【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，尤其是适合于带钢轧机输送辊道中辊道本体的双金属离心铸造方法。日本专利(A)昭57-11758公告了一种铸造筒形双金属铸件的方法，它的特征是先将筒形铸件的外层金属套管铸造好后，将该外套管装入离心机，用高频加热方法使外套管预热，并在其内表面涂上熔剂，然后再浇注内层的金属熔液。用此种方法制造出的筒形双金属铸件，它有一个使铸造好的外层金属第二次预热的过程，所以它的工序繁多，成本高，且浪费能源。另一种现有技术是中国专利CN85102836A公告的一种“离心铸造双金属套管的方法”，该方法采用先浇注外层金属熔液，待外层金属熔液冷却到固相线至及其以下200℃的范围内再开始浇注内层金属熔液，它省略了外层金属预热和两层金属间涂熔剂的工序。但它还存在以下不足之处1、在外层金属熔液浇注完成后，要冷却到固相线至及其以下200℃范围内再浇注内层金属熔液，而这个温度的确定需要有价格昂贵的温度测量仪来实现，例如辐射高温计或红外线温度测量仪等，它不但增加了设备投资，而且还使工序繁琐导致铸件成本的提高；2、该方法在浇注外层金属液时不加保护渣，致使浇注的外层金属内表面易产生氧...
【技术保护点】
一种筒形铸件双金属离心铸造方法，它包括下列步骤：（１）涂料配制：按耐火材料高铝粉（Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］）的重量百分数配制：磷酸铝２５－３０％ 三氧化铬０．４４－０．５３％ 水７０％混合搅拌后加入高铝粉充分搅拌均匀；（２）清理铸 型，且组装好两端的端盖，将铸型预热１５０－２５０℃后在其内壁均匀地喷涂上涂料，待干燥后送至离心机上准备浇注；（３）将盛有两种不同金属熔液的浇包分别设置在铸型两端浇注小车上，其中准备浇注外层金属的浇道上设有装有保护渣的漏斗；（４）先离 心浇注外层金属，待外层金属浇注完毕后，间隔３０－１２０秒，再离心浇注内层金属...
【技术特征摘要】
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