一种铁艺鱼尾纹滚压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁艺鱼尾纹滚压机，包括机架，机架上设有滚压装置，所述滚压装置包括座体，座体内设有一对相互啮合的齿轮，两个齿轮均连接有滚压模具，滚压模具上设有压扁凸圆和压纹凸圆，压扁凸圆和压纹凸圆呈180°夹角布置，两个滚压模具为对称布置，一齿轮连接有驱动装置，所述座体的两侧分别设有放料口和限位装置，放料口和限位装置均正对于两个滚压模具之间的空隙。本实用新型专利技术设置的滚压模具上设有压扁凸圆和压纹凸圆，两个滚压磨具旋转一圈，前半圈将铁条端部滚压出扁平鱼尾状，后半圈滚压出纹路，一个工作周期完成两道工序，生产效率高，无需重复对铁条端部进行加热，节约能源。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铁艺加工领域，特别涉及一种铁艺鱼尾纹滚压机。
技术介绍
铁艺，称为铁艺术，有着悠久的历史，传统的铁艺主要运用于建筑、家居、园林的装饰。最早的铁制品产生于公元前2500年左右，小亚细亚的赫梯（Hittite）王国应当是铁艺的发源地。目前，铁艺已广泛运用于家居领域，如栏杆、门等。在栏杆和门的设计制造中，有时需要将方形或扁状铁条的端部滚压出鱼尾纹，该工作一般由滚压机完成。滚压出鱼尾纹一般需要两道工序才能完成，首先需要将铁条的端部滚压出扁平的鱼尾状，然后在铁条的端部滚压出纹路。现有一般通过两种方式生产，一是使用两台滚压机，两台设备分别完成不同的工序，二是使用一台滚压机，先完成一道工序，然后更换滚压模具完成另一道工序。两种生产方式存在一个共同的缺点，两道工序均需分开完成，生产效率低，且第一种生产方式还需要使用两台设备，增加了生产成本，而第二种生产方式需要更换滚压模具，操作麻烦，且铁条在进行第二道工序时需要重新加热，浪费能源。
技术实现思路
为克服现有技术的不足及存在的问题，本技术提供一种铁艺鱼尾纹滚压机，可一次将鱼尾纹加工出来，生产效率高。本技术是通过以下技术方案实现的：一种铁艺鱼尾纹滚压机，包括机架，机架上设有滚压装置，所述滚压装置包括座体，座体内设有一对相互啮合的齿轮，两个齿轮均连接有滚压模具，滚压模具上设有压扁凸圆和压纹凸圆，压扁凸圆和压纹凸圆呈180°夹角布置，两个滚压模具为对称布置，一齿轮连接有驱动装置，所述座体的两侧分别设有放料口和限位装置，放料口和限位装置均正对于两个滚压模具之间的空隙。所述放料口处设有物料托板，物料托板上设有放料槽。所述齿轮通过转轴与滚压模具连接，座体内设有轴承座，转轴通过滚动轴承固定于轴承座上。所述限位装置包括相互连接的限位顶块和固定杆，固定杆上设有长条状的安装孔，固定杆通过安装孔固定于座体上。所述驱动装置包括相互连接的驱动电机和同步带传动机构，同步带传动机构与齿轮连接。所述同步带传动机构包括输入同步带轮和输出同步带轮，输入同步带轮和输出同步带轮以同步带连接，输入同步带轮与驱动电机连接，输出同步带轮与齿轮连接。所述机架中部设有机箱，驱动电机位于机箱内。本技术设置的滚压模具上设有压扁凸圆和压纹凸圆，两个滚压磨具旋转一圈，前半圈将铁条端部滚压出扁平鱼尾状，后半圈滚压出纹路，一个工作周期完成两道工序，生产效率高，无需重复对铁条端部进行加热，节约能源。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中滚压装置的剖视结构示意图；图3是本技术中滚压装置的俯视结构示意图；图4是本技术的滚压模具的侧视结构示意图。图中：1-机架，11-机箱，2-滚压装置，21-座体，3-驱动装置，31-驱动电机，32-同步带传动机构，321-输入同步带，322-输出同步带，323-同步带，4-齿轮，5-滚压模具，51-压扁凸圆，52-压纹凸圆，6-转轴，7-限位装置，71-限位顶块，72-固定杆，721-安装孔，8-物料托板，81-放料槽。