【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属切削加工机床,尤其是涉及一种对多级缸筒加工的专用机床。
技术介绍
目前，已有技术是使用油缸加工数控车床加工千斤顶缸筒，典型工艺是主主轴卡盘与副主轴卡盘双撑缸筒内孔，加工液压自定心中心架架口，中心架夹持架口，副主轴后退，液压刀塔加工右端内止口。机床副主轴旋转是随动方式，Z向移动是伺服移动方式，中心架移动通过刀架拖板挂拉方式实现Z向移动，因此，现有的缸体加工技术只能加工缸筒右端内孔部分，加工左端时，工件调头并需要二次装夹，二次装夹夹不仅效率低，而且重新装夹与第一次装夹间的定位一致性难以保证，其加工精度与加工节拍远远不能满足多级油缸加工领域的要求。
技术实现思路
有鉴于当前多级缸缸筒加工机床加工精度难以保证的缺陷，提供了一种加工精度容易保证的多级缸缸筒加工机床。本技术采用以下技术方案一种多级缸缸筒加工机床，包括床身和在床身头尾对置的主主轴与副主轴，以及匹配的主主轴驱动装置和副主轴驱动装置，匹配主主轴与副主轴的加工位置各设置一个刀塔，并在床身中部设有与所述副主轴在床身导轨方向同步移动的中心架。依据上述结构的多级缸缸筒加工机床，增加中心架，这样，中心架连同主...
【技术保护点】
一种多级缸缸筒加工机床，包括床身（21）和在床身头尾对置的主主轴（3）与副主轴（17），以及匹配的主主轴驱动装置和副主轴驱动装置，其特征在于，匹配主主轴与副主轴的加工位置各设置一个刀塔，并在床身中部设有与所述副主轴在床身导轨方向同步移动的中心架。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何海峰，武利坡，刘来章，李林，路世强，
申请(专利权)人：德州德隆集团机床有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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