面上涂布着粘结剂，并且最好采用铝板作为金属带(Ms)。由所说金属带供应机构(6)供应的金属带(Ms)被一弯曲机构(7)逐渐弯曲成为管状并覆盖在内塑料管的涂布着粘结剂(A)的外表面上。为了使所说金属带(Ms)保持覆盖状态，使金属带(Ms)的两端(或侧边)互相接触，并用对焊机构(10)焊接接触部分，从而使所说金属带(Ms)形成一个金属管(Mp)。然后，所说金属管(Mp)被拉伸，以使金属管(Mp)的内直径缩小。这样，金属管(Mp)便可气密地连结在内塑料管(Ip)的外表面上。使所说金属管(Mp)和内塑料管(Ip)构成的双层管移动通过加热箱(203)，从而涂布在内塑料管(Ip)外表面上的粘结剂(A)被熔化，这样内塑料管(Ip)和金属管(Mp)便可气密地粘合。具体地说，连结在内塑料管(Ip)外侧的所说金属管(Mp)通过进口(201)进入到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产复合管的设备，包括：一个将内塑料管（Ｉｐ）和金属带（Ｍｓ）供应到金属管成形机构上的供应机构；一个使所说供应机构传送的金属带（Ｍｓ）覆盖在由一模具（Ｄ）供应的所说内塑料管（Ｉｐ）上的金属管成形机构；一个用电焊机焊接金属带（Ｍｓ）两端的焊接机构；一个为了使所说焊接机构形成的金属管（Ｍｐ）能粘合在内塑料管（Ｉｐ）的外表面上而用履带装置拉伸金属管（Ｍｐ）的金属管拉拔机构；及一个在内塑料管（Ｉｐ）和金属管（Ｍｐ）处在连结状态时使外塑料管（Ｏｐ）覆盖在所说金属管上的外塑料管成形机构；其特征在于：在生产复合管的设备内粘合管子的装置具有一个充以高频电流而在加热箱（２０３）内的线圈（２０４），该加热箱有一供所说金属管（Ｍｐ）进入的进口（２０１）和一供所说金属管（Ｍｐ）移出的出口（２０２），由于高频电流产生的感应电流， 从而金属管产生电阻热，这样便能使覆盖在所说内塑料管（Ｉｐ）外表面上的粘结剂（Ａ）熔化。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：金秀一，
申请(专利权)人：海普拉精密工业株，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]