单缸曲轴滚压机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单缸曲轴滚压机床，包括底座、主轴颈滚压装置、连杆轴颈夹持装置、连杆轴颈滚压头和连杆轴颈回转装置，主轴颈滚压装置包括主轴颈滚压驱动油缸、滑台和主轴颈滚压滚轮支撑机构，连杆轴颈夹持装置包括夹持油缸、多杆夹持机构、两个主轴颈支撑块和两个扇板支撑座，连杆轴颈回转装置包括齿轮箱、电机、输出圆盘和随动圆盘。本实用新型专利技术通过一对主轴颈滚压滚轮和一对连杆轴颈滚轮,对曲轴两端的主轴颈和中间的连杆轴颈过渡圆角同时进行滚压，只需一次操作即可完成全部过渡圆角的滚压。可以控制滚压力和滚压圈数，进行自动滚压操作，以获得精度较高、稳定一致的滚压质量。降低了人工强度，大大提高了加工效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种曲轴轴颈强化的专用机床，尤其涉及一种对单缸曲轴两端的主轴颈和中间的连杆轴颈同时滚压的专用机床，属于曲轴加工领域。
技术介绍
曲轴是内燃机中传递动力的重要零件，工作条件恶劣。由于曲轴承受复杂交变的弯扭组合载荷和冲击载荷，疲劳断裂是曲轴失效的主要原因，引起疲劳断裂的裂纹源多发生在主轴颈和扇板及连杆轴颈和扇板的连接的过渡圆角处，提高曲轴疲劳强度的主要方法是通过滚压强化，在过渡圆角表面形成一定的压应力来实现的。现有的曲轴颈滚压主要有两种，一种是手动滚压，在经过改装的普通机床上用专用夹具夹持曲轴旋转，人工手动操作滚压臂进给滚压曲轴颈，滚压力及滚压圈数都是人工控制，滚压质量不稳定，且效率低，不易进行批量生产。另一种是自动滚压，主要是数控设备完成，滚压力的调整及滚压圈数都是自动完成，滚压质量稳定，但机床价格昂贵，使用成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制造成本较低的曲轴轴颈强化专用机床，一次进给同时完成单缸曲轴两端的主轴颈和中间的连杆轴颈的滚压加工，降低加工成本，提高加工精度和加工效率。本技术通过以下技术方案予以实现一种单缸曲轴滚压机床，包括底座、设置在底座一端上的主轴颈滚压装置，设置在底座另一端上的连杆轴颈夹持装置、连杆轴颈滚压头和连杆轴颈回转装置，所述主轴颈滚压装置包括主轴颈滚压驱动油缸、滑台和主轴颈滚压滚轮支撑机构，主轴颈滚压驱动油缸通过油缸支架固定在底座一端上；滑台包括滑台体、滑台底座，滑台底座固定在底座上，滑台体与滑台底座滑动连接，主轴颈滚压驱动油缸活塞杆与滑台体一端连接；所述主轴颈滚压滚轮支撑机构包括滚轮支撑座、两个滚轮支臂和两个主轴颈滚压滚轮，所述滚轮支撑座固定在滑台体上，两个滚轮支臂成对设置，分别固定在滚轮支撑座两侧上，主轴颈滚压滚轮支撑在滚轮支臂另一端上；所述连杆轴颈夹持装置包括夹持油缸、多杆夹持机构、两个主轴颈支撑块和两个扇板支撑座，所述夹持油缸一端的上下侧与多杆夹持机构一端铰接，所述多杆夹持机构另一端可一张一合地夹持单缸曲轴的连杆轴颈，所述连杆轴颈滚压头嵌装在多杆夹持机构另一端上，两个主轴颈支撑块分别固定在对应的支撑座上，所述支撑座分别固定在多杆夹持机构两侧的底座上，两个扇板支撑座与曲轴扇板位置对应，固定在底座上；所述连杆轴颈回转装置包括齿轮箱、电机、输出圆盘和随动圆盘，所述电机一端固定在齿轮箱外侧上，齿轮箱固定在底座另一端上，齿轮箱输出轴与输出圆盘固定连接，输出圆盘下侧设有与齿轮箱箱壁铰接的随动圆盘，夹持油缸上下侧分别与输出圆盘和随动圆盘偏心铰接。