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述。如图1、图2、图3和图4所示，一种铁艺鱼尾纹滚压机，包括机架1，机架1上设有滚压装置2。滚压装置2包括座体21，座体21内设有一对相互啮合的齿轮4，两个齿轮4均连接有滚压模具5，两个齿轮4转动带动两个滚压模具5转动。齿轮4通过转轴6与滚压模具5连接，座体21内设有轴承座，转轴6通过滚动轴承固定于轴承座上。滚压模具5上设有压扁凸圆51和压纹凸圆52，压扁凸圆51和压纹凸圆52呈180°夹角布置。两个滚压模具5为对称布置，一齿轮4连接有驱动装置3。座体21的两侧分别设有放料口和限位装置7，放料口和限位装置7均正对于两个滚压模具5之间的空隙。放料口处设有物料托板8，物料托板8上设有放料槽81，铁条放入时放于放料槽81中，铁条由放料口伸入至两个滚压模具5之间。限位装置7用于限制铁条端部的位置。限位装置7包括相互连接的限位顶块71和固定杆72，固定杆72上设有长条状的安装孔721，固定杆72通过安装孔721固定于座体21上。驱动装置3包括相互连接的驱动电机31和同步带传动机构32，同步带传动机构32与齿轮4连接。同步带传动机构32包括输入同步带轮321和输出同步带轮322，输入同步带轮321和输出同步带轮322以同步带323连接，输入同步带轮321与驱动电机31连接，输出同步带轮322与齿轮4连接。机架1中部设有机箱11，驱动电机31位于机箱11内。本实施例的工作过程：首先将端部加热好的铁条放于放料槽81中，铁条的端部抵于限位装置7，启动驱动装置3，驱动装置3带动齿轮4旋转，从而带动两个滚压模具5旋转，两个滚压模具5同时旋转一圈，即可将铁条的端部滚压出鱼尾纹，将铁条取出，此为一个工作周期。上述实施例为本技术的较佳的实现方式，并非是对本技术的限定，在不脱离本技术的专利技术构思的前提下，任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁艺鱼尾纹滚压机，包括机架（1），机架上设有滚压装置（2），其特征在于：所述滚压装置包括座体（21），座体内设有一对相互啮合的齿轮（4），两个齿轮均连接有滚压模具（5），滚压模具上设有压扁凸圆（51）和压纹凸圆（52），压扁凸圆和压纹凸圆呈180°夹角布置，两个滚压模具为对称布置，一齿轮连接有驱动装置（3），所述座体的两侧分别设有放料口和限位装置（7），放料口和限位装置均正对于两个滚压模具之间的空隙。

【技术特征摘要】
1.一种铁艺鱼尾纹滚压机，包括机架（1），机架上设有滚压装置（2），其特征在于：所述滚压装置包括座体（21），座体内设有一对相互啮合的齿轮（4），两个齿轮均连接有滚压模具（5），滚压模具上设有压扁凸圆（51）和压纹凸圆（52），压扁凸圆和压纹凸圆呈180°夹角布置，两个滚压模具为对称布置，一齿轮连接有驱动装置（3），所述座体的两侧分别设有放料口和限位装置（7），放料口和限位装置均正对于两个滚压模具之间的空隙。2.根据权利要求1所述的铁艺鱼尾纹滚压机，其特征在于：所述放料口处设有物料托板（8），物料托板上设有放料槽（81）。3.根据权利要求2所述的铁艺鱼尾纹滚压机，其特征在于：所述齿轮（4）通过转轴（6）与滚压模具（5）连接，座体（21）内设有轴承座，转轴通过滚动轴承固定于轴承座上。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫晓军，
申请(专利权)人：广东朗亚铁艺有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44