一种双金属套铸自动取放设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双金属套铸自动取放设备，包括滑轨底座，滑轨底座上端设有齿条，滑轨底座上设有行进底座，行进底座上设有行进驱动变速器，行进底座上设有升降底座，所述升降底座中装有液压缸，液压缸底端装有旋转齿轮，旋转齿轮与旋转变速器啮合，液压缸中设有液压杆，液压杆上设有限位滑槽，液压缸上端设有与限位滑槽配合的限位滑块，液压杆上端设有取放支座，取放支座中设有滑轨槽，滑轨槽中装有吸盘滑轨，吸盘滑轨上设有吸盘齿条，滑轨槽一侧装有滑轨驱动变速器，吸盘滑轨末端设有吸盘架，吸盘架连接抽气泵，本实用新型专利技术结构新颖，运行稳固，实现套铸铸件的自动取放，极大的提高了生产加工效率，满足了工厂生产要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动取放设备，具体是一种双金属套铸自动取放设备。
技术介绍
当代在传统铸造工艺的基础上诞生了几种改进型的工艺，包括减少铸造缺陷排除气孔的无孔套铸工艺。主要用于加工锌，可以减少废弃物增加成品率的直接注射工艺。还有由通用动力公司专利技术的精速密套铸技术以及半固态套铸等等新式套铸工艺，铸造设备和模具的造价高昂，因此套铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造套铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。套铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此套铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，套铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。一般套铸为板件较多，由于套铸完成之后，铸件的下料，一般有人工取料，由于铸件温度过高，需要冷却之后，人们才能下料，极大的耽误工时，效率低下，无法满足现代加工要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双金属套铸自动取放设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双金属套铸自动取放设备，包括滑轨底座，所述滑轨底座上端设有齿条，所述滑轨底座上设有行进底座，所述行进底座上设有行进驱动变速器，所述行进驱动变速器上设有行进电机，所述行进底座上设有升降底座，所述升降底座中装有液压缸，所述液压缸底端装有旋转齿轮，所述旋转齿轮与旋转变速器啮合，所述旋转变速器上装有旋转电机，所述液压缸中设有液压杆，所述液压杆上设有限位滑槽，所述液压缸上端设有与限位滑槽配合的限位滑块，所述液压杆上端设有取放支座，所述取放支座中设有滑轨槽，所述滑轨槽中装有吸盘滑轨，所述吸盘滑轨上设有吸盘齿条，所述滑轨槽一侧装有滑轨驱动变速器，所述滑轨驱动变速器上设有吸盘电机，所述吸盘滑轨末端设有吸盘架，所述吸盘架通过负压管连接抽气泵，所述抽气泵设置在取放支座上。作为本技术进一步的方案：所述抽气泵上设有抽气电机。作为本技术进一步的方案：所述行进驱动变速器中设有与齿条啮合的驱动齿轮。作为本技术进一步的方案：所述吸盘架设有四条吸盘支架，所述吸盘支架末端设有吸盘。作为本技术进一步的方案：所述滑轨底座为工字型滑轨，所述行进底座中设有与工字型滑轨匹配的滑槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构新颖，运行稳固，实现套铸铸件的自动取放，极大的提高了生产加工效率，满足了工厂生产要求。附图说明图1为双金属套铸自动取放设备的结构示意图。图中：1-行进底座、2-行进驱动变速器、3-行进电机、4-液压缸、5-吸盘滑轨、6-吸盘电机、7-滑轨驱动变速器、8-取放支座、9-抽气电机、10-抽气泵、11-负压管、12-吸盘齿条、13-吸盘架、14-吸盘支架、15-滑轨槽、16-限位滑槽、17-限位滑块、18-旋转齿轮、19-旋转电机、20-旋转变速器、21-齿条、22-滑轨底座、23-吸盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种双金属套铸自动取放设备，包括滑轨底座22，滑轨底座22上端设有齿条21，滑轨底座22上设有行进底座1，行进底座1上设有行进驱动变速器2，行进驱动变速器2上设有行进电机3，行进底座1上设有升降底座，升降底座中装有液压缸4，液压缸4底端装有旋转齿轮18，旋转齿轮18与旋转变速器20啮合，旋转变速器20上装有旋转电机19，液压缸4中设有液压杆，液压杆上设有限位滑槽16，液压缸4上端设有与限位滑槽16配合的限位滑块17，液压杆上端设有取放支座8，取放支座8中设有滑轨槽15，滑轨槽15中装有吸盘滑轨5，吸盘滑轨5上设有吸盘齿条12，滑轨槽15一侧装有滑轨驱动变速器7，滑轨驱动变速器7上设有吸盘电机6，吸盘滑轨5末端设有吸盘架13，吸盘架13通过负压管11连接抽气泵10，抽气泵10设置在取放支座8上，抽气泵10上设有抽气电机9，行进驱动变速器2中设有与齿条21啮合的驱动齿轮，吸盘架13设有四条吸盘支架14，吸盘支架14末端设有吸盘23，滑轨底座22为工字型滑轨，行进底座1中设有与工字型滑轨匹配的滑槽。本技术通过滑轨底座和齿条以及行进变速器和行进电机的设计，实现了本实用新型移动功能，通过液压缸和液压杆的设计，实现升降功能，通过旋转齿轮和旋转变速器、旋转电机的设计，实现了本技术的旋转功能，通过吸盘滑轨和滑轨驱动变速器、吸盘电机的设计，实现了吸盘架的伸缩功能，通过吸盘架和抽气泵的设计，实现了取料和卸料的功能，本技术结构新颖，运行稳固，实现套铸铸件的自动取放，极大的提高了生产加工效率，满足了工厂生产要求。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双金属套铸自动取放设备，包括滑轨底座，所述滑轨底座上端设有齿条，其特征在于，所述滑轨底座上设有行进底座，所述行进底座上设有行进驱动变速器，所述行进驱动变速器上设有行进电机，所述行进底座上设有升降底座，所述升降底座中装有液压缸，所述液压缸底端装有旋转齿轮，所述旋转齿轮与旋转变速器啮合，所述旋转变速器上装有旋转电机，所述液压缸中设有液压杆，所述液压杆上设有限位滑槽，所述液压缸上端设有与限位滑槽配合的限位滑块，所述液压杆上端设有取放支座，所述取放支座中设有滑轨槽，所述滑轨槽中装有吸盘滑轨，所述吸盘滑轨上设有吸盘齿条，所述滑轨槽一侧装有滑轨驱动变速器，所述滑轨驱动变速器上设有吸盘电机，所述吸盘滑轨末端设有吸盘架，所述吸盘架通过负压管连接抽气泵，所述抽气泵设置在取放支座上。

【技术特征摘要】
1.一种双金属套铸自动取放设备，包括滑轨底座，所述滑轨底座上端设有齿条，其
特征在于，所述滑轨底座上设有行进底座，所述行进底座上设有行进驱动变速器，所述行
进驱动变速器上设有行进电机，所述行进底座上设有升降底座，所述升降底座中装有液压
缸，所述液压缸底端装有旋转齿轮，所述旋转齿轮与旋转变速器啮合，所述旋转变速器上
装有旋转电机，所述液压缸中设有液压杆，所述液压杆上设有限位滑槽，所述液压缸上端
设有与限位滑槽配合的限位滑块，所述液压杆上端设有取放支座，所述取放支座中设有滑
轨槽，所述滑轨槽中装有吸盘滑轨，所述吸盘滑轨上设有吸盘齿条，所述滑轨槽一侧装有
滑轨驱动变速器，所述滑轨驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂红仁，
申请(专利权)人：深圳市深红亿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44