叉车用微动阀阀体的制备方法技术

本发明专利技术公开了叉车用微动阀阀体的制备方法，包括有以下操作步骤：a、叉车用微动阀阀体毛坯铸造件中化学成分重量百分比为：C0.18-0.27%，Mn1.1-2.0%，Si0.6-1.2，V0.08-0.15%，Ti0.11-0.2%，Cr0.8-2.0%，Ni0.5-1.5%，Mo痕量～0.40%，W0.1-0.8%，Nb0.05-0.07%，Al痕量～0.23%，Cu痕量～0.50%，P≤0.030%、S≤0.030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质，将含有上述组分的阀体毛坯件加热至650-760℃，保温5-6小时，炉冷至280-320℃，保温3-5小时，再加热至650-690℃，保温32小时，以40℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至常温；本发明专利技术总成在加工过程中使用了先进设备；切削力度强，精度高，大大缩减了生产工艺，使之产量大幅提升，且产品性能稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
现有技术中，叉车用微动阀坯件-喷漆-粗加工大面-精加工总长-粗加工阀孔-精加工阀孔-精加工油道孔-精加工油道槽-精加工螺丝孔-精加工油封堵头孔-精加工大面-去鋭角，清洗-装配-测试-打包入库。该エ艺过程过于复杂，加工制造出的阀体整体性能不好。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，总成在加工过程中使用了先进设备；切削カ度强，精度高，大大缩减了生产エ艺，使之产量大幅提升，且产品性能稳定。本专利技术的技术方案如下 ，包括有以下操作步骤 a、叉车用微动阀阀体毛坯铸造件中化学成分重量百分比为C 0. 18-0.27%，MnI. 1-2. 0%, Si 0. 6-1. 2，V 0. 08-0. 15%, Ti 0. 11-0. 2%, Cr 0. 8-2. 0%, Ni 0. 5-1. 5%, Mo痕量 0.40%，W 0. 1-0.8%， Nb 0. 05-0. 07%, Al 痕量 0. 23%，Cu 痕量 0. 50%，P彡0. 030%、S彡0. 030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质，将含有上述组分的阀体毛坯件加热至650-760°C，保温5-6小本文档来自技高网...

【技术保护点】
叉车用微动阀阀体的制备方法，其特征在于，包括有以下操作步骤：a、叉车用微动阀阀体毛坯铸造件中化学成分重量百分比为：C?0.18?0.27%，Mn?1.1?2.0%，Si?0.6?1.2，V??0.08?0.15%，Ti?0.11?0.2%，Cr?0.8?2.0%，Ni?0.5?1.5%，Mo?痕量～0.40%，?W?0.1?0.8%，???Nb?0.05?0.07%，Al?痕量～0.23%，Cu?痕量～0.50%，P≤0.030%、S≤0.030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质，将含有上述组分的阀体毛坯件加热至650?760℃，保温5?6小时，炉冷至280?320℃，保温3?5小时，再加热至6...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕青堂，李文宇，陈栋，
申请(专利权)人：安徽蓝博旺机械集团液压流体机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：