一种复合管挤出成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复合管挤出成型设备，属于高分子材料成型加工设备，包括内定径芯模和外定径套，外定径套套设在内定径芯模的端部使其与挤出机头分离设置；内定径芯模为空心管状结构，管状芯模的内腔为冷却水循环通道；其负压腔的侧壁上开设有气流通孔；无气辅口模、口模进气盖板、密封圈、气辅口模外套、气辅口模构成第一条润滑气体气路，无气辅口模、气辅口模外套和气辅口模形成封闭气室A；芯模固定套、芯模内套、气辅芯模、芯模进气盖板构成第二条润滑气体气路，芯模固定套、芯模内套、气辅芯模形成封闭气室B，本实用新型专利技术实现了降低挤出压力，节省能耗，基本消除离模膨胀，提高了制品精度，减少材料浪费，缩短了成型周期，节约了成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高分子材料成型加工设备，特别是一种钢塑复合管挤出成型>J-U ρ α装直。
技术介绍
以穿孔钢管为骨架的钢塑复合管由于强度高、耐腐蚀性好、质轻、钢塑完全复合不分离等诸多优势，越来越受到关注。此类管材的生产过程主要包括三大部分，即钢管的成型、钢管与塑料的复合，以及复合之后的定径成型。其中，钢管的成型是将穿孔钢板通过逐渐变径的压辊之后使其成为管状，焊接后即为钢管。钢塑复合是将钢管连续地通过塑料挤出机，利用螺杆的旋转运动加压，连续将塑化好的成型物料从挤出机的机筒中挤出塑模。这两部分均为成熟的传统工艺。由于机头内压力的存在，口模内的型还一旦离开口模约束，便会发生离模膨胀。因此，上述三大部分之一的定径装置对于其成型至关重要。但是，现有技术中，时常会产生的是:要么由于成型管材的内壁与芯模的外侧壁之间并不完全贴合，造成钢塑分离现象；要么，管材型坯与芯模之间形成粘接，而使管材内壁粗糙。迄今为止，还没有一种定径装置能够适合于此类管材生产需要，制造出合格的高质量的挤出成形钢塑复合管。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种复合管挤出成型设备来解决上述问题。为了实现上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合管挤出成型设备，包括内定径芯模、芯模固定套、芯模内套、气辅芯模、芯模进气盖板和外定径套，所述的内定径芯模通过外定径套和固定板连接，所述内定径芯模自挤出机头延伸而来，所述外定径套套设在内定径芯模的端部使其与挤出机头分离设置；其特征在于，还包括无气辅口模、口模进气盖板、密封圈、气辅口模外套、气辅口模构，所述内定径芯模为空心管状结构，管状芯模的内腔为冷却水循环通道；管状芯模的端部设置负压腔，负压腔的侧壁上开设有气流通孔；其中，无气辅口模、口模进气盖板、密封圈、气辅口模外套、气辅口模构成第一条润滑气体气路，所述的无气辅口模、气辅口模外套和气辅口模形成封闭气室A；所述的芯模固定套、芯模内套、气辅...

【技术特征摘要】
1.种复合管挤出成型设备，包括内定径芯模、芯模固定套、芯模内套、气辅芯模、芯模进气盖板和外定径套，所述的内定径芯模通过外定径套和固定板连接，所述内定径芯模自挤出机头延伸而来，所述外定径套套设在内定径芯模的端部使其与挤出机头分离设置；其特征在于，还包括无气辅口模、口模进气盖板、密封圈、气辅口模外套、气辅口模构，所述内定径芯模为空心管状结构，管状芯模的内腔为冷却水循环通道；管状芯模的端部设置负压腔，负压腔的侧壁上开设有气流通孔；其中，无气辅口模、口模进气盖板、密封圈、气辅口模外套、气辅口模构成第一条润滑气体气路，所述的无气辅口模、气辅口模外套和气辅口模形成封闭气室A ;所述的芯模...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐新，
申请(专利权)人：宁波康润机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：