本技术的还可以通过以下技术方案进一步实现。前述的单缸曲轴滚压机床，其中所述两个主轴颈滚压滚轮成八字形设置，主轴颈滚压滚轮与可调小臂前端铰接，所述可调小臂后端与滚轮支臂另一端铰接；支撑板一端固定在滚轮支臂外侧上，调节螺钉一端穿过支撑板另一端，抵靠在滚轮支臂外侧上，滚轮支臂另一端端头和调节螺钉另一端之间设有拉簧。前述的单缸曲轴滚压机床，其中所述多杆夹持机构包括上夹臂、下夹臂、两根中间连杆、上夹持块和下夹持块，上夹臂后端、下夹臂后端分别与夹持油缸一端上下侧绞接，两根中间连杆外端分别与上夹臂中部和下夹臂中部铰接，两根中间连杆内端与夹持油缸活塞杆端头铰接，上夹持块固定在上夹臂的前端，下夹持块固定在下夹臂的前端；上夹持块下侧与连杆轴颈的对应面为平面。前述的单缸曲轴滚压机床，其中所述连杆轴颈滚压头包括支承块、两个连杆轴颈滚轮和导轮，所述两个连杆轴颈滚轮对称地倾斜嵌装在支承块两侧内；所述导轮位于两个 连杆轴颈滚轮上侧，通过轴承和心轴支承在上夹持块两侧的盖板内，导轮两侧边缘分别与连杆轴颈滚轮外缘接触，所述支承块嵌装在上夹持块下侧内。前述的单缸曲轴滚压机床，其中所述主轴颈支撑块和下夹持块与单缸曲轴接触部分均为弧形，所述弧形上嵌装数个滚柱，单缸曲轴的主轴颈和连杆轴颈分别支承在对应的数个滚柱上。前述的单缸曲轴滚压机床，其中所述输出圆盘偏心距和随动圆盘的偏心距相等，所述偏心距与单缸曲轴的主轴颈和连杆轴颈中心距相等。本技术通过设置在滚轮支臂上的一对主轴颈滚压滚轮和设置在多杆夹持机构上夹持块上的一对连杆轴颈滚轮，对曲轴两端的主轴颈和中间的连杆轴颈过渡圆角同时进行滚压，只需一次操作即可完成全部过渡圆角的滚压。通过调整主轴颈滚压驱动油缸和夹持油缸的进油油压，可以控制主轴颈及连杆轴颈的滚压力；还可根据滚压工艺要求，通过电控系统控制齿轮箱的输出圆盘的旋转次数，从而可以调整滚压圈数，以达到最好的滚压状态。本技术可进行自动滚压操作，以获得精度较高、稳定一致的滚压质量，操作时只需人工上下料，其余均由本技术自动完成，降低了人工强度，大大提高了加工效率。本技术的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。附图说明图I是本技术的主视图；图2是图I的俯视图；图3是图I的I部放大图；图4是图2的A-A放大剖视图；图5是图2的II部放大图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图I 图5所示，本实施例包括底座I、设置在底座I 一端上的主轴颈滚压装置2，设置在底座另一端上的连杆轴颈夹持装置3、连杆轴颈滚压头4和连杆轴颈回转装置5，主轴颈滚压装置2包括主轴颈滚压驱动油缸21、滑台22和主轴颈滚压滚轮支撑机构23，主轴颈滚压驱动油缸21通过油缸支架24固定在底座I 一端上，滑台22包括滑台体221和滑台底座222，滑台底座222固定在底座I上，滑台体221采用T形槽结构扣在滑台底座222上，与滑台底座222滑动连接，主轴颈滚压驱动油缸21活塞杆与滑台体221 —端通过螺纹连接。