一种内孔镜面金刚石滚压刀制造技术

本实用新型专利技术属于金属加工的其他技术领域，目的是提供一种结构简单、制作成本低的内孔镜面金刚石滚压刀，包括L形刀杆、连接柱、夹持块、刀头和L形压板，连接柱与L形刀杆连接，夹持块与连接柱连接，刀头和L形压板固定在夹持块上，L形压板压在刀头上。刀头通过螺丝固定在夹持块上，并用L形压板进行加固，刀头在加工过程中不易晃动；而且，刀头中十字形的螺丝孔决定了刀头可以任意一个面都可以固定在安装槽中，便于装配。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属加工的其他
，具体来说是涉及一种内孔镜面金刚石滚压刀。
技术介绍
无论用何种金属加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。获得内孔镜面的机械加工方法有：去除材料方式、无切削方式（滚压加工）。去除材料方式加工必须有以下先决条件：1、大额的设备投入（有些磨床价值在100万以上）；2、熟练并经验丰富的技术工人；3、宽敞的工作环境；4、数量庞大的冷却、润滑介质（油或液）；5、污染环境的废弃物处理；6、价格昂贵的砂轮。无切削方式无需上述先决条件，只需要一把滚压刀即可。滚压刀是利用机械挤压的原理，获得光洁如镜的金属表面的一种机械无切削的塑性加工方法，它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压刀具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。但是市面上所售的滚压刀价格昂贵，对于小批量生产的零件并不适用。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种结构简单、制作成本低的一种内孔镜面金刚石滚压刀。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种内孔镜面金刚石滚压刀，包括：L形刀杆，所述L形刀杆由一个横臂和一个垂直臂组成，所述横臂自由端底部开设了一个圆形沉孔，所述横臂中开设了一条横置的销轴孔，所述销轴孔中安装了一根销轴；所述销轴孔与所述圆形沉孔连通；连接柱，所述连接柱的一端设置有通孔，该端插在所述圆形沉孔中，所述销轴从所述通孔中穿过将连接柱固定在所述L形刀杆中；夹持块，所述夹持块固定所述连接柱的另一侧，所述夹持块呈方形，所述夹持块的一个角处设置了一个倾斜的安装槽，所述夹持块靠近所述安装槽处设置了一个卡槽；刀头，所述刀头的固定部为长方体形，固定部中设置有两个螺丝孔，这两个螺丝孔交叉成“十”字形，所述固定部通过螺丝固设在所述安装槽中；所述刀头的工作部为锥形，所述刀头的工作部的尖端部镶嵌有球形金刚石；L形压板，所述L形压板的一端位于所述卡槽中，另一端压在所述刀头的固定部上，并通过螺丝固定在所述夹持块上。进一步的是，所述安装槽的倾斜角度是45°。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本刀具的组成部件较少，结构简单；2.刀头通过螺丝固定在夹持块上，并用L形压板进行加固，刀头在加工过程中不易晃动；3.刀头中十字形的螺丝孔决定了刀头可以任意一个面都可以固定在安装槽中，便于装配；4.本刀具可以伸到零件的内孔中进行内壁的镜面滚压，由于刀头与设备的夹持中心错开一定的距离，因此该刀具能够进行大孔内壁的镜面滚压。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施例所公开的一种内孔镜面金刚石滚压刀的性结构示意图；图2为本技术实施例所公开的一种内孔镜面金刚石滚压刀的爆炸性结构示意图；图3为本技术实施例所公开的连接块的结构示意图；图4为本技术实施例所公开的刀头的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参见图1和2所示的一种内孔镜面金刚石滚压刀，包括L形刀杆1、连接柱2、夹持块3、刀头4和L形压板5。L形刀杆1由一个横臂和一个垂直臂组成，横臂自由端底部开设了一个圆形沉孔1a，横臂中开设了一条横置的销轴孔1b，销轴孔中安装了一根销轴6；销轴孔与圆形沉孔连通。连接柱2的一端设置有通孔2a，该端插在圆形沉孔中，销轴6从通孔中穿过将连接柱2固定在L形刀杆1中。参见图3，夹持块3固定连接柱2的另一侧，夹持块3呈方形，夹持块3的一个角处设置了一个倾斜45°的安装槽3a，夹持块3靠近安装槽处设置了一个卡槽3b。参见图4，刀头4的固定部为长方体形，固定部中设置有两个螺丝孔4a，这两个螺丝孔交叉成“十”字形，固定部通过螺丝固设在安装槽中；刀头4的工作部为锥形，刀头4的工作部的尖端部镶嵌有球形金刚石4b；L形压板5的一端位于卡槽中，另一端压在刀头4的固定部上，并通过螺丝固定在夹持块3上，L形压板5对刀头4进行加固，使得刀头4在加工过程中不易晃动。刀头4中十字形的螺丝孔决定了刀头4可以任意一个面都可以固定在安装槽中，便于装配。本刀具可以伸到零件的内孔中进行内壁的镜面滚压，由于刀头4与设备的夹持中心错开一定的距离，因此该刀具能够进行大孔内壁的镜面滚压。在加工时，零件旋转，刀具保持静止状态。刀头4的金刚石压在零件内壁上，对其表面施加一定的压力，使零件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到零件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了零件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。而且，夹持块中具有调节其与连接柱之间的夹持压力的功能。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内孔镜面金刚石滚压刀，其特征在于，包括：L形刀杆，所述L形刀杆由一个横臂和一个垂直臂组成，所述横臂自由端底部开设了一个圆形沉孔，所述横臂中开设了一条横置的销轴孔，所述销轴孔中安装了一根销轴；所述销轴孔与所述圆形沉孔连通；连接柱，所述连接柱的一端设置有通孔，该端插在所述圆形沉孔中，所述销轴从所述通孔中穿过将连接柱固定在所述L形刀杆中；夹持块，所述夹持块固定所述连接柱的另一侧，所述夹持块呈方形，所述夹持块的一个角处设置了一个倾斜的安装槽，所述夹持块靠近所述安装槽处设置了一个卡槽；刀头，所述刀头的固定部为长方体形，固定部中设置有两个螺丝孔，这两个螺丝孔交叉成“十”字形，所述固定部通过螺丝固设在所述安装槽中；所述刀头的工作部为锥形，所述刀头的工作部的尖端部镶嵌有球形金刚石；L形压板，所述L形压板的一端位于所述卡槽中，另一端压在所述刀头的固定部上，并通过螺丝固定在所述夹持块上。

【技术特征摘要】
1.一种内孔镜面金刚石滚压刀，其特征在于，包括：L形刀杆，所述L形刀杆由一个横臂和一个垂直臂组成，所述横臂自由端底部开设了一个圆形沉孔，所述横臂中开设了一条横置的销轴孔，所述销轴孔中安装了一根销轴；所述销轴孔与所述圆形沉孔连通；连接柱，所述连接柱的一端设置有通孔，该端插在所述圆形沉孔中，所述销轴从所述通孔中穿过将连接柱固定在所述L形刀杆中；夹持块，所述夹持块固定所述连接柱的另一侧，所述夹持块呈方形，所述夹持块的一个角处设置了一个倾斜的...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄旭，董春，
申请(专利权)人：苏州昊信精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32