生产金属铸件的方法技术

一种生产金属铸件的方法，在该方法中使用一种泡沫热塑模，该模由可发泡化树脂组合物通过发泡化和根据所需形状模塑成型制得，而其中的该组合物是由具有重均分子量为１５０，０００到３５０，０００的共聚物组成，所述的共聚物由占重为５５－８５％苯乙烯单体和１５－４５％甲基丙烯酸酯单体经共聚合作用而成。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
生产金属铸件的方法本专利申请为中国专利申请号92112468.6、申请日1992年9月19日、专利技术名称《用于制造泡沫热塑模的树脂组合物、由该树脂组合物制造的模样及它们在金属铸造中的应用》的中国专利申请的分案申请。本专利技术涉及一种用于制造泡沫热塑性金属铸模的树脂组合物，由该树脂组合物制造的模样及它们在金属铸造中的应用。泡沫热塑材料的模样，如泡沫聚苯乙烯，被用于浇铸熔化金属的泡沫塑料实型铸造或失泡沫铸造中。与要生产的金属铸件和浇口相对应的一个或多个模样以及铸型浇道系统涂有耐火涂层，并在型箱内被非粘结的型砂包围以形成一个铸型。当熔融金属浇入铸型时，模样燃烧分解被金属所替代，然后金属固化形成与模样相同形状的铸件。上述工艺使用的泡沫聚苯乙烯模通常由下述过程生产在热作用下，将含有挥发性发泡剂如戊烷的聚苯乙烯小球粒部分发泡，并将小球粒熟化，将部分发泡化的小球粒充入一个模具中，该模具一般由金属如铝制成，然后在热作用下在模具中进一步发泡化该小球粒，使小球粒熔化在一起从而形成模样。通过向部分发泡化的小球粒物质注入蒸汽来加热模具内部。众所周知，当泡沫聚苯乙烯模用于实型或相似铸造中时，在浇铸中，由于模样本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产金属铸件的方法，在该方法中使用的泡沫热塑模被特制的耐热材料所包围，将熔化了的金属浇铸入该模上，使该模分解，金属固化后形成与该模形状一样的铸件，该方法的特征在于该泡沫热塑模是由可发泡化树脂组合物通过发泡化和根据所需形状模塑成型而制得，而该可发泡化树脂组合物是一种由挥发性发泡剂浸渍的共聚物制成的可发泡化树脂组合物，该共聚物具有１５０，０００到３５０，０００的重均分子量，是由占５５－８５％重的苯乙烯单体和占１５－４５％重的甲基丙烯酸酯单体的共聚合作用产生的，后者其通式为其中Ｒ代表１－４个碳原子的烷基的ＣＨ↓［２］＝Ｃ（ＣＨ↓［３］）ＣＯＯＲ，且挥发发泡剂含量高达单体总重量的１０％。

【技术特征摘要】
1．一种生产金属铸件的方法，在该方法中使用的泡沫热塑模被特制的耐热材料所包围，将熔化了的金属浇铸入该模上，使该模分解，金属固化后形成与该模形状一样的铸件，该方法的特征在于该泡沫热塑模是由可发泡化树脂组合物通过发泡化和根据所需形状模塑成型而制得，而该可发泡化树脂组合物是一种由挥发性发泡剂浸渍的共聚物制成的可发泡化树脂组合物，该共聚物具有150,000到350,000的重均分子量，是由占55-85％重的苯乙烯单体和占15-45％重的甲基丙烯酸酯单体的共聚合作用产生的，后者其通式为其中R代表1-4个碳原子的烷基的CH2=C(CH3)COOR，且挥发发泡剂含量高达单体总重量的10％。2．根据权利要求1所述的一种方法，其特征在于该泡沫热塑模涂有一层耐热涂层。3．根据权利要求1所述的方法，其中所应用的一种可发泡化树脂组合物的特征在于，其中的共聚物是由占60-80％重的苯乙烯单体和20-40％重的甲基丙烯酸酯单体的共聚合作用而产生的共聚物。4．根据权利要求1所述的方法，其中所应用的一种可发泡化树脂组合物的特征在于，在其中的CH2=C(CH3)COOR中R是甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、叔丁基或异丁基。5．根据权利要求1至4中的任一项权利要求的方法，其中所应用的可发泡化树脂组合物的特征在于，在有有机过氧化物作为聚合引发剂的情况下使得单体的聚合作用得以完成。6．根据权利要求5所述的方法，其中所应用一种可发泡化树脂组合物的特征在于，所述的有机过氧化物为过氧化月桂...

【专利技术属性】
技术研发人员：加藤芳行，柴田英昭，NK格雷厄姆，W西蒙斯，
申请(专利权)人：福塞科国际有限公司，
类型：发明
国别省市：GB[英国]