一种深孔钻床油雾收集结构制造技术

本发明专利技术公开一种深孔钻床油雾收集结构，包括支撑杆，所述支撑杆外侧面设置有至少两组挡板，所述两组挡板之间的夹角小于90度，所述挡板与支撑杆组成油雾缓冲收集区，所述支撑杆外侧面还设置有配重块，所述支撑杆两端均设置有支撑销轴。配重块的作用是保证缓冲装置的V型开口始终朝向切削油喷出的方向，便于高压油的缓冲和降低油雾的形成，防止油雾四处扩散。该装置可以彻底收集钻削加工时产生的油雾，结合工件、机床防护罩、静电式油雾收集器、机床床头箱和尾座组成一套完整的油雾收集处理系统。箱和尾座组成一套完整的油雾收集处理系统。箱和尾座组成一套完整的油雾收集处理系统。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔钻床油雾收集结构


[0001]本专利技术涉及数控深孔机床高效高精度加工
，具体涉及一种深孔钻床油雾收集结构。

技术介绍

[0002]多轴数控深孔钻床多达五十个主轴同时高速旋转加工，钻削加工圆柱环形工件径向的深孔，加工孔的数量多达几十万个，加工方式采用内冷式的枪钻法加工。冷却液为枪钻专用切削油，成本非常高。当孔钻透时，同时喷出大量的高压油，形成大量油雾，单纯依靠机床防护罩只能挡住部分油雾，不能完全收集和处理产生的油雾，长时间的积累，不但机床内部到处充满油渍，造成机床零部件的快速老化，还会渗漏到机床外面，污染环境，对人身造成伤害。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术公开一种深孔钻床油雾收集结构，该装置可以彻底收集钻削加工时产生的油雾，结合工件、机床防护罩、静电式油雾收集器、机床床头箱和尾座组成一套完整的油雾收集处理系统。
[0004]为了实现上述技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种深孔钻床油雾收集结构，包括支撑杆，所述支撑杆外侧面设置有至少两组挡板，所述两组挡板之间的夹角小于90度，所述挡板与支撑杆组成油雾缓冲收集区，所述支撑杆外侧面还设置有配重块，所述支撑杆两端均设置有支撑销轴。配重块的作用是保证缓冲装置的V型开口始终朝向切削油喷出的方向，便于高压油的缓冲和降低油雾的形成，防止油雾四处扩散。
[0005]优选的，所述支撑杆为多件套杆相互套装组成，每件套杆的外壁均设置有挡板。该装置在装入工件前，可以根据工件的长短，随时调整该装置套杆的长度，以满足缓冲挡油的需求。长度调整方便，固定方式简单。
[0006]优选的，所述挡板为两组，两组挡板呈V型结构设置于支撑杆的外侧面。
[0007]优选的，所述两组挡板关于支撑杆的中心对称式布置。
[0008]优选的，所述配重块与油雾缓冲收集区的开口之间呈90度设置。
[0009]优选的，所述挡板与支撑杆铰接，每组挡板与支撑杆外壁之间均设置有角度调节机构。
[0010]优选的，所述角度调节机构包括螺杆，所述螺杆与支撑杆外壁铰接，所述螺杆贯穿挡板，螺杆上螺纹连接有角度定位螺母。
[0011]优选的，所述角度定位螺母为两组，两组角度定位螺母分别位于挡板的两侧。
[0012]本专利技术的有益效果1、该装置的油雾缓冲收集功能可以缓冲和降低油雾的产生和扩散，将深孔钻削时产生的高压油雾减少到90%左右。
[0013]2、该装置在配重块和深沟球轴承的作用下，缓冲挡油的V型口可以始终朝向切削油喷出的方向。
[0014]3、该装置可以在一定长度范围内任意伸缩，满足不同长度工件的使用，调整和固定方便，制造成本低。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本专利技术结构图一；图2是本专利技术结构图二；图3是本专利技术与机床连接后结构图；图4是本专利技术机床外部结构图；图5是本专利技术结构图三。
