单缸曲轴滚压机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单缸曲轴滚压机床，包括底座、主轴颈滚压装置、连杆轴颈夹持装置、连杆轴颈滚压头和连杆轴颈回转装置，主轴颈滚压装置包括主轴颈滚压驱动油缸、滑台和主轴颈滚压滚轮支撑机构，连杆轴颈夹持装置包括夹持油缸、多杆夹持机构、两个主轴颈支撑块和两个扇板支撑座，连杆轴颈回转装置包括齿轮箱、电机、输出圆盘和随动圆盘。本实用新型专利技术通过一对主轴颈滚压滚轮和一对连杆轴颈滚轮,对曲轴两端的主轴颈和中间的连杆轴颈过渡圆角同时进行滚压，只需一次操作即可完成全部过渡圆角的滚压。可以控制滚压力和滚压圈数，进行自动滚压操作，以获得精度较高、稳定一致的滚压质量。降低了人工强度，大大提高了加工效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种曲轴轴颈强化的专用机床，尤其涉及一种对单缸曲轴两端的主轴颈和中间的连杆轴颈同时滚压的专用机床，属于曲轴加工领域。
技术介绍
曲轴是内燃机中传递动力的重要零件，工作条件恶劣。由于曲轴承受复杂交变的弯扭组合载荷和冲击载荷，疲劳断裂是曲轴失效的主要原因，引起疲劳断裂的裂纹源多发生在主轴颈和扇板及连杆轴颈和扇板的连接的过渡圆角处，提高曲轴疲劳强度的主要方法是通过滚压强化，在过渡圆角表面形成一定的压应力来实现的。现有的曲轴颈滚压主要有两种，一种是手动滚压，在经过改装的普通机床上用专用夹具夹持曲轴旋转，人工手动操作滚压臂进给滚压曲轴颈，滚压力及滚压圈数都是人工控制，滚压质量不稳定，且效率低，不易进行批量生产。另一种是自动滚压，主要是数控设备完成，滚压力的调整及滚压圈数都是自动完成，滚压质量稳定，但机床价格昂贵，使用成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制造成本较低的曲轴轴颈强化专用机床，一次进给同时完成单缸曲轴两端的主轴颈和中间的连杆轴颈的滚压加工，降低加工成本，提高加工精度和加工效率。本技术通过以下技术方案予以实现一种单缸曲轴滚压机床，包括底座、设置在底座一端上的主轴颈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单缸曲轴滚压机床，其特征在于：包括底座、设置在底座一端上的主轴颈滚压装置，设置在底座另一端上的连杆轴颈夹持装置、连杆轴颈滚压头和连杆轴颈回转装置，所述主轴颈滚压装置包括主轴颈滚压驱动油缸、滑台和主轴颈滚压滚轮支撑机构，主轴颈滚压驱动油缸通过油缸支架固定在底座一端上；滑台包括滑台体、滑台底座，滑台底座固定在底座上，滑台体与滑台底座滑动连接，主轴颈滚压驱动油缸活塞杆与滑台体一端连接；所述主轴颈滚压滚轮支撑机构包括滚轮支撑座、两个滚轮支臂和两个主轴颈滚压滚轮，所述滚轮支撑座固定在滑台体上，两个滚轮支臂成对设置，分别固定在滚轮支撑座两侧上，主轴颈滚压滚轮支撑在滚轮支臂另一端上；所述连杆轴颈夹持装置...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毕晓君，
申请(专利权)人：江苏沃得机电集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：