一种布料滚压机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种布料滚压机，包括机架，还包括设置于所述机架的上端的机箱、设置于所述机箱内的电机、旋设于所述电机上的驱动部件、设置于所述驱动部件的远离所述电机的一端的下侧的滚压部件和设置于所述机架的上侧且处于所述滚压部件的下侧的载物部件；所述驱动部件包括输出轴、设置于所述输出轴上的集成座、设置于所述集成座的侧壁上的第一旋接座、设置于所述集成座的下端的第二旋接座、旋设于所述输出轴上的挡板和设置于所述集成座的侧壁上且穿设于所述挡板内的内导向杆。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种布料滚压机。
技术介绍
在布料生产过程中通常采用滚压设备对布料进行处理。但是，传统的用于生产布料的滚压设备调节不方便，操作不方便，滚压效率低下，滚压质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，滚压效率高，滚压质量好的滚压设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种布料滚压机，解决传统的滚压设备调节不方便，操作不方便的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种布料滚压机，包括机架，还包括设置于所述机架的上端的机箱、设置于所述机箱内的电机、旋设于所述电机上的驱动部件、设置于所述驱动部件的远离所述电机的一端的下侧的滚压部件和设置于所述机架的上侧且处于所述滚压部件的下侧的载物部件；所述驱动部件包括输出轴、设置于所述输出轴上的集成座、设置于所述集成座的侧壁上的第一旋接座、设置于所述集成座的下端的第二旋接座、旋设于所述输出轴上的挡板和设置于所述集成座的侧壁上且穿设于所述挡板内的内导向杆；所述输出轴为圆柱状，所述集成座为立方体；于所述集成座内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述输出轴相适应；于所述集成座的侧壁内凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述第一旋接座相适应；所述第一旋接座为半球状；所述挡板的侧壁为曲面；于所述挡板内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述内导向杆相适应；所述内导向杆为圆柱状；于所述集成座的下部凹设有第二旋接槽，所述第二旋接槽和所述第二旋接座相适应；所述第二旋接座为圆台状；所述载物部件包括主框架、设置于所述主框架的上侧的耐压板、设置于所述耐压板和所述主框架之间的滚珠、旋设于所述主框架的下侧的第一旋接盘、沿着所述第一旋接盘的径向旋设于所述第一旋接盘的下侧的顶杆、设置于所述顶杆的下端的基板和设置于所述基板的下端的插接块；于所述主框架的下部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述第一旋接盘相适应；所述第一旋接盘为半球状；沿着所述第一旋接盘的径向于其内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述顶杆相适应；所述顶杆为圆柱状；所述基板为圆盘状，于所述基板的上部凹穿设有第二固定孔，所述第二固定孔和所述顶杆相适应；于所述基板的下部凹设有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述插接块相适应；所述插接块的纵截面为梯形；所述滚珠为球状；本技术的优点在于：该种布料滚压机采用机架的设计，通过驱动部件与载物部件的设计，大大提高了布料滚压效果，有利于提高生产效率；该种布料滚压机结构简单，便于操作与维修，稳定性高，占地面积小，实用性非常高。附图说明图1是本技术的布料滚压机的主视图；图2是本技术的布料滚压机的驱动部件的结构示意图；图3是本技术的布料滚压机的载物部件的结构示意图；1-机架；2-机箱；3-电机；4-驱动部件；41-挡板；42-内导向杆；43-集成座；44-第一旋接座；45-输出轴；46-第二旋接座；5-滚压部件；6-载物部件；61-耐压板；62-滚珠；63-主框架；64-第一旋接盘；65-顶杆；66-基板；67-插接块。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。结合图1至图3对本技术的布料滚压机进行详细说明。