一种可用来制取金属粉末及铸件的金属液联动输送装置制造方法及图纸

技术编号:827966 阅读:177 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种可用来制取金属粉末及铸件的金属液联动输送装置由管道9、单向回止密封阀10、连接法兰11、螺栓12、盖板13、甲容器14、甲坩埚15、甲导液管16、甲熔化炉18构成。将金属放入甲容器通电升温至熔化温度后,按需求对金属液体进行变质、精炼、除气、除渣处理,盖上密封盖,通过管道与差压铸造设备中的坩埚4联通,管道装有单向回止密封阀;在甲容器中通入气体,当P↓[甲]=P↓[乙]时,该阀可起密封作用;当P↓[甲]>P↓[乙]时,该阀开启,甲容器中的金属液17压入乙容器的坩埚中;坩埚中的金属液2在乙容器5的液压和气压双重作用下,通过导液管3或喷嘴进入工作面,工作面可用雾化粉末或合成化合物的反应器,也可用形成金属铸件的铸型7。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金铸造
,特别涉及到一种可用来制取金属粉末及 铸件的金属液联动输送装置。
技术介绍
在粉末冶金行业,大部分易氧化金属粉末都是用真空气雾化法工艺生产 的,其过程是将金属放在位于下压力容器中的坩埚内熔化,通入氩气,熔融 金属在气压作用下,经导液管进入雾化喷嘴系统,金属液流在这个系统中被 高速雾化介质粉碎成细小液滴,经过冷却和凝固,得到金属粉末。如果要得 到金属氧化物或金属氮化物粉末,则需在雾化器中通入氧气或氮气。对于全 过程需要气体保护的金属粉末生产,由于熔化炉的熔化总量有限,无法实现 连续操作。在铸造行业如图l所示,其用于有色金属高密度铸件生产的差压铸造法备受青睐,该工艺过程是将金属放入置于下压力容器(5)中的熔化炉(1)中 熔化,处理后盖上隔板(6),将上、下压力容器(8、 5)隔开。在隔板(6) 上放置铸型(7),盖上上压力容器(8)。在下压力容器(5)内充气,气体压 力将熔融的金属液(2)从柑埚(4)经导液管(3)导入铸型(7)。但由于熔 化炉的熔化总量有限,限制了差压铸造法在大型铸件中的应用。为解决密闭容器中金属液体供量不足的问题,采用高温液体输送泵将熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可用来制取金属粉末及铸件的金属液联动输送装置,其特征在于:其方法是先将金属放入本装置的甲容器中,通电升温至金属熔化温度,待金属熔化后,按照实际需求对金属液体进行变质、精炼、除气、除渣处理,待处理完毕盖上密封盖,通过本装置的管道与差压铸造设备中的坩埚联通,管道中间装有一个单向回止密封阀,在甲容器中通入气体,当乙容器中的气体压力P↓[乙]大于甲容器中的气体压力P↓[甲]时,该阀可起到密封作用;当P↓[甲]>P↓[乙]时,该阀开启,甲容器中的金属液在甲、乙容器之间的气体压差作用下,经该阀压入乙容器的坩埚中;坩埚中的金属液在乙容器的液压和气压双重作用下,通过导液管或喷嘴进入工作面,工作面可以是用于...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:金建新
申请(专利权)人:中国船舶重工集团公司第七二五研究所
类型:发明
国别省市:41[中国|河南]

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