主轴颈滚压滚轮支撑机构23包括滚轮支撑座231、两个滚轮支臂232、两个主轴颈滚压滚轮233和两个可调小臂234，滚轮支撑座231焊在滑台体221上，两个滚轮支臂232成对设置，滚轮支臂232呈L形，滚轮支臂232 —端分别固定在滚轮支撑座231两侧上。两个主轴颈滚压滚轮233成八字形设置，本实施例的主轴颈滚压滚轮233的径向对称中心剖面与单缸曲轴6的主轴颈中心线夹角α为52°，主轴颈滚压滚轮233与可调小臂234前端铰接，可调小臂234后端与滚轮支臂232另一端铰接，支撑板235 —端固定在滚轮支臂232外侧上，调节螺钉236 —端穿过支撑板235另一端，抵靠在滚轮支臂232外侧上，滚轮支臂232另一端端头和调节螺钉236另一端之间设有拉簧237，拉簧237的受拉后的复位弹性力提供了稳定保持可调小臂234倾斜角度的力量，改变调节螺钉236 —端的伸出长度，就能改变可调小臂234的倾斜角度，从而改变主轴颈滚压滚轮233的径向对称中心剖面与单缸曲 轴6的主轴颈中心线夹角α的角度，以适应滚压不同型号单缸曲轴的圆角半径。连杆轴颈夹持装置3包括夹持油缸31、多杆夹持机构32、两个主轴颈支撑块33、连杆轴颈滚压头34和两个扇板支撑座36，夹持油缸31 —端的上下侧与多杆夹持机构32—端铰接，多杆夹持机构32另一端可一张一合地夹持单缸曲轴6的连杆轴颈。多杆夹持机构32包括上夹臂321、下夹臂322、两根中间连杆323、上夹持块324和下夹持块325，上夹臂321后端、下夹臂322后端分别与夹持油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单缸曲轴滚压机床，其特征在于：包括底座、设置在底座一端上的主轴颈滚压装置，设置在底座另一端上的连杆轴颈夹持装置、连杆轴颈滚压头和连杆轴颈回转装置，所述主轴颈滚压装置包括主轴颈滚压驱动油缸、滑台和主轴颈滚压滚轮支撑机构，主轴颈滚压驱动油缸通过油缸支架固定在底座一端上；滑台包括滑台体、滑台底座，滑台底座固定在底座上，滑台体与滑台底座滑动连接，主轴颈滚压驱动油缸活塞杆与滑台体一端连接；所述主轴颈滚压滚轮支撑机构包括滚轮支撑座、两个滚轮支臂和两个主轴颈滚压滚轮，所述滚轮支撑座固定在滑台体上，两个滚轮支臂成对设置，分别固定在滚轮支撑座两侧上，主轴颈滚压滚轮支撑在滚轮支臂另一端上；所述连杆轴颈夹持装置包括夹持油缸、多杆夹持机构、两个主轴颈支撑块和两个扇板支撑座，所述夹持油缸一端的上下侧与多杆夹持机构一端铰接，所述多杆夹持机构另一端可一张一合地夹持单缸曲轴的连杆轴颈，所述连杆轴颈滚压头嵌装在多杆夹持机构另一端上，两个主轴颈支撑块分别固定在对应的支撑座上，所述支撑座分别固定在多杆夹持机构两侧的底座上，两个扇板支撑座与曲轴扇板位置对应，固定在底座上；所述连杆轴颈回转装置包括齿轮箱、电机、输出圆盘和随动圆盘，所述电机一端固定在齿轮箱外侧上，齿轮箱固定在底座另一端上，齿轮箱输出轴与输出圆盘固定连接，输出圆盘下侧设有与齿轮箱箱壁铰接的随动圆盘，夹持油缸上下侧分别与输出圆盘和随动圆盘偏心铰接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毕晓君，
申请(专利权)人：江苏沃得机电集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：