一种布料滚压机，包括机架1，还包括设置于所述机架1的上端的机箱2、设置于所述机箱2内的电机3、旋设于所述电机3上的驱动部件4、设置于所述驱动部件4的远离所述电机3的一端的下侧的滚压部件6和设置于所述机架1的上侧且处于所述滚压部件6的下侧的载物部件；所述驱动部件4包括输出轴45、设置于所述输出轴45上的集成座43、设置于所述集成座43的侧壁上的第一旋接座44、设置于所述集成座43的下端的第二旋接座46、旋设于所述输出轴45上的挡板41和设置于所述集成座43的侧壁上且穿设于所述挡板41内的内导向杆42；所述输出轴45为圆柱状，所述集成座43为立方体；于所述集成座43内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述输出轴45相适应；于所述集成座43的侧壁内凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述第一旋接座44相适应；所述第一旋接座44为半球状；所述挡板41的侧壁为曲面；于所述挡板41内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述内导向杆42相适应；所述内导向杆42为圆柱状；于所述集成座43的下部凹设有第二旋接槽，所述第二旋接槽和所述第二旋接座46相适应；所述第二旋接座46为圆台状；所述载物部件包括主框架63、设置于所述主框架63的上侧的耐压板61、设置于所述耐压板61和所述主框架63之间的滚珠62、旋设于所述主框架63的下侧的第一旋接盘64、沿着所述第一旋接盘64的径向旋设于所述第一旋接盘64的下侧的顶杆65、设置于所述顶杆65的下端的基板66和设置于所述基板66的下端的插接块67；于所述主框架63的下部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述第一旋接盘64相适应；所述第一旋接盘64为半球状；沿着所述第一旋接盘64的径向于其内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述顶杆65相适应；所述顶杆65为圆柱状；所述基板66为圆盘状，于所述基板66的上部凹穿设有第二固定孔，所述第二固定孔和所述顶杆65相适应；于所述基板66的下部凹设有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述插接块67相适应；所述插接块67的纵截面为梯形；所述滚珠62为球状；该种布料滚压机采用机架1的设计，通过驱动部件4与载物部件的设计，大大提高了布料滚压效果，有利于提高生产效率；该种布料滚压机结构简单，便于操作与维修，稳定性高，占地面积小，实用性非常高。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布料滚压机，包括机架，其特征在于：还包括设置于所述机架的上端的机箱、设置于所述机箱内的电机、旋设于所述电机上的驱动部件、设置于所述驱动部件的远离所述电机的一端的下侧的滚压部件和设置于所述机架的上侧且处于所述滚压部件的下侧的载物部件；所述驱动部件包括输出轴、设置于所述输出轴上的集成座、设置于所述集成座的侧壁上的第一旋接座、设置于所述集成座的下端的第二旋接座、旋设于所述输出轴上的挡板和设置于所述集成座的侧壁上且穿设于所述挡板内的内导向杆；所述输出轴为圆柱状，所述集成座为立方体；于所述集成座内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述输出轴相适应；于所述集成座的侧壁内凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述第一旋接座相适应；所述第一旋接座为半球状；所述挡板的侧壁为曲面；于所述挡板内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述内导向杆相适应；所述内导向杆为圆柱状；于所述集成座的下部凹设有第二旋接槽，所述第二旋接槽和所述第二旋接座相适应；所述第二旋接座为圆台状。

【技术特征摘要】
1.一种布料滚压机，包括机架，其特征在于：还包括设置于所述机架的
上端的机箱、设置于所述机箱内的电机、旋设于所述电机上的驱动部件、
设置于所述驱动部件的远离所述电机的一端的下侧的滚压部件和设置于所
述机架的上侧且处于所述滚压部件的下侧的载物部件；
所述驱动部件包括输出轴、设置于所述输出轴上的集成座、设置于所
述集成座的侧壁上的第一旋接座、设置于所述集成座的下端的第二旋接座、
旋设于所述输出轴上的挡板和设置于所述集成座的侧壁上且穿设于所述挡
板内的内导向杆；
所述输出轴为圆柱状，所述集成座为立方体；于所述集成座内穿设有
第一安装孔，所述第一安装孔和所述输出轴相适应；于所述集成座的侧壁
内凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述第一旋接座相适应；所述第
一旋接座为半球状；
所述挡板的侧壁为曲面；于所述挡板内穿设有第一导向孔，所述第一
导向孔和所述内导向杆相适应；所述内导向杆为圆柱状；
于所述集成座的下部凹设有第二旋接槽，所述第二旋接槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟强，
申请(专利权)人：嘉善龙翔人造毛绒有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33