具体实施方式
[0017]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]实施例一本专利技术公开一种如图1
‑
4所示的深孔钻床油雾收集结构，该机构包括支撑杆2和支撑杆外部连接的挡板3及配重块4，支撑杆为内部中空的管状结构，挡板3为两组，两组挡板关于支撑杆的轴线对称式分布，管状结构的侧壁在与挡板连接处开口，一组挡板与支撑杆的一个侧管壁连接，两组挡板与支撑杆组成V型开口的油雾缓冲收集区，将高压油雾集中在V型开口的支撑杆管状区域内。为防止挡板在重力作用下会转动到支撑杆的最低点，在最外侧的支撑杆的外侧面还设置有配重块4，在支撑杆的某一横截面内，配重块与V型开口呈90度设置，配重块的作用是保证缓冲装置的V型开口始终朝向切削油喷出的方向，便于高压油的缓冲和降低油雾的形成，防止油雾四处扩散。支撑杆的两端各设置一个用于与机床连接的支撑销轴1。
[0020]由于工件长度不一样，支撑杆设计为多件套杆相互套装组成，每件套杆的外部均设置有挡板。该装置在装入工件前，根据工件的长短抽拉内外套杆，随时调整该装置套杆（即支撑杆）的长度，长度调整好之后相邻套杆之间用螺钉紧固定位，以满足挡板组成的V型开口缓冲挡油的需求。长度调整方便，固定方式简单。
[0021]为保证支撑杆的长度固定，在相邻两套管之间设置有定位装置，该定位装置优选紧定螺钉。
[0022]缓冲装置的安装步骤和使用方法如下：首先在机床的床头箱10主轴和尾座10主轴的内孔分别装入深沟球轴承8，然后将缓冲装置装入工件内部，缓冲装置两端的支撑销轴1穿入床头箱主轴内孔和尾座主轴内孔的深沟球轴承内，最后找正固定工件7，工件7、工件工装6、缓冲装置形成一个封闭或半封闭的空间。在加工的过程中，工件在四爪卡盘9的带动下旋转到下一位置时，缓冲装置在配重块和轴承的作用下，缓冲装置的V型口的方向始终朝向切削油喷出的方向，集中缓冲和收集多主轴刀具同时喷出的切削油。由于高压切削油只是在孔钻透时喷出，属于间断性的，因此，产生的油雾经过缓冲装置的缓冲、收集和沉淀，大约有10%左右的油雾经过工件表面已加工的孔漂浮到机床内部。最后经过外置的静电式油雾收集器12，与机床的防护罩11形成一个半密闭的空间，通过循环负压气流的吸附，可以将防护罩内剩余10%左右的油雾完全收集。
[0023]实施例二为确保不同直径的孔钻透时均能有效收集油雾，防止外泄，本专利技术还公开一种如图5所示的收集结构，在该结构中，支撑杆为中空的、侧面带有缺口的管状结构，在管状结构的两个侧壁上均铰接一个挡板3，在挡板外侧与管壁焊接有铰接座2
‑
1，铰接座内铰接有螺杆11，螺杆向上贯穿挡板3，在挡板的两侧均设置与螺杆连接的角度定位螺母。通过调整螺母的位置，可以实现两组挡板不同的开口角度，进而适应不同直径大小钻孔时的油雾收集。
[0024]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深孔钻床油雾收集结构，其特征在于，包括支撑杆，所述支撑杆外侧面设置有至少两组挡板，所述两组挡板之间的夹角小于90度，所述挡板与支撑杆组成油雾缓冲收集区，所述支撑杆外侧面还设置有配重块，所述支撑杆两端均设置有支撑销轴。2.根据权利要求1所述的一种深孔钻床油雾收集结构，其特征在于，所述支撑杆为多件套杆相互套装组成，每件套杆的外壁均设置有挡板。3.根据权利要求1所述的一种深孔钻床油雾收集结构，其特征在于，所述挡板为两组，两组挡板呈V型结构设置于支撑杆的外侧面。4.根据权利要求1所述的一种深孔钻床油雾收集结构，其特征在于，所述两组挡板关于支撑杆的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敬伟，朱铁强，贾延朋，赵海院，刘铸，
申请(专利权)人：德州德隆集团机床有限责任公司，
类型：发明
国别省市：