一种坐标式双主轴钻铣复合数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开一种坐标式双主轴钻铣复合数控机床，包括床体，床体沿W轴方向滑动连接有立柱，立柱沿Y轴方向滑动连接有升降滑台，升降滑台连接有铣削机构和沿Z轴方向滑动连接的钻削机构，床体沿X轴方向连接有机床工作台，所述机床工作台上方转动连接有回转工作台；所述钻削机构下方设置有自动排屑机，所述自动排屑机连通有甩油机。该机床实现了复杂零件的自动化铣削和钻削加工，主要应用于液压行业的缸筒和阀体、发动机缸体缸盖、模具行业模具等大型复杂关键零部件的高精度和高效率加工。复杂关键零部件的高精度和高效率加工。复杂关键零部件的高精度和高效率加工。

【技术实现步骤摘要】
一种坐标式双主轴钻铣复合数控机床


[0001]本技术涉及数控深孔机床钻削和铣削组合加工
，具体涉及一种坐标式双主轴钻铣复合数控机床。

技术介绍

[0002]目前，国内外机械制造业、高精尖自动化生产加工设备数不胜数，国内外市场都有各自的品牌和技术；但是深孔加工设备的技术发展和生产加工，主要掌握在少数国家之中；国际上，能生产制造深孔设备的国家主要有德国、意大利、美国等少数欧美发达国家，基本上都是生产制造功能单一的深孔加工专用设备。售价很高，关键技术和设备均受到制约。
[0003]国内大型模具、液压阀体、发动机等行业的工件材料大多数为异形复杂的多工序零件，加工工艺繁琐复杂，工件精度要求高,为保证产品的质量和生产效率，需采用多功能的复合型深孔机床满足现在的行业需求。国内现在主要采用传统的单一功能的深孔加工设备，结合其它功能设备完成多工序工件的加工，因此工件需要多次装夹才能完成，加工精度和加工效率相比于国外的产品有很大的差距，不能加工出优质的产品，与国外产品对比没有任何竞争力。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术公开一种坐标式双主轴钻铣复合数控机床，该机床实现了复杂零件的自动化铣削和钻削加工，主要应用于液压行业的缸筒和阀体、发动机缸体缸盖、模具行业模具等大型复杂关键零部件的高精度和高效率加工。
[0005]为了实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种坐标式双主轴钻铣复合数控机床，包括床体，所述床体沿W轴方向滑动连接有立柱，所述立柱沿Y轴方向滑动连接有升降滑台，所述升降滑台连接有铣削机构，所述铣削机构侧面在升降滑台上还设置有沿Z轴方向滑动连接有钻削机构，所述床体沿X轴方向连接有机床工作台，所述机床工作台上方转动连接有回转工作台；所述钻削机构下方设置有自动排屑机，所述自动排屑机连通有甩油机。
[0007]所述W轴方向与Z轴方向相互平行，所述X轴方向、Y轴方向和Z轴方向两两相互垂直，所述回转工作台的回转平面与立柱的运动方向相互垂直，所述回转工作台的回转平面与X轴、Z轴组成的平面相互平行。
[0008]该机床结构为加工大型工件设计制造的专用复合型数控深孔钻铣机床，具有X轴、Y轴、Z轴、W轴、B轴五个伺服进给轴和钻削、铣削两个加工主轴，实现了五轴三联动的深孔钻铣复合加工。可实现对复杂零件的枪钻钻削、铣削、攻丝等多种加工工艺。B轴控制的数控回转工作台可实现工件的任意旋转分度，实现了工件曲面或斜面上的铣削和深孔加工，简化了加工工艺，提高了加工效率和自动化程度。该机床可以自动收集铁屑和切削液，配置自动脱油机，节能环保。
[0009]优选的，所述升降滑台沿Z轴方向滑动连接有钻削导向架，所述钻削导向架位于钻
削机构前方，所述钻削导向架前端设置有导向套，所述导向架后端设置有第一钻杆支撑组件。导向架整体可在液压系统控制下沿工件轴线移动，行程150mm，用于顶紧或松开工件。
[0010]优选的，所述钻削导向架下方设置有回油斗，对铁屑和切削油的集中回收进行导向传输，便于全部回落到排屑机内。
[0011]优选的，升降滑台连接有钻杆支架，所述钻杆支架位于钻削机构和钻削导向架之间，所述钻杆支架内设置有第二钻杆支撑组件。钻杆支架起钻杆支承及减少震动的作用。
[0012]优选的，所述机床设置有全封闭式防护罩，所述防护罩的前、后侧均带有活动门；后侧防护门为中间双开门，大型工件可直接在机床工作台上起吊。
[0013]优选的，所述自动排屑机配置有离心泵和油位报警装置。
[0014]优选的，所述机床还包括切削油冷却过滤系统，所述冷却过滤系统包括油箱，所述油箱连通有用于输出切削油的螺杆泵和齿轮泵组，所述油箱还连通有用于鼓式过滤机和油温控制器及压力调整阀，所述鼓式过滤机与离心泵连通。
[0015]本技术的有益效果
[0016]1、该数控机床具有深孔钻削主轴和铣削主轴双主轴结构，单独控制，切换速度快。可以实现深孔钻削与铣削组合的加工工艺，工件一次装夹能够实现直孔、斜孔的快速钻削、铣削、攻螺纹等工序的切换。
[0017]2、该数控机床为具有五轴三联动结构的双主轴钻铣复合数控深孔加工机床，配置数控回转工作台，工件可以任意旋转分度，实现直孔和斜孔的加工，曲面的铣削。
[0018]4、该数控机床采用了移动式立柱结构，可以装夹一定长度范围变化的工件，可以快速旋转调头。
[0019]5、该机床配置了自动排屑机、自动脱油机，实现了铁屑和切削液自动收集和处理。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术结构图一；
[0022]图2是本技术结构图二；
[0023]图3是本技术整体外观图；
[0024]图4是本技术工作台结构图；
[0025]图5是本技术立柱结构图
[0026]图6是钻削导向架结构图一；
[0027]图7是钻削导向架结构图二；
[0028]图8是钻杆支架结构图；
[0029]图9是冷却系统结构图；
[0030]图10是自动排屑机结构图；
[0031]图11是甩油机结构图；
[0032]图中，1、机床工作台，2、回转工作台，3、钻削导向架，4、升降滑台，5、立柱，6、钻杆
支架，7、钻杆箱，8、冷却系统，9、自动排屑机，10、铣削主轴，11、X轴伺服电机，12、X轴丝杠，13、Y轴丝杠，14、床体，15、W轴拖板，16、W轴伺服电机，17、W轴丝杠，18、Y轴伺服电机，19、导向套，20、导向架本体，21、回油斗，22、油缸，23、第一钻杆支撑组件，24、第二钻杆支撑组件，25、压板，26、把手，27、鼓式过滤机，28、油温控制器，29、高压螺杆泵，30、油箱，31、高压齿轮泵，32、压力调整阀。
具体实施方式
[0033]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]本技术公开一种如图1
‑
11所示的坐标式双主轴钻铣复合数控机床，该机床具有X轴、Y轴、Z轴、W轴、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种坐标式双主轴钻铣复合数控机床，其特征在于，包括床体，所述床体沿W轴方向滑动连接有立柱，所述立柱沿Y轴方向滑动连接有升降滑台，所述升降滑台连接有铣削机构，所述铣削机构侧面在升降滑台上还设置有沿Z轴方向滑动连接有钻削机构，所述床体沿X轴方向连接有机床工作台，所述机床工作台上方转动连接有回转工作台；所述钻削机构下方设置有自动排屑机；所述W轴方向与Z轴方向相互平行，所述X轴方向、Y轴方向和Z轴方向两两相互垂直，所述回转工作台的回转平面与立柱的运动方向相互垂直，所述回转工作台的回转平面与X轴、Z轴组成的平面相互平行。2.根据权利要求1所述的一种坐标式双主轴钻铣复合数控机床，其特征在于，所述升降滑台沿Z轴方向滑动连接有钻削导向架，所述钻削导向架位于钻削机构前方，所述钻削导向架前端设置有导向套，所述导向架后端设置有第一钻杆支撑组件。3.根据权利要求2所述的一种坐标...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敬伟，赵海院，刘铸，孙自龙，朱铁强，贾延朋，
申请(专利权)人：德州德隆集团机床有限责任公司，
类型：新型
国别省市：